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      污水深度回用裝置反滲透膜的污染及化學(xué)清洗

      2010-09-07 10:03:16張偉星
      中國氯堿 2010年11期
      關(guān)鍵詞:清洗液反滲透膜清洗劑

      張偉星

      (內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司,內(nèi)蒙古鄂爾多斯014300)

      污水深度回用裝置反滲透膜的污染及化學(xué)清洗

      張偉星

      (內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司,內(nèi)蒙古鄂爾多斯014300)

      結(jié)合水處理中常見的污染物種類,介紹了污水深度回用裝置的反滲透膜污染情況及合理的化學(xué)清洗方案。

      污水回用;反滲透膜;污染;化學(xué)清洗

      1 污水深度回用裝置反滲透膜及水質(zhì)分析

      內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司是由億利資源集團(tuán)、上海華誼(集團(tuán))公司和神華集團(tuán)神東電力公司共同出資新建的大型化工企業(yè)。該公司各裝置廢水排放實行“清污分流”,污水全部進(jìn)入生化處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用生物接觸氧化法,處理規(guī)模為17 570m3/d,處理過的水全部作為零排放裝置的補充水,而清凈下水全部進(jìn)入污水深度回用裝置。

      該裝置采用超濾+反滲透(UF+RO)工藝,處理規(guī)模為15 298m3/d。由國際知名的GE公司設(shè)計并提供核心技術(shù),采用GE ZeeWeed500d浸沒式超濾膜元件,材質(zhì)為聚偏氟乙烯(PVDF),是非常堅固的內(nèi)支撐膜。超濾膜采用“由外至內(nèi)”的流動方式,污水經(jīng)由內(nèi)孔徑為0.04μm的中空纖維膜進(jìn)行過濾。過濾后的水進(jìn)入反滲透系統(tǒng),反滲透膜元件選用GE Infra AG8040F365抗污染膜,為聚酰胺復(fù)合膜,共計756支,平均脫鹽率99.5%。每套反滲透膜組件采用一級三段式(24∶12∶6)的排列方式。

      污水深度回用裝置工藝流程見圖1。

      污水深度回用裝置設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)與實際進(jìn)水水質(zhì)對比見表1。

      圖1 污水深度回用裝置工藝流程

      表1 污水回用裝置設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)與實際進(jìn)水水質(zhì)對照表mg/L

      超濾產(chǎn)水與反滲透進(jìn)水水質(zhì)對比見表2。

      表2 超濾產(chǎn)水與反滲透進(jìn)水水質(zhì)對比10-6

      2 反滲透膜污染

      2.1 常見反滲透膜污染物種類

      反滲透膜運行后,膜元件會受到水中懸浮物或難溶物的污染。污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān),常見的污染物有如下幾種。

      (1)碳酸鹽垢。在反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水中,不管是地表水還是地下水,都溶解有碳酸鹽和不飽和碳酸鹽,隨著水中二氧化碳通過反滲透膜進(jìn)入反滲透產(chǎn)水,反滲透濃水側(cè)的碳酸鹽濃度升高。當(dāng)阻垢劑投加不當(dāng)或是進(jìn)水pH值控制不當(dāng)導(dǎo)致給水pH值增高時,就容易產(chǎn)生碳酸鹽垢沉積。

      (2)硫酸鹽垢。在反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水中,如果硫酸根的含量較高,很容易產(chǎn)生CaSO4垢的沉積,硫酸鹽垢比碳酸鹽垢難去除。如果有硫酸鹽結(jié)垢的可能性,應(yīng)及時調(diào)整運行參數(shù),降低回收率或調(diào)整阻垢劑的加入量和品種,降低濃水側(cè)硫酸鹽的濃度或者提高硫酸鹽的溶度積,防止此類結(jié)垢的生成。

      (3)磷酸鹽垢。在使用含磷(膦)的阻垢劑時較為常見。

      (4)聚合硅垢。聚合硅垢由溶解性硅的過飽和態(tài)及聚合物所致,這種硅的污染不同于硅膠體物的污染,硅膠體物污染是由與金屬氧化物締合或是與有機物締合而造成的。硅垢的發(fā)生大多數(shù)為水中存在鋁或鐵,濃水中最大允許的SiO2濃度取決于SiO2的溶解度。

      (5)金屬氧化物/氫氧化物。典型的金屬氧化物/氫氧化物污染為鐵、錳、鋅、銅等。水中含有Fe2+、A13+、Mn2+時,容易在膜表面產(chǎn)生膠體顆粒沉積。由于鐵氧化發(fā)生的pH值要低,使得鐵沉積出現(xiàn)的頻率比錳沉積高得多。引起膜表面上沉積Fe2+、Fe3+污染物形成的原因可能有:氧氣進(jìn)入到含F(xiàn)e2+的進(jìn)水中;水的堿度高,形成FeCO3;鐵與硅反應(yīng)形成難溶性的硅酸鐵;水中鐵細(xì)菌加劇生物膜的滋生和鐵垢的沉積;預(yù)處理過濾系統(tǒng)中使用鐵或鋁助凝劑。

      (6)膠體污染。膠體是懸浮在水中的無機物或是有機與無機混合物的顆粒,它不會由于自身重力而沉淀。膠體通常含有一種或多種主要成分,如鐵、鋁、硅、硫或有機物。

      (7)微生物污染。微生物污染是由細(xì)菌黏泥、真菌、霉菌等引起的。由于細(xì)菌粘附于膜表面形成菌群,菌群是微生物污染中最嚴(yán)重的一類,它的危害程度遠(yuǎn)較單個細(xì)菌大且難于清除。

      2.2反滲透膜污染特征

      反滲透膜污染后,其運行參數(shù)如壓降、給水壓力等會發(fā)生變化,不同污染對運行參數(shù)的影響見表3。

      表3 不同污染物對運行參數(shù)的影響

      2.3污染物確定

      為了有效清洗反滲透膜,對膜污染物的組成進(jìn)行了分析,以便選擇合適的清洗劑和清洗方式。

      從水質(zhì)分析及污染物分析結(jié)果看,主要污染物是有機物與微生物污垢。同時,由于水體中含有一些陰陽離子,特別是鋇離子、硫酸根、二氧化硅等離子,濃度都比較高地,不可避免地一些微溶鹽就會粘附在污垢上沉積下來,諸如硫酸鈣、硫酸鋇、碳酸鈣等。

      3 膜化學(xué)清洗時間的確定

      發(fā)生下列情況時,應(yīng)立即清洗膜元件。初始流量穩(wěn)定后,產(chǎn)水流量下降5%~15%;反滲透膜元件的透鹽率上升30%~40%;進(jìn)水和濃水的壓差較基準(zhǔn)狀況上升15%,各段壓差增加15%;作為日常維護(hù),一般在正常運行3~6個月后;需長期停運,在用保護(hù)液保護(hù)前。

      4 化學(xué)清洗工藝的選擇

      4.1 順流清洗與逆流清洗的選擇

      順流清洗是清洗劑流向與運行時水流方向一致的清洗方式。逆流清洗是清洗劑與運行時水流方向相反的清洗方式。順洗是普遍采用的清洗工藝,對膠體污堵、結(jié)垢污堵的清洗效果較好,理由是這2種污堵物易化學(xué)溶解,且結(jié)垢主要在二段,所以脫落溶解后易隨水流沖出。該公司的膜污堵主要發(fā)生在一段各管中的前2個膜,且主要是有機物和膠體的相互交叉污染,藥劑的作用主要是剝離、分散其污物、不能完全溶解。逆洗時,其分散溶解的污物隨水流出的距離比順洗時短,沖出的速度快,所以逆洗效果比順洗效果好。但逆流清洗操作較為復(fù)雜,在沒有廠家的指導(dǎo)下,選擇順流清洗方式為宜。

      4.2 分段清洗與整體清洗的選擇

      膜生產(chǎn)廠家對膜的清洗要求是分段清洗,且各段應(yīng)配制新藥劑,目的是預(yù)防交叉污染。多次清洗試驗證明整體清洗易于操作,適用于膜污染程度較輕的情況。因該公司污染程度較重,應(yīng)使用分段清洗。

      4.3 單一清洗與復(fù)合清洗的選擇

      單一清洗僅使用酸或堿進(jìn)行清洗;復(fù)合清洗是藥劑進(jìn)行復(fù)合配方,酸洗、堿洗、氧化、絡(luò)合,殺菌分步進(jìn)行。清洗試驗證明,復(fù)合清洗比單一清洗效果好,這是因為膜的污染是復(fù)雜的,最上一層通常是粘附的微粒、膠體及生物物質(zhì)等,第2層是積沉的鹽類及鐵鋁等金屬化合物,最靠近膜的第3層通常是交叉結(jié)合的復(fù)雜硅酸鹽、絡(luò)合性的有機物等。只有將酸洗、堿洗、絡(luò)合清洗等程序連接起來復(fù)合清洗才能達(dá)到目的。

      4.4 動態(tài)清洗與動靜交替情況的選擇

      動態(tài)清洗是一直以流動狀態(tài)清洗,動靜交替清洗是流動狀態(tài)時將溫度、pH值等調(diào)好后再靜態(tài)浸泡一段時間的清洗方式。多次清洗試驗證明,動靜交替清洗效果比單一動態(tài)清洗效果好,這是因為單一動態(tài)清洗沖刷,剝落下的污物被沖壓到格柵的邊角處成為死角,分散、溶解的時間增長,至靜動浸泡時,壓實的污物又還散到藥液中,反應(yīng)溶解加快。

      4.5 化學(xué)清洗藥劑選擇

      該公司反滲透膜化學(xué)清洗藥劑全部選用GE水處理及工藝過程處理公司所生產(chǎn)的專業(yè)清洗藥劑(酸性清洗劑MCT103,堿性清洗劑MCT511和非氧化殺菌劑MBC2881)。MCT103與MCT511的特性見表4。

      表4 MCT103與MCT511的特性

      5 清洗技術(shù)參數(shù)的控制

      5.1 清洗溫度、pH值對清洗效果的影響

      多次清洗試驗結(jié)果表明,清洗溫度和pH值直接影響膜的化學(xué)穩(wěn)定性和清洗效果。溫度升高,有利于加快化學(xué)反應(yīng),提高清洗質(zhì)量,但也增加了膜的溶解性,溫度低、效果差。公司使用的聚酰胺膜的清洗溫度宜控制為35~40℃,對膜無影響,該效果大有提高。pH值高有利于有機物、微生物的清洗,pH值低有利于垢和金屬氧化物的清洗。經(jīng)過與GE公司溝通,如果在專業(yè)清洗藥劑所規(guī)定的pH值指標(biāo)上放寬0.5~1.0個單位,酸堿性增加,清洗質(zhì)量會提高。

      5.2 清洗流量、壓差對清洗效果的影響

      清洗的原則應(yīng)是低壓差、大流量,但清洗試驗結(jié)果表明,單個膜的平均壓降應(yīng)控制0.06MPa以下,化學(xué)清洗泵的出口壓力控制0.4MPa以下最為合適。清洗流量小會發(fā)生偏流,有死角;流量大,易損壞膜。試驗證明,清洗流量是運行流量的1.0~1.2倍最合適。在大流量清洗時,對于203mm的反滲透膜,應(yīng)保證每支壓力容器10m3/h水的流量,在藥劑的作用下,這個流量就能保證在正常運行時粘附在膜表面、網(wǎng)絡(luò)中的污染物充分接觸藥劑反應(yīng)溶解分散后沖刷出去,沒有死角和偏流現(xiàn)象,清洗效果好。

      表5 運行數(shù)據(jù)

      5.3 清洗監(jiān)督對清洗效果的影響

      清洗過程中必須認(rèn)真監(jiān)督系統(tǒng)壓降,清洗流量、溫度,分析監(jiān)測藥液濃度、pH值及清洗液顏色變化情況,應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。當(dāng)藥劑濃度或pH值連續(xù)2次測定值穩(wěn)定時,則清洗結(jié)束。

      6 化學(xué)清洗步驟

      6.1 準(zhǔn)備工作

      準(zhǔn)備好清洗所用的藥劑,用反滲透產(chǎn)品水將化學(xué)清洗水箱與管路沖洗干凈。將所要進(jìn)行清洗的反滲透裝置與清洗系統(tǒng)連通,運行的反滲透裝置與清洗系統(tǒng)隔絕。關(guān)閉一段、二段與三段之間的連通閥。

      6.2 殺菌

      用非氧化殺菌劑MBC2881進(jìn)行在線循環(huán)殺菌,濃度為500×10-6,每段循環(huán)時間30min,各段殺菌需重新配置殺菌液。

      6.3 分段堿洗

      (1)配藥。采用GE堿性清洗劑MCT511,濃度2.5%。啟動加熱器,關(guān)閉清洗保安過濾器進(jìn)口閥門,打開化學(xué)清洗水箱回流閥,啟動清洗泵,循環(huán)所配藥液,調(diào)節(jié)pH值為10.0~11.0,溫度為35~40℃。

      (2)低流量循環(huán)。關(guān)閉清洗水箱回流閥,打開保安過濾器進(jìn)口閥,緩慢打開保安過濾器出口閥并注意排除空氣。完全打開一段濃水側(cè)清洗回水閥及產(chǎn)水回水閥,打開一段清洗液進(jìn)口閥,起動清洗泵慢慢調(diào)節(jié)保安過濾器出口閥,使清洗液以正常清洗流量6.0~9.1m3/h的1/2打入壓力容器。當(dāng)壓力容器內(nèi)的水完全被清洗液替代后,循環(huán)一定時間,取樣測定清洗液的電導(dǎo)率和pH值,若pH值變化0.5,則應(yīng)加堿進(jìn)行調(diào)節(jié),如清洗液過于渾濁,應(yīng)重新配制新藥液。

      (3)浸泡。關(guān)閉清洗泵,使藥液浸泡膜上的污垢,一般在室溫下浸泡約一小時,。若膜污染嚴(yán)重,則浸泡時間需加長至10~15 h。為了在較長的浸泡時間內(nèi)保持壓力容器內(nèi)清洗液溫度穩(wěn)定,應(yīng)采用較低的循環(huán)流量(正常流量的1/4)間斷循環(huán)清洗液。

      (4)高流量循環(huán)。在高流量下進(jìn)藥,按平均每支壓力容器10m3/h循環(huán)30min,高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物。

      (5)以合格的預(yù)處理出水沖洗清洗藥液,最低沖洗溫度20℃,沖洗至排水顯中性。

      6.4 分段酸洗

      采用GE酸性清洗劑MCT103,濃度2.5%。當(dāng)清洗三段時,濃度要提高到3%,清洗期間,需投加鹽酸,保持pH值為2.5~3.5。步驟同6.3,只是浸泡時間為1 h。

      6.5 再分段堿洗

      采用GE堿性清洗劑MCT511、濃度2.5%,清洗期間,需要投加氫氧化鈉,保持pH值為10.0~11.0,溫度控制在35~40℃,步驟同6.3。

      清洗結(jié)束后,投運一段時間后的運行數(shù)據(jù)如表5。

      (1)所采用的清洗方案在實際清洗中取得了較好的效果,清洗后產(chǎn)水量增大、壓差降低。

      (2)雖然清洗可以消除反滲透膜的污染物,但清洗不同程度的對反滲透膜造成了損傷,因此,應(yīng)該控制好清洗條件,選擇合適的清洗工藝。

      (3)針對有機物污染,在本方案的基礎(chǔ)上,還應(yīng)該增加用NaOH和EDTA四鈉鹽的清洗步驟,效果會更好。

      (4)搞好反滲透預(yù)處理,是反滲透運行維護(hù)的最好方法。

      Pollution and chem icalcleaning of reverseosmosismembrane in wastewater advanced reuse device

      ZHANGWei-xing
      (InnerMongolia Elion ChemicalCo.,Ltd.,Erdos014300,China)

      With the common typesofpollutants inwater treatment,the pollutantand the reasonable cleaning program of reverseosmosismembrane inwastewateradvanced reuse devicewas introduced.

      wastewater reuse;reverseosmosismembrane;pollutant;chemicalcleaning

      book=39,ebook=272

      TQ085+.4

      B

      1009-1785(2010)11-0039-04

      2010-04-27

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