鍋爐啟動的經(jīng)濟分析

周禮學

（神華國華北京熱電分公司，北京 100000）

如果把1年中的所有鍋爐啟動能耗相累加，能耗金額將達數(shù)百萬元。如何減少鍋爐的啟動能耗是一項很現(xiàn)實的問題，下面對鍋爐的啟動能耗做具體的分析。

1 鍋爐點火的燃氣用量分析

熱電分公司地處北京城區(qū)，由于地域和環(huán)境等諸多因素的限制，鍋爐原有的重油點火系統(tǒng)在07年進行了改造，利用原有的燃氣管道，將重油點火改為天然氣點火。鍋爐的原有重油點火系統(tǒng)，從計劃點火用油指標上看，鍋爐冷態(tài)啟動（包括小修后）用油50 噸，鍋爐熱態(tài)啟動用油25 噸，機組冷態(tài)啟動（包括小修后）用油100噸。鍋爐點火系統(tǒng)油改氣后使用1年多，統(tǒng)計歷次點火用氣量數(shù)據(jù)偏差較大，發(fā)現(xiàn)相同的點火操作，用氣量并不一致，其中有各種設備的客觀影響因素，但也有一部分操作人員的操作不一致而使用氣量不同的原因。

2 鍋爐啟動的耗能分析

鍋爐啟動的耗能主要包括燃氣、燃煤、電能和除鹽水的消耗，從這些指標上基本可以反映整個鍋爐的啟動耗能情況。

因為08年5月機爐啟停次數(shù)較多，各工況和條件接近，下面就08年5月以來的機爐啟停的耗能進行分析。（見表1）

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通過對上表的整理，得出08年5月的機爐啟停耗能匯總：從上面的5月匯總表中看到，啟停耗能總金額到42.1 萬元，影響單月的供電煤耗2.13g。可以想到全年的記錄啟停耗能總金額將是一筆客觀的數(shù)字，供電煤耗也會影響很多，這最終會影響機組的經(jīng)濟性指標。

3 減少鍋爐的啟動能耗

3.1 減少啟動中的意外因素，保證設備的良好狀態(tài)，避免因設備缺陷影響或延長機爐的啟動時間，從而避免浪費能源的消耗。

3.2 合理安排啟動流程，提前做好準備工作，減少啟動中不必要的等待時間，從而檢查啟動中的能源損耗。

3.2.1 鍋爐點火前至少4小時投入爐底加熱，使鍋爐點火前具有一定的溫度和壓力，減少鍋爐點火時的燃氣損耗。提前投入爐底加熱，將汽包壁溫加熱到120℃以上，同時過熱器集汽聯(lián)箱前過熱器溫度達到90℃以上，可減少一支燃氣槍投運1 小時左右，相當于減少1500m3的燃氣消耗。

3.2.2 提前準備好高減，鍋爐壓力1MPa 以上即把高減投入，這樣有利于鍋爐的升溫升壓速度，使啟動時間縮短，減少啟動能耗。

3.2.3 根據(jù)鍋爐升溫升壓情況，適時啟動給水泵，減少給水泵的電耗。

3.2.4 啟動中的試驗項目安排合理，組織工作要做好，不要發(fā)生無謂的等待和拖延。

3.3 鍋爐的單吸單送點火：

在機組啟動過程中，鍋爐保持單吸單送風機運行帶汽輪機啟動，另一側吸送風機在沖轉(zhuǎn)前啟動。通過實驗對比具體參數(shù)如圖1。

通過以上數(shù)據(jù)可分析出單吸單送鍋爐啟動模式的經(jīng)濟性。

根據(jù)吸、送風機不同電流時的耗電量，可計算處單吸單送啟動方式每運行一小時可減少耗電量534.4KW，機組檢修后冷態(tài)啟動中單吸單送共運行11 小時，累計減少耗電量5878.5KW，折合人民幣2621.8元。

3.4 規(guī)范機爐啟停的操作流程，減少因操作上的差異影響機組的能耗。下面就機組單爐帶汽機冷態(tài)啟動進行分析，如圖2。

通過圖中啟動流程分析，單爐單機的冷態(tài)啟動，在不做任何試驗和設備完好的情況下，第一支燃氣槍投入4 小時，另外兩支槍投入約8小時，一支燃氣槍用氣量約1700 m3/h，按此計算，共用氣量3.4 萬m3。由此也可推算出啟動過程的耗電量約4.5 萬KWh，耗水量約1000-1200噸。

4 總結

減少鍋爐啟動能耗是一項需長期堅持的重要節(jié)能工作，能夠有效減少燃氣、水、煤、電的消耗，從而降低煤耗，這對發(fā)電廠運營有著很大的現(xiàn)實意義。在現(xiàn)實生產(chǎn)中，機組的每次啟動均有不同的設備狀況、不同的啟動試驗安排和不同的操作人員，使啟動中的時間安排不盡相同，啟動能耗也有所差異。但每次啟動的基本流程是不變的，只要抓住啟動流程的主體，就可以有效控制啟動能耗，達到節(jié)能目的。

[1]神華國華北京熱電分公司的《集控運行規(guī)程》