王軍 王振堯 柯偉
(中國(guó)科學(xué)院金屬研究所 金屬腐蝕與防護(hù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室沈陽(yáng)市文翠路62 號(hào) 110016)
大氣腐蝕是腐蝕中最為普遍的一種形式,所造成的損失,占全部腐蝕所造成損失的一半以上。 我國(guó)地域遼闊,海疆漫長(zhǎng),氣候多樣,不同環(huán)境的大氣腐蝕性相差很大。 因此,在典型大氣環(huán)境區(qū)域進(jìn)行掛片實(shí)驗(yàn),積累材料腐蝕數(shù)據(jù),研究大氣腐蝕規(guī)律,揭示環(huán)境因素對(duì)材料的影響作用,對(duì)于選材、用材以及防護(hù)對(duì)策的選擇有著極為重要的意義。耐候鋼在海洋大氣環(huán)境中的腐蝕已經(jīng)被廣泛的研究[1-3],隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國(guó)家西部大開發(fā)戰(zhàn)略的開展,青海鹽湖地區(qū)的大氣腐蝕研究逐漸受到政府和工業(yè)界的關(guān)注。青海鹽湖大氣環(huán)境雖也屬于富海鹽粒子環(huán)境,但是,由于其具有獨(dú)特的環(huán)境特點(diǎn):降水稀少,蒸發(fā)量大,自然降塵量高以及鹽湖的超高鹽含量,使得耐候鋼的腐蝕行為有其自身的特點(diǎn)。 因此,為了給這一地區(qū)的金屬結(jié)構(gòu)用鋼提供合理的選材與防護(hù)依據(jù),我們選取了CortenA 耐候鋼在青海鹽湖地區(qū)進(jìn)行了6個(gè)月的大氣暴露試驗(yàn),通過(guò)對(duì)銹層的系統(tǒng)表征和分析,研究了耐候鋼在該地區(qū)的初期腐蝕行為。
試驗(yàn)材料為CortenA 耐候鋼,其化學(xué)成分(mass%)為C 0.09,S 0.005,P 0.081,Mn 0.35,Si 0.3,Cr 0.48,Ni 0.27,Cu 0.28,Al 0.037,其余為Fe。 失重試樣尺寸為100mm×50mm×5mm,表面分析試樣尺寸為15mm×15mm,電極試樣采用環(huán)氧樹脂常溫鑲嵌,暴露面積為1cm2,固化后用砂紙機(jī)械水磨至1000#。 拉伸試樣參照標(biāo)準(zhǔn)ASTM E 8M-04[4]小尺寸試樣,如圖1 所示。 所有試樣經(jīng)丙酮除油,酒精脫水后置于干燥其中。 24h 后對(duì)失重試樣進(jìn)行稱量,精確至0.1mg。 每組平行試樣為3片(根)。
圖1.拉伸試樣示意圖
表1.暴露地點(diǎn)的環(huán)境參數(shù)
暴曬場(chǎng)地位于距鹽湖約40 米一個(gè)倉(cāng)庫(kù)的樓頂上,其環(huán)境參數(shù)見表1。 大氣暴露實(shí)驗(yàn)參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO4542 進(jìn)行。 6個(gè)月后,取部分樣品回來(lái)進(jìn)行系統(tǒng)表征。
用刀片將腐蝕產(chǎn)物從耐候鋼表面刮下,均勻研磨至細(xì)粉末后放置在干燥器中備用。使用x 射線衍射儀對(duì)腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行定性分析,采用Cu 靶,實(shí)驗(yàn)條件為50kV-250mA 以及4°/min的掃描速度。紅外分析之前,將少量銹粉和純KBr 以質(zhì)量比大約1:10 混合,在研缽里研磨均勻,然后將混合物壓制成一大約lmm 厚的圓片。 光譜測(cè)量范圍為400 cm-1到4000 cm-1,掃描次數(shù)為64 次,分辨率為8cm-1。為了加固銹層和加強(qiáng)其導(dǎo)電性,在銹層形貌分析之前需在樣品表面噴碳。 使用FEI 公司的XL30 ESEM FEG 型環(huán)境掃描電鏡以及能譜分析(EDX)觀察分析銹層形貌以及元素含量。
采用美國(guó)Princeton 公司的Potentiostat/Galvanostat Model 2273 型電化學(xué)工作站對(duì)電極試樣進(jìn)行極化曲線的測(cè)定。電極體系為三電極室溫開放體系,工作電極為帶銹試樣,參比電極為飽和甘汞電極(SCE),輔助電極為光亮的Pt 電極,并采用0.1M/L的Na2S04溶液為電解液。陰極極化和陽(yáng)極極化采用動(dòng)電位掃描法,分別在不同的平行試樣上進(jìn)行測(cè)試,掃描速率為20 mV/min。
為了測(cè)定腐蝕對(duì)耐候鋼力學(xué)性能的影響,將未經(jīng)暴露的空白試樣和經(jīng)過(guò)6個(gè)月暴露的帶銹試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)對(duì)比。根據(jù)試樣尺寸將應(yīng)變速率設(shè)置為0.032mm/sec,在斷裂之前,載荷和應(yīng)變通過(guò)與拉伸試驗(yàn)機(jī)匹配的電子系統(tǒng)連續(xù)測(cè)量并通過(guò)計(jì)算機(jī)記錄和輸出。 所得的應(yīng)力-應(yīng)變曲線可以直觀的確定其屈服強(qiáng)度,抗拉強(qiáng)度以及延伸率。
圖2.耐候鋼在青海鹽湖大氣暴露6個(gè)月后銹層的表面形貌
表2.標(biāo)記點(diǎn)的元素含量(wt.%)
肉眼觀察帶銹樣品,發(fā)現(xiàn)上表面呈紅棕色且銹層均勻,而下表面呈暗棕色且較粗糙,另外也覆蓋有較多的灰塵。 去除銹層后,測(cè)得耐候鋼經(jīng)6個(gè)月大氣暴露后失重為120.73g/m2。 圖2 為耐候鋼的上表面形貌,可以看出腐蝕產(chǎn)物和大量塵土混雜在一起。 標(biāo)記點(diǎn)A,B,和C的元素含量通過(guò)EDAX 半定量分析測(cè)定,列于表2 中。由此可見,大量外來(lái)元素O,Mg,Al,Si,S,Cl,K,和Ca 以腐蝕產(chǎn)物或塵土的形式夾雜在銹層中,這與鹽湖水中含有各類飽和鹽有關(guān)。 Cl 元素含量較高而S 元素含量較低,說(shuō)明在鹽湖大氣環(huán)境下主要是氯離子加速了耐候鋼的腐蝕。 值得注意的是耐候鋼中的合金元素Cr,Cu,P 等沒(méi)有檢測(cè)到。 這可能與能譜分析的深度有限以及暴露時(shí)間較短有關(guān),合金元素還沒(méi)有進(jìn)入到銹層[5]。
圖3 為粉末銹的XRD 圖譜。衍射結(jié)果表明,腐蝕產(chǎn)物主要由β-FeOOH,γ-FeOOH 以及少量α-Fe2O3組成。 另外,來(lái)自于降塵中的石英也被檢測(cè)到存在于銹層之中。圖4 為粉末銹的紅外透射光譜。 根據(jù)已報(bào)道的Fe 氧化物及氫氧化物的紅外光譜[5-7]來(lái)標(biāo)定主要的吸收峰,得出銹層主要成分同XRD 結(jié)果一樣還是β-FeOOH,γ-FeOOH 以及少量α-Fe2O3。 另外,XRD 無(wú)法檢測(cè)出的非晶相也存在于銹層中。 吸收峰大多較寬且不深,說(shuō)明產(chǎn)物的結(jié)晶度不是很高。 1630cm-1附近的吸收帶表明腐蝕產(chǎn)物中含有相當(dāng)數(shù)量的束縛水[8,9]。
腐蝕產(chǎn)物中出現(xiàn)的大量β-FeOOH 和青海鹽湖大氣富含Cl 離子有關(guān),這是因?yàn)棣?FeOOH的形成需要Cl離子來(lái)穩(wěn)定其晶體中的隧道結(jié)構(gòu)[1,8,9]。在所有Fe的羥基氧化物中,β-FeOOH 被認(rèn)為是對(duì)鋼的抗腐蝕性最不利的[10],它和γ-FeOOH 一樣,都具有很強(qiáng)的還原性[8]。 通常,耐候鋼的腐蝕產(chǎn)物中會(huì)存在α-FeOOH。 然而這里卻并沒(méi)有檢測(cè)到其存在。 這可能是由于在富Cl 離子的鹽湖大氣環(huán)境中,大部分的Fe 參與了與Cl 離子的腐蝕反應(yīng)而形成了β-FeOOH。 另外,剩余的Fe 首先會(huì)形成γ-FeOOH,而γ-FeOOH 向α-FeOOH的轉(zhuǎn)變也需要一個(gè)較長(zhǎng)的過(guò)程[5,11]。 在6個(gè)月的暴露時(shí)間內(nèi),還來(lái)不及發(fā)生這種轉(zhuǎn)化。
為了評(píng)價(jià)銹層的保護(hù)性,分別在不同的平行樣上對(duì)空白樣和帶銹試樣進(jìn)行了陽(yáng)極和陰極極化測(cè)試,結(jié)果如圖5。 與空白樣相比,6個(gè)月的帶銹試樣的腐蝕電位變的更正了,陽(yáng)極電流密度也有明顯的減小,接近一個(gè)數(shù)量級(jí)。 這說(shuō)明銹層的形成對(duì)基體有了一定的保護(hù)作用,抑制了鋼的陽(yáng)極溶解反應(yīng)[8]。同時(shí),陰極電流密度卻大幅度提高了,這主要?dú)w功于銹層的還原而不是溶解氧的還原[8,12,13]。有研究表明]14,15],在Fe的氧化物以及羥基氧化物中,只有α-FeOOH 是電化學(xué)穩(wěn)定的,其余的腐蝕產(chǎn)物如γ-,β-,δ-FeOOH 以及非晶產(chǎn)物都是電化學(xué)活性的,都能在一定條件下還原成磁鐵礦。 因此,6個(gè)月的銹層中主要腐蝕產(chǎn)物是β 和γ-FeOOH,在陰極極化過(guò)程中,是他們的還原導(dǎo)致了陰極電流密度的增大。
半年暴露后,將帶銹試樣和空白試樣進(jìn)行對(duì)比拉伸試驗(yàn),得到應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖6 所示。 可以看出,經(jīng)過(guò)半年腐蝕后,耐候鋼的屈服強(qiáng)度從482Mpa 左右降到了437Mpa 左右,抗拉強(qiáng)度從598Mpa 左右下降到546Mpa 左右,延伸率也從32.4%減少到28.6%,總之,所有力學(xué)性能指標(biāo)都有明顯的降低。 原因主要有兩點(diǎn):一是腐蝕后試樣的表面粗糙度變大了,二是由于有效橫截面積減小了[16]。 我們知道,晶體越接近完美,其力學(xué)性能就越好,而缺陷越多,則其力學(xué)性能就越差。腐蝕后的耐候鋼基體表面有較多的原子層被破壞,導(dǎo)致了晶體缺陷的增多,缺陷周圍原子之間的相互作用力減弱,從而使材料中的位錯(cuò)更容易產(chǎn)生滑移,在較低的外加應(yīng)力下便開始屈服,致使其強(qiáng)度下降。另外,銹層本身的力學(xué)性能很差,而且較疏松,與耐候鋼基體的粘著力差,因此導(dǎo)致了整個(gè)材料力學(xué)性能的下降。
(1)在鹽湖大氣環(huán)境下,經(jīng)6個(gè)月大氣暴露后耐候鋼銹層中存在大量的O,Mg,Al,Si,S,Cl,K和Ca 等外來(lái)元素,Cl 離子促進(jìn)了其初期腐蝕,Cr,Cu,P 等合金元素還沒(méi)有顯示出有益的作用。
(2)腐蝕產(chǎn)物主要由β-FeOOH,γ-FeOOH以及少量α-Fe2O3組成,而且結(jié)晶度不高。
(3)銹層的形成提高了耐候鋼的自腐蝕電位,抑制了陽(yáng)極反應(yīng)同時(shí)促進(jìn)了陰極反應(yīng)。
(4)腐蝕導(dǎo)致了耐候鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度下降,延伸率減小。
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