陸博福 陸 平
(1.中國(guó)一重(集團(tuán))有限責(zé)任公司技術(shù)質(zhì)量部, 黑龍江161042;2.東方市政建設(shè)開發(fā)集團(tuán)公司,黑龍江154003)
在工程機(jī)械、石油化工設(shè)備制造、金屬結(jié)構(gòu)成型加工中,經(jīng)常需要彎制不同直徑的角鋼圈。一般情況下通常采用加熱煨制,工效低,成本高,勞動(dòng)強(qiáng)度大,成形質(zhì)量不佳?,F(xiàn)設(shè)計(jì)了一種工裝夾具,無(wú)需加熱成形,而是直接在三輥普通卷板機(jī)上配裝夾具彎制成形角鋼圈。
確定卷制角鋼圈設(shè)備能力,要從設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸,即兩下輥間距和工件材料截面抗彎慣性矩兩方面考慮。我公司容器廠現(xiàn)使用的卷板機(jī)型號(hào)為W19×2000型三輥普通卷板機(jī),上輥直徑為280 mm,下輥直徑為250 mm,兩下輥間距為359 mm。
1.1 卷制型材慣性矩與載荷能力
W19×2000型卷板機(jī)最大卷板截面慣性矩為114.3 cm4。由手冊(cè)查出7號(hào)角鋼(70 mm×70 mm×8 mm)的截面慣性矩為48.17 cm4。用卷板機(jī)卷制角鋼時(shí),一次卷制兩根,其截面慣性矩為48.17×2=96.34 cm4。因此設(shè)備能力可以滿足要求。
1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸限定范圍
當(dāng)卷板機(jī)卷制立筋向外的A型角鋼圈(見圖1)時(shí),需要在下輥安裝夾套。由于卷板機(jī)下輥間距是一定的,從而限制了彎曲角鋼規(guī)格的大小。以W19×2000型卷板機(jī)為例,其可彎制的最大A型角鋼規(guī)格為(359-250)/2=54.5 mm,即最大卷制角鋼圈為5號(hào)(50 mm×50 mm×5 mm)角鋼。
卷制立筋向內(nèi)的B型角鋼圈(見圖2)則不受此限制,只需根據(jù)設(shè)備彎曲能力而定。
由于卷板機(jī)在工作中要經(jīng)常變動(dòng)工件尺寸形狀,為此夾套工裝應(yīng)力求裝卸簡(jiǎn)便。卷制立筋向內(nèi)的B型角鋼圈時(shí),只需制作上輥整體式夾套即可進(jìn)行角鋼圈的卷制工作。卷制立筋向外的A型角鋼圈時(shí),應(yīng)制作兩組下輥半環(huán)夾套,且用螺栓固定。結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)計(jì)算確定。
2.1 A型角鋼圈夾具結(jié)構(gòu)尺寸
為使卷制過(guò)程中受力對(duì)稱,防止工件扭曲側(cè)彎,在卷制角鋼圈時(shí)將角鋼成對(duì)兒點(diǎn)焊后再進(jìn)行彎制工作。另一方面考慮到設(shè)備自身結(jié)構(gòu)尺寸和下輥間距的限制,以5號(hào)A型角鋼為例,其夾具結(jié)構(gòu)和尺寸見圖3。
夾具數(shù)量為兩組,半環(huán)夾套裝于下輥。
圖1 A型角鋼圈Figure 1 A type of angle steel ring
圖2 B型角鋼圈Figure 2 B type of angle steel ring
圖3 A型角鋼圈下輥夾套Figure 3 Bottom roll clamper of A type angle steel ring
2.2 B型角鋼圈夾具結(jié)構(gòu)尺寸
B型夾具結(jié)構(gòu)與A型基本相同,只是整體套在上輥,以7號(hào)角鋼為例,確定夾具結(jié)構(gòu)及主要尺寸見圖4。
(1)根據(jù)角鋼型式確定在上輥或下輥安裝夾套。夾套安裝于卷板機(jī)輥端150 mm左右,使用下輥夾套時(shí)需要用螺栓緊固,夾具環(huán)端面與輥軸心線垂直。
圖4 B型角鋼圈上輥夾套Figure 4 Top roll clamper of A type angle steel ring
(2)角鋼備料預(yù)留直邊切頭150 mm左右。每?jī)筛卿擖c(diǎn)焊在一起,焊點(diǎn)間隔300 mm左右,立面上下均點(diǎn)焊,與輥表面接觸的地方要打磨平齊。
(3)開動(dòng)卷板機(jī)進(jìn)行角鋼卷制,彎曲半徑尺寸用樣板檢驗(yàn),方法與卷板相同。符合尺寸要求時(shí)停機(jī)取下工件,打磨焊點(diǎn)拆開分解工件,切去直邊段(可在未拆前進(jìn)行),組對(duì)成形焊接。
應(yīng)用該工藝技術(shù)在W19×2000型卷板機(jī)上配置相應(yīng)規(guī)格的角鋼卷制夾套,分別加工制作了A型、B型7號(hào)、6.3號(hào)、5號(hào)和3號(hào)等不同規(guī)格的角鋼圈。所成形工件質(zhì)量?jī)?yōu)于普通熱煨質(zhì)量,而且工效提高10倍以上,同時(shí)減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了工作環(huán)境。