填充內模電氣配管施工探討

黑建民

（中鐵建設集團有限公司，北京 100040）

填充內模作為一種結構形式，因其輕便、經(jīng)濟，正在被更多的工程所采用。筆者所在工程就是這種結構形式，下面筆者就具體的填充形式及如何完成電氣配管施工做一簡單介紹。

筆者所在項目部施工的工程是一個停緩建項目、框架核心筒結構，早在1996年就完成了地下室的結構施工，后因各種原因導致沒有繼續(xù)施工，2005年經(jīng)設計及檢測單位勘察及檢測認為需加固后方能進行地上部分結構施工，且整體荷載盡量減少。故結構設計采用填充內模這種可以減少混凝土量的結構形式。

填充內模結構形式的結構斷面及平面布置如下圖（圖1、圖2）所示：每層樓根據(jù)橫縱軸間距劃分了12 個區(qū)域安裝填充內模，核心筒周圍的走道沒有設置，外凸部位沒有設置填充內模。

1 因以前未接觸過這種結構形式的電氣配管施工，所以拿到施工圖紙時針對如何在填充內模內配管的想法是。

1.1 頂板內接線盒設計位置不變，將線管沿盒與盒或箱與盒最近的路線敷設，盒的位置周邊的填充內模開孔，線管直接橫穿內模內部，用ф20 以上的鋼筋根據(jù)線管所過內模的位置在內模上穿孔，將線管插進內模直接與盒連接，可減少線管的固定這一施工步驟，還能很好的保護線管。

1.2 頂板內接線盒設計位置局部變動，安裝在就近的肋梁內，將頂板內接線盒移位至就近的肋梁內，線管也敷設在肋梁內，這樣不用線管橫穿內模。

1.3 減少頂板暗配管的數(shù)量，將部分暗配管改為明配管，比如照明燈具的電源管，以保證弱電管不與強電管發(fā)生很大的沖突。

2 實際施工時發(fā)現(xiàn)以下問題：

2.1 筆者所在工程頂板厚度為230mm，填充內模厚度為150mm，上面還有四層垂直交叉的ф8 鋼筋，加鋼筋保護層總的理論厚度為2*15+8*4=62mm，剩余理論空間為80-62=18mm，而筆者所在工程頂板內有暗配的強弱電管分別有 JDG20、PVC20、PVC25 管，管外徑均大于18mm，而且電氣專業(yè)必須要考慮至少兩層管路在一個點上疊加，所以將管路敷設在內模上的上下兩層鋼筋內不可能實現(xiàn)的。

2.2 根據(jù)結構圖紙設計肋梁部位鋼筋保護層及箍筋所占橫向空間為2*15+2*6+2*16=74mm，肋梁內橫向凈空為150-74=76mm，填充內模在安放在頂板模板上后內模間距離太小，而一般人的手掌寬度不小于100mm，手工作的最小空間應該在200-300mm 之間，所以將線管橫穿過內模沒有足夠的操作空間，無法現(xiàn)場操作，而且線管在橫穿內模時，管頭必須要保護嚴實，否則內模內的聚苯顆粒會灌入線管內堵塞線管，從而增加了配管的難度及可操作性。

2.3 由前述計算可知肋梁內的空間僅為76mm，接線盒的邊長為81mm，若強行將接線盒安裝在肋梁內，鋼制接線盒放進去后被鋼筋擠扁，塑料接線盒直接會被鋼筋擠碎。管路沿肋梁敷設，在結構施工隊伍澆注混凝土時容易被破壞，而且頂板內接線盒大部分進出線管為3 根，而頂板內的接線盒一般為八角盒，每一個大的面只有一個敲落孔，這樣就必須有一根線管與肋梁相垂直才能入盒。接線盒因擠壓且操作空間狹小不能完全固定在頂板模板上，在澆注完混凝土，拆完模后就在頂板找不到接線盒。為了找接線盒會把肋梁部分的混凝土敲得很難看，影響電氣安裝的進度和土建裝修的質量，所以是不可取的。

2.4 將線管敷設在肋梁內會造成一段肋梁內同時有超過三根管，線管間距不能保證混凝土澆注時的施工質量，而且在后期設備安裝時在肋梁上打膨脹螺栓孔極易打壞線管，線管敷設在肋梁內在兩個接線盒之間會增加很多個90 度的直角彎，對后期安裝穿線是很大的挑戰(zhàn)，超過三個90 度的直角彎，線就很難穿過去了。

3 經(jīng)與設計、甲方及建監(jiān)理協(xié)商統(tǒng)一了思想，采取了以下的辦法。

3.1 在填充內模上表面用云石機開槽。槽寬根據(jù)線管的多少確定，管間距不小于10mm 以保證混凝土的施工質量；槽深以保證線管嵌在模殼內為準。

3.2 盡量減少頂板上接線盒的個數(shù)?？紤]到衛(wèi)生間與廚房在業(yè)主入住時肯定會吊頂，故將衛(wèi)生間及廚房內的頂板上的強弱電接線盒全部改為明裝，管改為明配；將風機盤管在頂板上的電源盒移位到就近的墻上，上皮距頂板100mm。

3.3 在臥室及客廳的頂板上的接線盒位置處將內模開一個400mm*400mm的通孔，將接線盒固定在通孔內，混凝土澆注時將線盒周圍澆實?，F(xiàn)場施工后照片如圖3。

4 經(jīng)過上述方法的實施，取得了相應的效果

4.1 線管敷設在內模開的槽內，保證了線管不與鋼筋爭奪垂直空間，所以保證了鋼筋不超高，澆注混凝土時線管不會受到損壞，為以后穿線打好了基礎，處理的問題也會減少很多。

圖3

4.2 頂板上的接線盒及線管的減少，可以減少頂板內線管的工程量，從而減少出現(xiàn)問題的機會。

4.3 將接線盒固定在400mm*400mm的通孔內，首先可以保證接線盒的完整以及完全與頂板模板的接觸，其次可以保證線管入盒時有足夠的空間，線管煨個燈叉彎就可以與接線盒垂直入盒了，第三，為后期業(yè)主裝修時安裝設備打膨脹螺栓孔提供混凝土基礎，因為填充內模表面是無法固定膨脹螺栓的。而要打透150mm 厚的填充內模再固定膨脹螺栓是不太現(xiàn)實的，也沒有那么長的膨脹螺栓。

5 因填充內模內的填充材料為聚苯顆粒，為保證施工作業(yè)面清潔及防止發(fā)生著火事故，電氣專業(yè)施工單位要配備一臺工程用吸塵器，在開完槽、配管施工完畢后立即清理聚苯顆粒。在電氣專業(yè)配管過程中要注意PVC 膠不能傾覆在割開的內模槽上，PVC 膠會與聚苯顆粒發(fā)生化學反應，在很短的時間內將聚苯顆反應完，使內模內空，需用聚苯顆粒填充，會給混凝土澆注帶來不便。

6 筆者所在工程因甲方原因將住戶內客廳與臥室間隔墻取消，故部分線管在頂板下明敷設。吸頂板明敷設的線管的固定卡主要安裝在肋梁上。吊桿固定的線管在有填充內模的頂板上打吊桿孔時要將頂板打穿，才能保證吊桿固定有力。在打孔的上一層地面上要剔一個小槽將螺母及墊片放置在槽內，這樣地面墊層施工前清理地面時就不會將吊桿拔起，進而不會破壞頂板下線管的安裝。

以上是填充內模電氣配管施工的方法和應注意的一些事項，在此小做總結，不到之處懇請各位讀者提出共同探討，共同提高。

[1]張穎.預應力輕質異型截面填充內模[J].2008-11-19.