脫硫裝置中鱗片襯里防腐蝕失效原因探討

王天堂，陸士平，楊華平

(上海富晨化工有限公司，上海 200233)

脫硫裝置中鱗片襯里防腐蝕失效原因探討

王天堂，陸士平，楊華平

(上海富晨化工有限公司，上海 200233)

防腐蝕是火電廠濕法煙氣脫硫（FGD）裝置中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，該裝置腐蝕環(huán)境苛刻，作為一種普遍采用的鱗片襯里材料，在國(guó)內(nèi)的一些應(yīng)用案例中出現(xiàn)了一些防腐蝕失效的情況。本文就一些FGD裝置的防腐蝕失效情況進(jìn)行了分析，找出原因并提出了對(duì)策。

鱗片襯里;FGD脫硫裝置;防腐蝕失效

1 引言

火電廠濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)（FGD）因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、負(fù)荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各大、中型火電廠，成為國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)存在介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等問(wèn)題。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問(wèn)題之一。國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)期的工程實(shí)踐表明，乙烯基樹(shù)脂鱗片材料是一種可靠的內(nèi)襯防腐蝕材料，尤其適用FGD裝置。

隨著國(guó)內(nèi)大量脫硫環(huán)保公司的涌現(xiàn)，脫硫技術(shù)逐步成熟，脫硫效率不斷提高，大量的電廠脫硫成功案例也見(jiàn)諸于媒體。與此同時(shí)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)（包括防腐蝕施工分包市場(chǎng)）愈來(lái)愈激烈，單位造價(jià)也越來(lái)越低，工程的技術(shù)保障程度尤其是防腐蝕襯里的技術(shù)水平不斷降低，從而導(dǎo)致了一些非正常的情況出現(xiàn)：如一些工程運(yùn)行了1年左右，就發(fā)生了高溫?zé)煹厉[片襯里的脫層等；一些FGD脫硫裝置甚至在投入運(yùn)行不到6個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，就相繼出現(xiàn)內(nèi)襯防腐蝕失效（脫層、穿孔等）的情況。本文對(duì)工程應(yīng)用中出現(xiàn)的防腐蝕失效情況進(jìn)行了分析，并提出了解決對(duì)策。

2 濕法煙氣脫硫裝置的防腐蝕失效情況分析

近幾年FGD在實(shí)際運(yùn)行中出現(xiàn)的防腐蝕失效案例，主要有以下表現(xiàn)：不耐腐蝕、與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)脫層、穿孔等。這些失效情況出現(xiàn)的原因是多方面的，它涉及到工程設(shè)計(jì)、材料選擇及施工、裝置運(yùn)行及維護(hù)等因素，下文就失效的可能性進(jìn)行分析。

2.1 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

目前國(guó)內(nèi)FGD脫硫裝置的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)絕大部分是鋼結(jié)構(gòu)，只有部分電廠的少部分煙道結(jié)構(gòu)是采用混凝土的。而在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中，由于沒(méi)有充分考慮內(nèi)襯材料的特性，因強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的欠缺而導(dǎo)致了最后的防腐蝕失效。

在鋼結(jié)構(gòu)裝置中，若采用鱗片襯里結(jié)構(gòu)，襯層在下述條件下易產(chǎn)生震顫疲勞破壞：

（1）煙道等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、剛性不足，特別是煙道布置受環(huán)境所限，其彎道、過(guò)流截面變化較大時(shí)，高速流動(dòng)的煙氣在煙道中過(guò)流時(shí)會(huì)因彎道及過(guò)流截面變化的影響，產(chǎn)生較大的壓力變化，形成不穩(wěn)定流動(dòng)，導(dǎo)致煙道結(jié)構(gòu)震顫，使本來(lái)就高溫失強(qiáng)的襯里形成疲勞腐蝕開(kāi)裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成大面積剝落。

（2）在進(jìn)行煙道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，出于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的需要，采用細(xì)桿內(nèi)支承補(bǔ)強(qiáng)，但當(dāng)高速流動(dòng)的煙氣在煙道中過(guò)流時(shí)，會(huì)由于煙氣沖擊壓力作用引發(fā)支承細(xì)桿抖動(dòng)變形，導(dǎo)致支承桿與煙道壁焊接區(qū)襯層開(kāi)裂。

國(guó)內(nèi)外有關(guān)FGD裝置的設(shè)計(jì)要求及經(jīng)驗(yàn)表明，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，而在國(guó)內(nèi)的一些FGD裝置中，由于設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)或?qū)Τ杀疽蛩氐目紤]，鋼結(jié)構(gòu)的厚度均較薄，在筆者經(jīng)歷的幾個(gè)工程中，有時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的厚度不到5mm，局部區(qū)域甚至只有3mm，而實(shí)際運(yùn)行時(shí)的震顫幅度甚至達(dá)到5度（一般要求不能大于3度），這樣的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度肯定是不夠的，在有人員行走踏踩時(shí)即可明顯感覺(jué)到煙道結(jié)構(gòu)震顫。

為了避免這些質(zhì)量隱患，可以考慮以下對(duì)策：

（1）要求提高鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求，包括可以采用支撐桿等措施。

（2）在設(shè)計(jì)中考慮一些其它因素，使氣流速度盡量平緩，比如彎道等不能太多或者采用更加平緩的彎道設(shè)計(jì)。

（3）為了更好地防止局部的質(zhì)量事故（脫層等情況）的蔓延與擴(kuò)散，在一些部位采用膨脹節(jié)連接方式，如在進(jìn)口煙道與吸收塔之間增加一膨脹節(jié)（至少應(yīng)增加一連接法蘭），一是利用膨脹節(jié)的柔性連結(jié)松弛煙道震顫應(yīng)力，減少使其對(duì)襯層的破壞性；二是利用膨脹節(jié)的法蘭連接，使煙道襯層與吸收塔襯層分?jǐn)?，避免襯層剝離破壞的延伸。

（4）在需要支撐桿時(shí)，應(yīng)該將內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)改為外支撐結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在拐彎區(qū)及導(dǎo)流板應(yīng)適當(dāng)增加厚度或增加支承補(bǔ)強(qiáng)筋排列密度，導(dǎo)流板聯(lián)接支承最好放置在外框架上，而不是直接焊接在煙道壁上，以避免因?qū)Я靼逭痤澮l(fā)的煙道壁震顫，導(dǎo)致內(nèi)襯層疲勞剝離。

（5）如上所述，結(jié)構(gòu)的震顫是不可避免的，同時(shí)在已施工安裝完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行后續(xù)的鱗片施工時(shí)，由于不能對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行返工，因此提高鱗片材料（底涂）與鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)的粘接性尤其重要，這也可能是一些工程中唯一現(xiàn)實(shí)、可行的措施。

而在采用混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)時(shí)，尤其是原煙氣煙道，由于長(zhǎng)期在高溫?zé)煔庾饔孟?，混凝土結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生開(kāi)裂等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致在混凝土基礎(chǔ)上的鱗片襯里結(jié)構(gòu)也會(huì)受到破壞，因此，若采用混凝土結(jié)構(gòu)，發(fā)生這種情況是不可避免的。

2.2 鱗片材料

在防腐蝕工程項(xiàng)目中，防腐蝕材料的本身特性是關(guān)乎質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。而在這幾年中，隨著國(guó)內(nèi)FGD裝置的大量興建和市場(chǎng)容量的不斷擴(kuò)大，大量公司進(jìn)入FGD防腐蝕用材料（乙烯基鱗片）的生產(chǎn)，使得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，與此同時(shí)一些廠家在沒(méi)有任何技術(shù)研發(fā)支持、檢測(cè)條件、應(yīng)用背景和技術(shù)服務(wù)的情況下，貿(mào)然生產(chǎn)鱗片材料，并采用低價(jià)手段，在一些FGD項(xiàng)目中應(yīng)用，導(dǎo)致在不到半年的時(shí)間內(nèi)就出現(xiàn)了質(zhì)量問(wèn)題，在市場(chǎng)中可以查到大量的失效案例，包括開(kāi)裂、脫層等。目前適合于FGD裝置的鱗片類(lèi)內(nèi)襯材料、施工及驗(yàn)收的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)尚在制定中，而已有的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)外同類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)相比較，存在著技術(shù)要求過(guò)低、質(zhì)量指標(biāo)不全等明顯不足。因此在目前的條件下，對(duì)鱗片材料基本特性的確立顯得尤為重要。而對(duì)于業(yè)主或脫硫環(huán)保公司而言，選擇技術(shù)過(guò)硬、質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品可靠、有技術(shù)支撐能力的材料廠家就相當(dāng)重要。在鱗片材料的基本特性中，可從以下幾方面進(jìn)行考慮和選擇

（1）材料的基本特性

鱗片材料為一種高性能襯里材料，同時(shí)也是一種可靠的、適合FGD襯里防腐蝕的材料，作為一種防腐蝕材料，鱗片材料的耐腐蝕特性是足夠的，但材料的其它幾個(gè)關(guān)鍵特性是相當(dāng)重要的，而且不同廠家生產(chǎn)的材料的特性差別較大。一是底涂料的粘接特性，建議底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力至少在10MPa以上；鱗片底涂應(yīng)該采用一些高粘接特性的特種底涂，這種以乙烯基樹(shù)脂為主要原料的底涂是經(jīng)過(guò)特殊處理的，如果在技術(shù)不完全成熟的前提下只是簡(jiǎn)單地采用純乙烯基樹(shù)脂，而沒(méi)有對(duì)材料進(jìn)行任何的技術(shù)處理，雖然成本是降低了，但在一些FGD裝置中極易發(fā)生鱗片襯里脫層現(xiàn)象，這是大多數(shù)鱗片襯里脫層的主要原因之一。二是鱗片材料的耐溫特性（包括耐高溫特性和耐溫度沖擊特性）：在FGD裝置中，由于一些工藝設(shè)計(jì)上的或是其它的原因，一些煙氣溫度會(huì)在一段時(shí)間里較高，甚至達(dá)到180℃。因此要求高溫段材料的耐溫特性是相當(dāng)高的，這一點(diǎn)可能與國(guó)外的成熟FGD工藝或裝置有一點(diǎn)不同。目前一些廠家生產(chǎn)的鱗片材料的耐高溫特性有所欠缺，故極易造成鱗片襯里在高溫條件或者是溫度沖擊下，發(fā)生開(kāi)裂、脫層的現(xiàn)象。

為了避免襯里的脫層，提高底涂材料的粘接特性就顯得相當(dāng)重要。在施工現(xiàn)場(chǎng)，建議采用現(xiàn)場(chǎng)拉開(kāi)測(cè)試的方法以評(píng)估底涂材料的粘接特性，這種方法比一些實(shí)驗(yàn)室的表征方案更加切實(shí)可行和符合工程實(shí)際需要?？刹捎梅螦STM D4541“便攜式附著力測(cè)定儀測(cè)試涂層附著力方法（拉開(kāi)法）”的“液壓式粘合度測(cè)試儀HATE”，該儀器是一種手動(dòng)式、粘接頭可復(fù)用的現(xiàn)場(chǎng)涂層附著力檢測(cè)儀，適用于鋼材、混凝土等不同基材，拉力范圍是1～18MPa。VEGF底涂的測(cè)試強(qiáng)度一般要求達(dá)到10MPa以上，而目前國(guó)內(nèi)一些材料在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試中的粘接強(qiáng)度一般不會(huì)超過(guò)5MPa。

（2）材料的合成工藝

在鱗片材料的合成工藝過(guò)程中，影響最后制成品特性的因素較為復(fù)雜，包括在合成過(guò)程中是否采取真空攪拌工藝、鱗片表面是否進(jìn)行耦連（coupling）處理等，這些工藝過(guò)程均會(huì)對(duì)最后的鱗片襯里性能造成很大的影響。國(guó)外廠商要求鱗片生產(chǎn)過(guò)程中一定采用真空攪拌工藝，這是因?yàn)樵谡婵諗嚢韫に囅碌牟牧暇哂懈玫墓に囆裕牧系恼辰有愿?，同時(shí)施工過(guò)程中不易產(chǎn)生氣泡（鱗片襯里中氣泡的存在會(huì)對(duì)防腐蝕性能有很大的影響）。而目前國(guó)內(nèi)一些材料生產(chǎn)商會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的混合即制得鱗片材料，這樣的鱗片材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)真空攪拌工藝，性能上肯定會(huì)受較大的影響；另外，鱗片的表面處理是影響防腐蝕效果的一個(gè)關(guān)鍵因素，因?yàn)楸砻嫣幚淼氖欠窳己脮?huì)影響界面的結(jié)合性能，若沒(méi)有對(duì)鱗片表面進(jìn)行耦連處理，腐蝕性的小分子就相對(duì)容易通過(guò)界面滲透到襯里，直至最后到達(dá)基礎(chǔ)表面。所以為了確保鱗片襯里的最后防腐蝕特性，在合成過(guò)程中，應(yīng)該要求對(duì)鱗片進(jìn)行良好的表面處理，同時(shí)應(yīng)采用真空攪拌工藝。

（3）原材料

乙烯基樹(shù)脂鱗片材料的原材料主要是乙烯基樹(shù)脂、玻璃鱗片和一些功能性助劑。隨著目前國(guó)內(nèi)外樹(shù)脂合成技術(shù)的發(fā)展，樹(shù)脂的各項(xiàng)理化特性上沒(méi)有差異，而就原材料方面，結(jié)合目前一些防腐蝕失效工程項(xiàng)目的情況，影響材料特性的主要因素是鱗片與功能性助劑。不同工藝（吹制法、壓制法）生產(chǎn)出來(lái)的鱗片，其表面是否進(jìn)行了預(yù)處理等，會(huì)使鱗片的成本判別差異較大。一些材料廠家為了爭(zhēng)取到材料供應(yīng)合同，競(jìng)相壓價(jià)，通過(guò)采用劣質(zhì)的鱗片來(lái)降低成本，甚至采用云母粉代替玻璃鱗片，利用這樣的低成本所謂的鱗片制成的襯里材料的性能是可想而知的；鱗片表面是否進(jìn)行了預(yù)處理等工藝，也會(huì)使鱗片的成本差異較大；助劑在合成過(guò)程中的所用比例雖然相對(duì)較少，但是成本較高，而是否采用助劑，或者是否采用高性能的助劑可能會(huì)導(dǎo)致最后鱗片襯里特性的不同。

2.3 FGD裝置中鱗片襯里設(shè)計(jì)技術(shù)方案

對(duì)一個(gè)重視防腐蝕性質(zhì)的工程而言，材料的本身特性是一個(gè)基礎(chǔ)保障，如何運(yùn)用高性能的襯里材料包括設(shè)計(jì)方案更是一個(gè)高要求的技術(shù)性工作。在玻璃鱗片襯里工程中，也發(fā)現(xiàn)了即使采用進(jìn)口的材料，但最后工程防腐蝕失效或役期縮短的情況也時(shí)有發(fā)生，在排除施工因素外，工程設(shè)計(jì)方案的不足也是一個(gè)主要原因。在FGD裝置中，最容易出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題的是吸收塔，許多公司設(shè)計(jì)方案的差異主要集中于鱗片耐磨結(jié)構(gòu)層的不同。國(guó)內(nèi)的一些公司在耐磨處理上，會(huì)采用簡(jiǎn)單的玻璃鋼復(fù)合鱗片結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖1），即在1～2mm的鱗片結(jié)構(gòu)上再加襯1～2mm的玻璃鋼結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于FUCHEM-3或者是FUCHEM-6結(jié)構(gòu)（材料造價(jià)相差100元/平米左右），因此建議采用圖2的耐磨結(jié)構(gòu)。

圖1 玻璃鋼復(fù)合鱗片結(jié)構(gòu)

圖2 FUCHEM耐磨結(jié)構(gòu)

從技術(shù)角度分析，乙烯基鱗片材料的一個(gè)技術(shù)特點(diǎn)是與碳鋼的熱膨脹系數(shù)相近，而玻璃鋼的最大特點(diǎn)是整體性比較好，但耐磨性能相對(duì)較弱；所以在鱗片表面加襯玻璃鋼，并不能起到很好的耐磨效果，就耐磨性而言，不如采用純粹的鱗片加厚襯里結(jié)構(gòu)（如采用3mm厚度）。圖2中的耐磨結(jié)構(gòu)很好地結(jié)合了各種材料的特性，具體技術(shù)說(shuō)明如下：

（1）利用鱗片材料的耐熱沖擊特性，在接觸鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的底層采用一定厚度的鱗片層，從而很好地避免了由于可能出現(xiàn)的溫度沖擊而導(dǎo)致的脫層。

（2）內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中增加耐磨膠漿層以提高襯層抗介質(zhì)沖刷重度磨損的能力和提高襯層的抗熱應(yīng)力，耐磨膠漿層是采用乙烯基樹(shù)脂與耐磨粉按一定比例混合調(diào)制而成的。

（3）耐磨膠漿層中間復(fù)合1～2層玻璃鋼層以提高耐磨膠漿層抗熱應(yīng)力能力，這是利用了玻璃鋼的整體性的特點(diǎn)。

（4）根據(jù)不同的耐溫要求采用高溫材料或者是低溫材料，在吸收塔內(nèi)，主要應(yīng)用于塔底、支撐梁、煙氣入口等部位。

另外，在一些支撐梁處或者是設(shè)計(jì)陰陽(yáng)角處（如圖1中的結(jié)構(gòu)），一些廠家沒(méi)有采取玻璃鋼加強(qiáng)的形式，最后可能會(huì)導(dǎo)致防腐蝕的失效和使用年限的縮短。

2.4 工程施工

在任何防腐蝕工程施工中，在正確設(shè)計(jì)、合理選材的基礎(chǔ)上，施工的好壞是最后決定防腐蝕工程質(zhì)量的關(guān)鍵。一些以刷漆、做地坪等土建防腐蝕為主業(yè)的施工隊(duì)伍，對(duì)于如FGD裝置的防腐蝕施工要求，往往由于技術(shù)、施工機(jī)械、檢測(cè)手段上的準(zhǔn)備不足，導(dǎo)致了FGD裝置的防腐蝕襯里失效。施工方面主要會(huì)存在下列問(wèn)題：

（1）表面噴砂質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。FGD防腐蝕襯里的主要工藝均是在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行襯里施工，所以表面噴砂除銹質(zhì)量的好壞在很大程度上決定了最后襯里結(jié)構(gòu)的附著力。對(duì)國(guó)內(nèi)眾多的失效工程和局部出現(xiàn)脫落等情況的工程進(jìn)行分析與總結(jié)，可以發(fā)現(xiàn)噴砂質(zhì)量的隱患是最嚴(yán)重的，大多數(shù)工程的噴砂質(zhì)量均達(dá)不到Sa2.5級(jí)要求，在部分工程中還出現(xiàn)了局部脫層等情況；一些施工公司未采用高質(zhì)量的砂（如銅礦砂等），或者采用河砂等代替，造成已噴表面達(dá)不到要求，包括粗糙度等；有的在施工噴砂時(shí)未按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，如在高濕度環(huán)境中（如在雨天噴砂等）或者低溫條件下噴砂，從而導(dǎo)致噴砂質(zhì)量達(dá)不到要求。因此在實(shí)際工程應(yīng)用中為提高和確保防腐蝕效果，材料生產(chǎn)廠家的底涂的粘接性就顯得尤為重要。

（2）涂裝施工間隔過(guò)長(zhǎng)。由于各方面的原因造成的施工間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或長(zhǎng)時(shí)間停工，影響了涂層的附著力，在復(fù)工后，沒(méi)有對(duì)已涂復(fù)的表面進(jìn)行良好的處理就進(jìn)行后續(xù)的工藝，造成涂層的剝離。

（3）不按材料的施工工藝要求，在環(huán)境溫度較低、濕度較大而又沒(méi)有采取保障措施的情況下施工，鱗片材料的固化質(zhì)量受到嚴(yán)重影響，給日后的使用帶來(lái)了隱患。

（4）材料用量不足。由于行業(yè)內(nèi)的惡性競(jìng)爭(zhēng)，必然會(huì)造成材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)下降、用量或厚度的變薄，最終導(dǎo)致防腐蝕失效或服務(wù)年限的縮短。

（5）檢測(cè)手段落后。許多施工單位連厚度檢測(cè)儀、電火花檢孔儀等基本的自檢儀器都沒(méi)有，勢(shì)必影響了質(zhì)量的過(guò)程控制，而這是同“防腐蝕施工必須進(jìn)行過(guò)程控制”的要求相違背的。

3 結(jié)語(yǔ)

在FGD被廣泛應(yīng)用于各大、中型火力發(fā)電廠，并成為國(guó)內(nèi)火電廠煙氣脫硫主導(dǎo)工藝技術(shù)的同時(shí)，濕法煙氣脫硫裝置具有腐蝕環(huán)境苛刻、防腐蝕工程量大、裝置腐蝕維修困難等特點(diǎn)。從近幾年一些運(yùn)行的煙氣脫硫裝置發(fā)生防腐蝕鱗片襯里失效的情況看，其原因是相當(dāng)復(fù)雜的，涉及到基礎(chǔ)構(gòu)件設(shè)計(jì)、防腐蝕構(gòu)造設(shè)計(jì)、鱗片襯里的選材和合成、現(xiàn)場(chǎng)施工等諸多方面，給行業(yè)的健康發(fā)展帶來(lái)了不利影響。針對(duì)防腐蝕鱗片襯里的失效形式，本文分析了原因，總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)，提出了解決對(duì)策。

為了更好地規(guī)范行業(yè)的健康發(fā)展，從FGD裝置的設(shè)計(jì)開(kāi)始，包括對(duì)材料供應(yīng)商的選擇、施工公司的選擇和施工過(guò)程的質(zhì)量控制均是相當(dāng)重要的，只有作好對(duì)每一環(huán)節(jié)有效全面的質(zhì)量控制，才能確保鱗片襯里在FGD裝置中的長(zhǎng)效防腐，從而確保FGD工程和裝置的經(jīng)濟(jì)性和長(zhǎng)效性。

[1]王天堂，陸士平．VEGF鱗片泥在煙氣脫硫裝置中的應(yīng)用[J]．中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè),2002,2 ：70-72．

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[3]Mitsru takeshita, hermine Soud．FGD performance & experience on coal-fired plants．London：IEA Coal Research 58,1993,7．

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Discussion & Analysis on Anti-corrosion Default of Glass Flaked Vinyl Ester Lining in FGD

WANG Tian-tang, LU Shi-ping, YANG Hua-ping
(Shanghai Fuchen Chemicals Co.,LTD, Shanghai 200233, China)

FGD is the most common equipment in China now on the basis of its benefits, and glass flaked vinyl ester is most employed as anti-corrosion lining thereby. However in these rapid booming market, some cases concerning the default lining are still happening. The paper discusses and analyzes these default cases anti-corrosion lining in FGD, and tries to find out the default reason and put forward countermeasures.

VEGF lining; FGD; anti-corrosion default

X701.3

A

1006-5377（2010）03-0048-05

王天堂（1975-），男，浙江臺(tái)州人，本科學(xué)歷，高級(jí)工程師，主要研究方向?yàn)楦咝阅軓?fù)合材料及防腐蝕工程應(yīng)用。