裝配加工法在保證夾具制造精度中的應(yīng)用

袁禮彬

(中國南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司,江蘇常州 213125)

夾具是機床切削加工的重要工藝裝備,使用夾具的首要目的是保證機械工件的尺寸(形狀)精度及位置精度,而機械零件的制造精度很大程度上取決于加工該工件的機床夾具能否達到夾具設(shè)計精度的要求。目前生產(chǎn)企業(yè)夾具制造精度的保證方法絕大多數(shù)依然采用裝配調(diào)整法,這種夾具制造過程像普通機械制造那樣,先按零件圖制造出所有零件然后組裝,最終夾具精度是靠設(shè)法調(diào)整或修磨某個元件位置或尺寸來實現(xiàn)。從筆者從事夾具設(shè)計制造實踐來看,這種方法很難滿足夾具裝配圖提出的各種尺寸及形位公差要求。為此,本文介紹一種保證夾具制造精度的特殊工藝方法——裝配加工法。下面通過幾個實例來闡述裝配加工法的基本思路和具體應(yīng)用過程。

1 保證夾具導向結(jié)構(gòu)的精度

圖1所示為鉆某一型號柴油機調(diào)速軸徑向孔固定式鉆模。夾具設(shè)計精度要求為:(1)鉆套中心至定位芯軸右端面軸向尺寸精度(32±0.05)mm;(2)鉆套中心軸線對夾具體底面A垂直度為0.04 mm;(3)鉆套中心軸線對定位芯軸的對稱度為0.08 mm。這三項設(shè)計要求都涉及到鉆模板上的鉆套底孔位置精度。裝配調(diào)整法通常用來調(diào)整單項要求,其精度取決于制作者的技術(shù)水平、量具和測量基準的精度。但要同時調(diào)整并保證三項精度要求,則幾乎沒有這種可能。為此,可采用裝配加工法來滿足夾具設(shè)計要求。

圖2為鉆模板夾具組裝前的狀態(tài),鉆套底孔φ16H7已粗加工,留有較大的精鏜余量。圖3為鉆套底孔裝配加工簡圖,圖中標示了加工鉆套底孔的尺寸公差和形位公差要求。按圖3組裝后,將夾具作為一個整體,對鉆套底孔進行最后的精鏜。具體實施裝配加工法時按下列步驟進行(1)將定位芯軸裝入夾具本體;(2)在坐標鏜床上調(diào)節(jié)夾具位置,使定位芯軸與坐標鏜床工作臺縱向方向一致;將夾具體壓緊在工作臺面后,再次校驗定位芯軸位置;(3)坐標鏜床主軸按圖2要求找正加工位置,并記下主軸坐標;(4)將鉆模板用內(nèi)六角螺釘緊固于夾具體上,鉆鉸圓柱銷孔,并將圓柱銷打入,以固定鉆模板位置;(5)按坐標鏜床找正的坐標位置對鉆套底孔精鏜,加工時要盡量多走刀幾次,最大限度消除粗加工帶來的誤差復映。

大量制造實踐證明,這種裝配加工的辦法是保證夾具制造精度的最簡便有效的辦法。特別對于保證多孔鉆夾具制造精度,其優(yōu)點尤為突出[1]。圖4為一翻轉(zhuǎn)式鉆夾具結(jié)構(gòu)示意圖(圖中略去了無關(guān)的視圖和幾何尺寸),圖示為使用鉆模加工時的位置。為了獲得圖4所標示的位置精度,可采用裝配加工法。其主要過程如下:(1)先將支座上的C面等加工后,與加工好后的回轉(zhuǎn)體組裝成為一體?；剞D(zhuǎn)體應(yīng)按圖加工后,裝上支承板和回轉(zhuǎn)軸,支承板的工作面B應(yīng)與回轉(zhuǎn)軸中心軸線平行。(2)將回轉(zhuǎn)體翻至圖4所示的位置,用百分表找正B平面,使其與C面平行,緊固后先用坐標鏜床的側(cè)鏜頭精鏜孔①和②,然后插入對定銷定位,再用立鏜頭按尺寸精度和位置精度精鏜鉆模板上的兩個鉆套底孔。這樣可間接保證在使用狀態(tài)鉆套中心軸線對定位支承面B的垂直度要求。如果坐標鏜床上沒有側(cè)鏜頭,可以加工出輔助基準面。

這種裝配加工法基本上是靠坐標鏜床的精度直接保證夾具所要求的位置精度。因此,它是保證鉆套(或鏜套)軸線與夾具安裝基準面垂直或平行的最可靠的方法,所有鉆鏜類夾具的導向套底孔都采用這種工藝方法加工。

2 保證夾具定位結(jié)構(gòu)的精度

夾具上定位元件也可采用裝配加工法來保證定位元件在夾具上的準確位置尺寸。圖5是一套4孔鉆夾具裝配示意圖,鉆套中心軸線對兩定位銷有較高位置度要求,若按先加工夾具元件,后組裝再調(diào)整的線路則很難達到設(shè)計要求。而采用裝配加工法則很容易獲得上述精度。具體實施過程為:(1)組裝夾具體(如圖6),兩定位銷安裝孔留在后工序加工,鉆模板也做成類似于圖2半成品(未畫圖),鉆套底孔也同樣留在后工序鉆鏜;(2)將夾具放置于坐標鏜床工作臺面,調(diào)整底面與工作臺走向一致,并將夾具體緊固于工作臺上;(3)找正鏜床主軸坐標位置,先加工兩定位銷安裝孔;(4)將鉆模板用內(nèi)六角螺釘緊固于夾具體上,鉆鉸圓柱銷孔,并將圓柱銷打入,以實現(xiàn)鉆模板的最后定位;(5)按圖樣鉆鏜4個鉆套底孔。在本例中,定位銷安裝底孔和鉆套安裝底孔在夾具一次安裝中加工,最大限度地提高了夾具定位元件與導向元件之間的位置精度。

如圖7所示,兩個V型塊的位置由高度尺寸H、水平尺寸L來決定,兩定向鍵側(cè)面用基準B表示。夾具設(shè)計要求兩V型塊的定位面必須與工件保持完全接觸,同時又要保證兩平行度要求。這兩個平行度用一個雙點劃線所表示的標準芯棒來檢驗。要保證H、L和兩平行度,在夾具制造時,可先把兩V型塊做成斜面,并留足夠的磨加工余量的半成品,把V型塊拼裝到夾具體,用圓錐銷將V型塊和夾具體兩者固定,在工具磨床或?qū)к壞ゴ采弦訟、B為定位基準,對V型塊90°斜面進行磨削加工,以滿足H、L和兩平行度公差要求。

3 結(jié)語

通過上述4個實例可以看到,應(yīng)用裝配加工法的基本思路是,將夾具作為一個整體對待,對有位置精度要求的導向結(jié)構(gòu)或定位結(jié)構(gòu)安排夾具組裝后進行加工,以最大限度地減少各元件之間的累積誤差,以提高夾具制造精度。此外,裝配加工法也常應(yīng)用于車夾具和磨夾具制造過程,用來獲得車床、磨床夾具的回轉(zhuǎn)定位元件表面與安裝基準面之間的位置精度[2]。

在應(yīng)用裝配加工法進行夾具設(shè)計制造時,必須熟悉裝配加工法制造工藝方面的特點,并在結(jié)構(gòu)設(shè)計、尺寸和形位公差標注、夾具元件加工和技術(shù)條件制定等各方面適應(yīng)這一要求。與傳統(tǒng)夾具設(shè)計相比,用裝配加工法制造的夾具在圖樣設(shè)計方面有較大的區(qū)別,應(yīng)有4種設(shè)計圖樣:夾具總裝圖、夾具導向結(jié)構(gòu)(如鉆套、鏜套等)裝配加工圖、夾具導向元件組裝前圖樣(也即半成品圖)、夾緊機構(gòu)和夾具體等產(chǎn)品圖。同時使用這4種圖樣的目的是,為了防止夾具制造部門在夾具制造時,依然采用制成零件、組裝元件、調(diào)整精度的工藝線路,能對整個夾具制造過程起到相應(yīng)的指導和制約作用。

[1]白成軒.機床夾具設(shè)計新原理[M].北京:機械工業(yè)出版社,1997.

[2]周海寶.提高機床夾具精度的實用方法[J].機床與液壓,2000(4).