周同利
(青島堿業(yè)股份有限公司,山東 青島 2 6 6 0 4 3)
石灰窯出灰螺錐磨損修復(fù)工藝
周同利
(青島堿業(yè)股份有限公司,山東 青島 2 6 6 0 4 3)
石灰窯窯底出灰螺錐表面磨損嚴(yán)重,其中一處還出現(xiàn)一個(gè)漏洞,針對(duì)該問題制定專門補(bǔ)焊修復(fù)工藝,延長(zhǎng)出灰螺錐使用壽命,滿足設(shè)備使用要求。
石灰窯;出灰螺錐;磨損;修復(fù)
青島堿業(yè)股份有限公司石灰車間在1#石灰窯更新過程中,發(fā)現(xiàn)石灰窯窯底出灰螺錐表面磨損嚴(yán)重,其中一處還出現(xiàn)一個(gè)漏洞,系長(zhǎng)期磨損所致,急切需要更換或者修復(fù)。
出灰螺錐是石灰窯窯底最重要部件,底部最大處直徑φ3 2 3 2 mm,頂部處直徑φ5 9 8 mm,高度1 2 0 0mm,呈倒立的錐形,重量4 7 1 0k g,承擔(dān)石灰石煅燒后生成的生石灰陸續(xù)流出石灰窯系統(tǒng)作用,維持石灰窯系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
出灰螺錐表面用超聲波測(cè)厚儀專業(yè)檢測(cè)壁厚,繪制出灰螺錐表面壁厚測(cè)量圖,壁厚的詳細(xì)各點(diǎn)如圖1:
圖1 出灰螺錐表面壁厚測(cè)量圖
出灰螺錐外表面設(shè)計(jì)厚度為3 2mm,從圖1中分析可知,經(jīng)過近5 0年的使用后,出灰螺錐表面中間第一 、二圈位置厚度變薄了,說明該處部位磨損最嚴(yán)重,而外側(cè)第三圈位置厚度與設(shè)計(jì)壁厚接近,說明該處磨損較輕。由此而知,出灰螺錐中間部位表面已經(jīng)磨損嚴(yán)重,急需更換。
但是,在我公司以前石灰窯更新過程中從來沒有更換過該部件,該件在石灰窯的底部,需要從上方窯頂口約4 0m高空處運(yùn)出,有很高的吊裝難度,這還不是主要問題。主要問題是該件直徑φ3 2 3 2 mm,而石灰窯內(nèi)耐火磚的內(nèi)徑為φ4 0 0 0mm,石灰窯底部倒錐型耐火磚的內(nèi)徑為φ2 9 4 6mm,出灰螺錐在耐火磚的下方,也就是說下方出灰螺錐的直徑大于上方耐火磚的內(nèi)徑,無法整體吊裝運(yùn)出或者吊裝裝入,只能采取將出灰螺錐分解成幾部分后再進(jìn)行吊裝作業(yè),在吊裝裝入石灰窯內(nèi)后,在其狹小的內(nèi)部空間內(nèi)根本不可能組裝成一個(gè)整體,因此,更換新的出灰螺錐方案不可行。
經(jīng)過石灰車間、機(jī)動(dòng)處等各方有關(guān)人員的多次研究,最終確定出一套出灰螺錐表面磨損修補(bǔ)工藝。
窯底出灰螺錐補(bǔ)焊加強(qiáng)鋼板圖紙如圖2所示:
制定詳細(xì)出灰螺錐表面磨損修復(fù)工藝和施工方案如下:
1)將原螺錐漏洞處清理后再填補(bǔ)焊上鋼板。
2)上次補(bǔ)焊的鋼板割去。
3)出灰螺錐表面磨損嚴(yán)重,需要補(bǔ)焊加強(qiáng)鋼板,沿出灰螺錐螺旋外形鋪設(shè)一層鋼板,材料:1 6 M n,板厚1 0mm,鋪設(shè)鋼板總共約3圈。
圖2 窯底出灰螺錐補(bǔ)焊加強(qiáng)鋼板圖
4)焊接使用碳鋼焊條J 5 0 6(E 5 0 1 6)。
5)每塊鋼板上表面要求制作成近似螺旋形式,側(cè)面要求彎制弧形如圖。
6)鋼板序號(hào)1~3 1上表面開5個(gè)φ2 0塞焊孔,側(cè)面開3個(gè)φ2 0塞焊孔。
7)鋼板序號(hào)3 2~3 5上表面開3個(gè)φ2 0塞焊孔,上表面按實(shí)際尺寸制作,側(cè)面開2個(gè)φ2 0塞焊孔。
8)各塊鋼板制造后標(biāo)明序號(hào)。
9)各板間留5mm焊接間隙,安裝時(shí)各板相碰處現(xiàn)場(chǎng)修割。
1 0)按照?qǐng)D示位置依次拼接組焊各塊鋼板,覆蓋在原出灰螺錐表面上。
1)相當(dāng)于用鋼板拼接一個(gè)螺錐,罩在原出灰螺錐表面上。
2)節(jié)省新出灰螺錐制作費(fèi)用,經(jīng)濟(jì)可行,該件重4 7 1 0k g,價(jià)格約計(jì)5萬(wàn)元。
3)方便施工,簡(jiǎn)化施工工藝,特別簡(jiǎn)化吊裝方案。
4)延長(zhǎng)舊出灰螺錐使用壽命,滿足使用要求。
總之,按照制定修復(fù)補(bǔ)焊工藝實(shí)施,經(jīng)濟(jì)可行,延長(zhǎng)出灰螺錐使用壽命,滿足設(shè)備使用要求。以后類似問題也可參照。
T Q 1 1 4.1 5
B
1 0 0 5-8 3 7 0(2 0 1 0)0 6-3 8-0 2
2 0 1 0-0 7-2 8