神華煤直接液化示范工程最新進(jìn)展

張繼明 舒歌平

(中國(guó)神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司,內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市,017209)

★特別報(bào)道 ★

神華煤直接液化示范工程最新進(jìn)展

張繼明 舒歌平

(中國(guó)神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司,內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市,017209)

介紹了世界首套工業(yè)規(guī)模煤直接液化示范工程的最新運(yùn)行情況,截止2010年6月30日,示范工程累計(jì)投煤運(yùn)轉(zhuǎn)5次,累計(jì)投煤時(shí)間達(dá)到4182 h,生產(chǎn)成品油和其他化工產(chǎn)品442653 t。各種數(shù)據(jù)表明,神華煤直接液化示范工程取得圓滿成功。

煤直接液化 示范工程 進(jìn)展

AbstractIn this paper,new est p rogressof Shenhua direct Coal Liquefaction Demonstration p lant is introduced.Up to June 30,2010,five runsof coal-in have been comp leted to get accumulative total 4182h of coal-in operation and 442,653t of p roduct oil and chemicals.A ll data show that the Shenhua direct coal liquefaction demonstration p lant has got a comp lete success.

Key wordsdirect coal liquefaction,demonstration p lant,p rogress

神華煤直接液化示范工程是我國(guó)實(shí)施能源安全戰(zhàn)略的一項(xiàng)重要工程,是世界首套煤直接液化技術(shù)工業(yè)規(guī)模裝置,是我國(guó)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化示范工程。示范工程于2005年4月開(kāi)工建設(shè), 2008年5月全部建成。2008年12月30日,煤直接液化示范項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)首次投料試車(chē)。截止2010年6月30日,示范工程累計(jì)投煤運(yùn)轉(zhuǎn)5次,累計(jì)投煤時(shí)間達(dá)到4182 h,生產(chǎn)成品油和其他化工產(chǎn)品442653 t,各種數(shù)據(jù)表明神華煤直接液化示范工程取得了圓滿成功。

1 神華煤直接液化工藝

神華煤直接液化工藝是在充分消化吸收國(guó)外現(xiàn)有煤直接液化工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國(guó)內(nèi)研究機(jī)構(gòu)20多年的研究成果和國(guó)家“863”高效合成煤直接液化催化劑的開(kāi)發(fā)成功,完全依靠自己的技術(shù)力量開(kāi)發(fā)的,具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤直接液化工藝。該工藝已經(jīng)在美國(guó)、俄羅斯、澳大利亞、烏克蘭等國(guó)獲得專(zhuān)利,是世界首個(gè)經(jīng)過(guò)工業(yè)規(guī)模裝置驗(yàn)證的成熟的煤直接液化工藝。

1.1 神華煤直接液化工藝的主要特點(diǎn)

(1)采用超細(xì)水合氧化鐵 (FeOOH)作為煤液化催化劑。由于該催化劑活性高、添加量少,煤炭轉(zhuǎn)化率高,殘?jiān)写呋瘎С龅囊夯蜕?增加了蒸餾油產(chǎn)率。

(2)煤漿制備全部采用經(jīng)過(guò)一定條件加氫的供氫性循環(huán)溶劑。循環(huán)溶劑采用預(yù)加氫工藝,溶劑性質(zhì)穩(wěn)定、成漿性好,可以制備成含固體濃度45%～55%的高濃度煤漿,而且煤漿流動(dòng)性好、粘度低;循環(huán)溶劑采用預(yù)加氫工藝,溶劑供氫性能好,加上高活性液化催化劑,液化反應(yīng)條件溫和;循環(huán)溶劑采用預(yù)加氫工藝,溶劑具有供氫性能,在煤漿預(yù)熱和換熱過(guò)程中,能阻止煤熱分解過(guò)程中自由基碎片的縮合,防止結(jié)焦,延長(zhǎng)操作周期,提高熱利用率。

(3)油煤漿加氫采用2個(gè)強(qiáng)制循環(huán)的懸浮床串聯(lián)反應(yīng)器。強(qiáng)制循環(huán)懸浮床反應(yīng)器內(nèi)為全返混流,軸向溫度分布均勻,反應(yīng)溫度控制容易,通過(guò)進(jìn)料溫度即可控制反應(yīng)溫度,不需要采用反應(yīng)器側(cè)線急冷氫控制,產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定。強(qiáng)制循環(huán)懸浮床反應(yīng)器氣體滯留系數(shù)低、反應(yīng)器液相利用率高;強(qiáng)制循環(huán)懸浮床反應(yīng)器內(nèi)液速高,反應(yīng)器內(nèi)沒(méi)有礦物質(zhì)沉積。

(4)采用減壓蒸餾的方法進(jìn)行瀝青和固體物的脫除。減壓蒸餾是一種成熟和有效的脫除瀝青和固體的分離方法,減壓蒸餾的餾出物不含瀝青,可為循環(huán)溶劑增加供氫性提供合格原料,減壓蒸餾的殘?jiān)腆w50%～55%;由于使用高活性的液化催化劑,添加量少,殘?jiān)泻土可?產(chǎn)品中柴油餾分多。

(5)循環(huán)溶劑和煤液化油品采用強(qiáng)制循環(huán)懸浮床加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫。由于強(qiáng)制循環(huán)懸浮床加氫反應(yīng)器采用上流式,催化劑可以定期更新,加氫后的供氫性溶劑供氫性能好,產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定,操作周期可以無(wú)限延長(zhǎng),還避免了固定床反應(yīng)由于催化劑積炭壓差增大的風(fēng)險(xiǎn)。

1.2 神華煤直接液化工藝的先進(jìn)性

神華煤直接液化工藝與目前國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有工藝相比在以下幾方面具有明顯的先進(jìn)性。

(1)單系列處理量大。神華煤直接液化工藝由于采用高效煤液化催化劑、全部供氫性循環(huán)溶劑以及強(qiáng)制循環(huán)的懸浮床反應(yīng)器,單系列處理液化煤量為6000 t/d干煤。而國(guó)外采用鼓泡床反應(yīng)器的煤直接液化工藝,單系列最大處理液化煤量為2500～3000 t/d干煤。

(2)油收率高。神華煤直接液化工藝由于采用高活性的液化催化劑,添加量少,蒸餾油收率高于相同條件下的國(guó)外煤直接液化工藝。

(3)穩(wěn)定性好。神華煤直接液化工藝采用經(jīng)過(guò)加氫的供氫性循環(huán)溶劑,溶劑性質(zhì)穩(wěn)定、煤漿性質(zhì)好,工藝的穩(wěn)定性好。同時(shí),該工藝采用 T-star工藝進(jìn)行循環(huán)溶劑加氫,使得神華煤直接液化工藝的整體穩(wěn)定性大大優(yōu)于國(guó)外煤直接液化工藝。

2 神華煤直接液化示范工程概況

神華煤直接液化示范工程按功能可以分為公用工程單元裝置、輔助工程單元裝置和主要生產(chǎn)單元裝置。

2.1 工藝流程

神華煤直接液化項(xiàng)目全部流程包括自備熱電廠,備煤、催化劑制備、煤直接液化、加氫穩(wěn)定(溶劑加氫)、加氫改質(zhì)、輕烴回收、含硫污水汽提、脫硫、硫磺回收、酚回收、油渣成型、兩套煤制氫和兩套空分等裝置。全廠總流程見(jiàn)圖1。

圖1 神華百萬(wàn)噸級(jí)煤直接液化工廠示意圖

經(jīng)洗選后的精煤從廠外經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送進(jìn)入備煤裝置加工成煤液化裝置所需的干煤粉;部分精煤在催化劑制備單元經(jīng)與催化劑混合,制備成含有催化劑的干煤粉也送至煤液化裝置;煤粉、催化劑以及供氫溶劑,在高溫、高壓、臨氫的條件和催化劑的作用下發(fā)生加氫反應(yīng)生成煤液化油,并送至加氫穩(wěn)定裝置,未反應(yīng)煤、煤中無(wú)機(jī)物和部分重質(zhì)油組成的液化殘?jiān)?jīng)成型后作為供自備電廠的燃料。煤液化油在加氫穩(wěn)定 (溶劑加氫)裝置的主要目的是生產(chǎn)滿足煤直接液化要求的供氫溶劑,同時(shí)脫除部分硫、氮、氧等雜質(zhì)從而達(dá)到預(yù)精制的目的。石腦油、柴油餾分送至加氫改質(zhì)裝置進(jìn)一步提高油品質(zhì)量;溶劑返回煤液化和備煤裝置循環(huán)作為供氫溶劑使用。

各加氫裝置產(chǎn)生的含硫富氣均經(jīng)輕烴回收裝置,回收氣體中的液化氣、輕烴,干氣經(jīng)脫硫裝置處理后回收氫氣。同時(shí),加氫穩(wěn)定產(chǎn)物分餾切割出的石腦油至輕烴回收裝置做吸收劑,解吸石腦油進(jìn)一步到加氫改質(zhì)裝置處理。

各裝置產(chǎn)生的酸性水均需在含硫污水汽提裝置中處理后回收硫化氫。凈化水去生化處理、復(fù)用。對(duì)于煤直接液化裝置產(chǎn)生的含酚酸性水設(shè)置單獨(dú)系列處理,經(jīng)脫除硫化氫和氨后,送至酚回收裝置回收其中的粗酚,污水經(jīng)生化處理后回用。

煤液化、煤制氫、輕烴回收及脫硫和含硫污水汽提等裝置脫出的硫化氫經(jīng)硫磺回收裝置制取硫磺,供煤直接液化裝置使用,不足的硫磺部分外購(gòu)。

各加氫裝置所需的氫氣,由煤制氫裝置生產(chǎn)并提供。

2.2 工藝裝備

神華煤直接液化項(xiàng)目的核心裝置為煤液化催化劑制備和煤液化裝置,均采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中國(guó)工藝,均為第一次工業(yè)化生產(chǎn)。

2.2.1 煤液化催化劑制備裝置

煤直接液化高效催化劑是神華集團(tuán)和煤炭科學(xué)研究總院承擔(dān)的國(guó)家“十五”規(guī)劃期間“863”計(jì)劃課題的一項(xiàng)成果,該工藝經(jīng)過(guò)了煤科院中試和上海PDU連續(xù)生產(chǎn)裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)證。該催化劑用部分液化原料煤作為載體,超細(xì)水合氧化鐵為活性組分。由于該液化催化劑活性高、添加量少,煤液化轉(zhuǎn)化率高,殘?jiān)杏捎诖呋瘎С龅囊夯蜕?增加了蒸餾油產(chǎn)率。

2.2.2 煤直接液化裝置

煤直接液化核心裝置,經(jīng)過(guò)干燥和粉碎的煤粉在煤漿制備單元通過(guò)添加供氫溶劑及催化劑煤粉制成油煤漿,油煤漿升壓后與氫氣混合在油煤漿預(yù)熱爐加熱后進(jìn)入2個(gè)串連的結(jié)構(gòu)相同的反應(yīng)器,反應(yīng)器采用類(lèi)似于美國(guó)氫油 (H-Oil)裝置底部帶有強(qiáng)制循環(huán)泵的懸浮床反應(yīng)器,出反應(yīng)器物料經(jīng)高壓分離系統(tǒng)和中壓分離系統(tǒng)后,氣體循環(huán),含固液體物料經(jīng)常壓蒸餾塔回收部分輕質(zhì)油后,進(jìn)入減壓蒸餾塔回收全部油品,未反應(yīng)煤和無(wú)機(jī)物等通過(guò)減壓塔底進(jìn)入殘?jiān)尚蜋C(jī)成型。常、減壓塔回收的油品進(jìn)入溶劑加氫單元,溶劑加氫單元的主要目的是提高溶劑的供氫性。

神華煤直接液化示范工程為單條生產(chǎn)線,規(guī)模為處理洗精煤 (干基)6000 t/d,生產(chǎn)成品油108萬(wàn)t/a。其處理能力是目前美國(guó)、德國(guó)、日本百噸級(jí)工業(yè)性試驗(yàn)裝置的30倍以上。

3 神華煤直接液化示范工程試車(chē)情況

3.1 試車(chē)及油品情況

2008年12月30日14時(shí)46分,神華煤直接液化百萬(wàn)噸級(jí)示范工程在達(dá)到設(shè)定的試車(chē)條件下,開(kāi)始首次投煤試車(chē)。試車(chē)在1/3負(fù)荷下開(kāi)始,至17時(shí)30分負(fù)荷增加至2/3,經(jīng)過(guò)6 h的運(yùn)轉(zhuǎn),煤的轉(zhuǎn)化率明顯增加,20時(shí) 46分反應(yīng)溫度升至415℃;23時(shí)18分煤漿流量達(dá)到420 t/h,裝置達(dá)到了設(shè)定的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2008年12月31日凌晨4時(shí)30分,第一反應(yīng)器出口達(dá)到了設(shè)定的455℃,并于7時(shí)整液化殘?jiān)诔尚蜋C(jī)順利成型。12月31日下午14時(shí)30分,全廠生產(chǎn)流程打通,生產(chǎn)出合格的石腦油和柴油等目標(biāo)產(chǎn)品。

示范裝置自2008年12月31日打通全部流程后,連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)至2009年1月12日凌晨5時(shí)38分結(jié)束,連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)13 d,連續(xù)投煤303 h,說(shuō)明神華煤直接液化百萬(wàn)噸級(jí)示范工程第一次投煤試運(yùn)轉(zhuǎn)成功。但第一次投煤試運(yùn)轉(zhuǎn)也暴露了設(shè)計(jì)上的一些不足,主要存在以下問(wèn)題:減壓塔熱量不足;煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)不能線性控制;催化劑壓濾機(jī)負(fù)荷不能滿足要求。

針對(duì)這些問(wèn)題,2009年1～8月對(duì)裝置實(shí)施了較大的技術(shù)改造,并于2009年8月31日開(kāi)始改造后的首次試生產(chǎn)。2009年8月31日至2010年6月30日10個(gè)月間,累計(jì)進(jìn)行4次投煤,雖然每次運(yùn)轉(zhuǎn)還暴露出設(shè)計(jì)、設(shè)備以及施工上的一些問(wèn)題,但隨著每次改造消缺,運(yùn)轉(zhuǎn)情況越來(lái)越好。各種數(shù)據(jù)表明,神華煤直接液化示范工程取得了圓滿成功。

2009年8月31日至2010年6月30日10個(gè)月間,累計(jì)投煤3865 h,單次連續(xù)投煤最長(zhǎng)時(shí)間為1501 h,開(kāi)工率達(dá)到62.6%。5次全部投煤時(shí)間4182 h。2010年7月15日開(kāi)始正在進(jìn)行第6次運(yùn)轉(zhuǎn),目前裝置運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。在這10個(gè)月內(nèi),煤直接液化裝置的負(fù)荷率最大達(dá)到設(shè)計(jì)的80%;煤的轉(zhuǎn)化率達(dá)到設(shè)計(jì)的91%,產(chǎn)品收率達(dá)到57%(設(shè)計(jì)值為61%)。殘?jiān)腆w含量接近設(shè)計(jì)的50%。

第一次工業(yè)放大的“863”催化劑生產(chǎn)單元經(jīng)過(guò)改造完善后,其生產(chǎn)能力和操作條件完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,驗(yàn)證了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤直接液化高效催化劑 (863催化劑)在工業(yè)放大后的高活性,在添加量小 (Fe/干煤為1.00%)的條件下,神華煤的轉(zhuǎn)化率達(dá)到90.94%,與設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)完全吻合。

示范項(xiàng)目開(kāi)車(chē)以來(lái),生產(chǎn)各類(lèi)油品和化學(xué)品442653 t,其中成品油278392 t,消耗原煤 (含氣化、自備電廠)132萬(wàn)t,折合干基煤112萬(wàn)t。截至2010年6月30日,累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)2702 h,累計(jì)生產(chǎn)柴油113454 t,石腦油56779 t,液化氣20997 t,加上酚等其他化工產(chǎn)品,生產(chǎn)液體產(chǎn)品近20萬(wàn)t,銷(xiāo)售額超過(guò)10億元。目前,產(chǎn)品銷(xiāo)售市場(chǎng)良好,柴油、石腦油、液化氣等產(chǎn)品和副產(chǎn)品銷(xiāo)售順暢,客戶反映良好。

神華煤直接液化示范工程的核心設(shè)備——兩臺(tái)世界最大的加氫反應(yīng)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中操作平穩(wěn),軸向徑向溫度分布均勻,完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。投煤運(yùn)轉(zhuǎn)期間的反應(yīng)器內(nèi)部軸向、徑向溫度分布數(shù)據(jù)表明:反應(yīng)器直徑為4.8 m時(shí),通過(guò)分配盤(pán)進(jìn)入反應(yīng)器的物料沒(méi)有發(fā)生偏流現(xiàn)象。由于反應(yīng)器內(nèi)部的軸向溫度、反應(yīng)溫度和徑向反應(yīng)溫度非常均勻,使煤加氫液化反應(yīng)過(guò)程處于最佳狀態(tài),有利于加氫反應(yīng)進(jìn)行。

這次示范成功使神華煤直接液化項(xiàng)目成為全世界第一個(gè)經(jīng)歷從試驗(yàn)室小試 (BSU)、工藝驗(yàn)證裝置 (PDU),直至百萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)規(guī)模示范裝置驗(yàn)證的成熟的煤直接液化工藝,中國(guó)也隨之成為世界上唯一掌握百萬(wàn)噸級(jí)煤直接液化技術(shù)的國(guó)家。

3.2 存在的不足

雖然神華煤直接液化百萬(wàn)噸級(jí)示范工程取得了圓滿成功,但離“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”的理想差距還有一定距離,存在的主要問(wèn)題有以下3項(xiàng)。

3.2.1 氫氣供給能力不足是目前制約煤直接液化不能高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因素之一

兩套殼牌煤制氫裝置通過(guò)配煤和優(yōu)化生產(chǎn)操作,能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)運(yùn)行60 d以上,達(dá)到90%生產(chǎn)負(fù)荷的成績(jī),但還不能達(dá)到設(shè)計(jì)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期和負(fù)荷(國(guó)內(nèi)已開(kāi)車(chē)的殼牌煤氣化裝置情形類(lèi)似)。目前煤制氫裝置能夠達(dá)到的運(yùn)行負(fù)荷和開(kāi)車(chē)周期只有2套煤制氫和1套天然氣制氫裝置同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),才能滿足工廠100%負(fù)荷,如果有1套煤制氫裝置故障停車(chē),則供氫能力只能滿足煤液化裝置70%的負(fù)荷。

為此,擬增加保安濾芯等技術(shù)措施,使煤制氫運(yùn)轉(zhuǎn)周期有較大程度延長(zhǎng),同時(shí)要進(jìn)一步優(yōu)化操作,穩(wěn)定煤制氫裝置較高的生產(chǎn)負(fù)荷。

3.2.2 煤液化裝置中油煤漿加熱爐能力不足

對(duì)于油煤漿加熱爐能力不足,解決辦法一是通過(guò)優(yōu)化操作來(lái)減少煤漿加熱爐的負(fù)荷,具體措施是提高循環(huán)溶劑的供氫性,降低加熱爐出口溫度要求,減少油煤漿加熱爐熱負(fù)荷,以及在保證油煤漿質(zhì)量的前提下盡量提高煤漿濃度,增加單位時(shí)間處理量,間接減少對(duì)加熱爐能力的要求。二是通過(guò)改造提高配置煤漿的溶劑油溫度,進(jìn)而提高入爐油煤漿溫度,減少對(duì)油煤漿加熱爐的能力需求。

3.2.3 產(chǎn)品輕質(zhì)化和溶劑油不平衡

根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析,煤轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%設(shè)計(jì)水平。目前產(chǎn)品輕質(zhì)化、溶劑油不平衡和油品收率低,主要有以下原因。

(1)由于目前沒(méi)有滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),反應(yīng)停留時(shí)間比設(shè)計(jì)的時(shí)間長(zhǎng),造成產(chǎn)品輕質(zhì)化,柴油產(chǎn)量下降等問(wèn)題,液化氣、石腦油和干氣產(chǎn)量增加。

(2)減壓塔塔底物料原設(shè)計(jì)固體含量為50%,目前操作最好時(shí)達(dá)到48%,但大部分時(shí)間在45%左右,苛刻條件下操作減壓加熱爐結(jié)焦傾向明顯。由于更多的重質(zhì)油余留在油渣中,造成產(chǎn)品輕質(zhì)化和溶劑油不平衡,導(dǎo)致油收率降低。

4 示范項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)測(cè)算

根據(jù)示范項(xiàng)目的實(shí)際運(yùn)行情況,對(duì)示范項(xiàng)目(先期項(xiàng)目為1條線,一期項(xiàng)目為3條線)進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)測(cè)算。項(xiàng)目產(chǎn)品的價(jià)格采用中國(guó)石化集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院擬推出的“效益測(cè)算價(jià)格 (2010版)”(即布倫特原油80美元/桶價(jià)格體系),同時(shí)也采用中國(guó)石化集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院曾推出的“效益測(cè)算價(jià)格 (2006版)” (即布倫特原油50美元/桶價(jià)格體系)進(jìn)行了測(cè)算。項(xiàng)目原料的價(jià)格以企業(yè)在不同原油價(jià)格基準(zhǔn)下的實(shí)際水平為基礎(chǔ)計(jì)取。

從先期項(xiàng)目來(lái)看,按105萬(wàn)t/a液體產(chǎn)品量計(jì)算,項(xiàng)目產(chǎn)品總成本為3058元/t,折合每桶原油為47.85美元。

從一期項(xiàng)目整體來(lái)看,按315萬(wàn)t/a液體產(chǎn)品量計(jì)算,項(xiàng)目產(chǎn)品總成本為3040元/t,折合每桶原油為47.56美元。

采用布倫特原油80美元/桶價(jià)格體系的評(píng)價(jià)結(jié)果表明,先期項(xiàng)目投資所得稅后內(nèi)部收益率為12.49%,一期項(xiàng)目投資所得稅后內(nèi)部收益率為14.58%,后期增量項(xiàng)目投資所得稅后內(nèi)部收益率為16.49%,均好于行業(yè)基準(zhǔn)值10%;而后期增量資本金內(nèi)部收益率在財(cái)務(wù)杠桿的作用下,可達(dá)到19.21%。

采用布倫特原油50美元/桶價(jià)格體系的評(píng)價(jià)結(jié)果表明,先期項(xiàng)目投資所得稅后內(nèi)部收益率為10.75%,一期項(xiàng)目投資所得稅后內(nèi)部收益率為12.34%,后期增量項(xiàng)目投資所得稅后內(nèi)部收益率為13.75%,均好于行業(yè)基準(zhǔn)值10%;而后期增量資本金內(nèi)部收益率在財(cái)務(wù)杠桿的作用下,可達(dá)到15.76%。

5 結(jié)論

(1)世界首套百萬(wàn)噸級(jí)煤直接液化示范項(xiàng)目經(jīng)過(guò)幾次消缺改造后,裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、主要工藝參數(shù)達(dá)到了設(shè)計(jì)值,產(chǎn)品達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,證明神華煤直接液化工藝以及863催化劑技術(shù)先進(jìn)可行,達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。

(2)百萬(wàn)噸級(jí)煤直接液化示范工程工業(yè)化進(jìn)程是成功的,裝置的運(yùn)行是安全可控的,在目前狀態(tài)下能夠?qū)崿F(xiàn)較長(zhǎng)周期的穩(wěn)定運(yùn)行。

(3)按照當(dāng)前市場(chǎng)產(chǎn)品價(jià)格、原材料價(jià)格水平,用實(shí)際生產(chǎn)消耗指標(biāo)對(duì)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益測(cè)算,項(xiàng)目具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)進(jìn)一步改造優(yōu)化、減少原料消耗、提高產(chǎn)品收率,神華煤直接液化示范工廠還有更大的盈利空間。

(責(zé)任編輯 康淑云)

Newest progress of Shenhua direct coal liquefaction demonstration plant

Zhang Jiming,Shu Geping
(China Shenhua Coal-to-oil Chemical Co L td Erdos Coal-to-oil Branch,Erdos, Inner Mongolia Autono rnous Region 017209,China)

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張繼明 (1963-),男,遼寧人,高級(jí)工程師,現(xiàn)任中國(guó)神華煤制油化工有限公司副總裁,鄂爾多斯煤制油分公司總經(jīng)理,從事煤直接液化工作7年。