預(yù)制直埋保溫管生產(chǎn)工藝

姚 飛

0 引言

預(yù)制直埋保溫管具有施工速度快,造價(jià)低,保溫性能優(yōu)異等眾多優(yōu)點(diǎn),因而可以使用在不同的條件中。

預(yù)制直埋保溫管由工作鋼管、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層和高密度聚乙烯外護(hù)管組成。聚乙烯外護(hù)管采用高密度聚乙烯材料制成,它能保證管材在運(yùn)輸安裝和使用過(guò)程中不受外界因素影響而引起的破壞,保溫層材料為密度大于60 kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫,泡沫充分填滿鋼管與外護(hù)管之間的間隙,并具有一定粘度,使鋼管、外套及保溫層三者形成一個(gè)牢固的整體。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于城市集中供熱和制冷工程,節(jié)能效果顯著,施工安裝方便,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):CJ/T 114-2000高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管。

直埋式預(yù)制保溫管較之傳統(tǒng)的各類保溫管材具有十分突出的優(yōu)點(diǎn):

1)保溫性能好,熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%,長(zhǎng)期運(yùn)行可節(jié)約大量能源,顯著降低能源成本。2)具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力,不需附設(shè)管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡(jiǎn)便迅速,綜合造價(jià)低。3)在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入地下凍土。4)使用壽命可達(dá)30年～50年,正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用極低。5)可設(shè)置報(bào)警系統(tǒng),自動(dòng)檢測(cè)管網(wǎng)滲漏故障,準(zhǔn)確指示故障位置并自動(dòng)報(bào)警(見圖1)。

預(yù)制直埋保溫管的生產(chǎn)工藝是其能否發(fā)揮能效的關(guān)鍵,下面闡述其生產(chǎn)工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1 原料的標(biāo)準(zhǔn)

鋼管:材質(zhì)Q235B,外表面應(yīng)符合GB/T 8923-1998中規(guī)定。外套管:材質(zhì)為高密度聚乙烯塑料,要求電暈處理。保溫材料:按耐高溫改性聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料原料及配方進(jìn)行生產(chǎn)。

2 原料的檢驗(yàn)及生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

1)目測(cè)檢查需有廠家檢驗(yàn)報(bào)告。2)理化檢驗(yàn)需符合GB/T 8923,CJ/T 114-2000標(biāo)準(zhǔn)。3)對(duì)即將使用的原材料進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和幾何尺寸檢查,并運(yùn)至生產(chǎn)區(qū)域(在運(yùn)送過(guò)程中嚴(yán)格按照龍門吊安全操作規(guī)程執(zhí)行)。4)對(duì)生產(chǎn)機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。

3 鋼管拋丸除銹

鋼管拋丸除銹把鋼管表層上的銹皮、氧化層、油漆涂層、油脂、灰塵及其他污染物都去除干凈,使其表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T 8923中Sa2.5的規(guī)定,使鋼管表面與聚氨酯泡沫有最好的粘度(在鋼管拋丸除銹時(shí)嚴(yán)格按照拋丸機(jī)安全操作規(guī)程執(zhí)行)(見圖2)。

表1 各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)

表2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4 穿套外護(hù)管

1)在穿外護(hù)管之前,首先對(duì)聚乙烯外護(hù)管內(nèi)壁的電暈進(jìn)行檢測(cè),符合CJ/T 114-2000標(biāo)準(zhǔn)。2)外護(hù)管兩端應(yīng)比芯管短150 mm～200 mm,端面平直,與軸向成90°垂直,正負(fù)允差2.5°。3)均勻的安裝支架以保證外護(hù)管與鋼管的同芯度。4)調(diào)整軸線偏心距,外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合CJ/T 114-2000標(biāo)準(zhǔn)(在穿套外護(hù)管時(shí)嚴(yán)格按照穿管機(jī)安全操作規(guī)程執(zhí)行)(見圖3,表1)。

5 聚氨酯發(fā)泡

1)把穿好的管放在發(fā)泡平臺(tái)上,裝好發(fā)泡模具。2)調(diào)整原料罐氣壓0.15 MPa～0.2 MPa,最高不能超過(guò)0.2 MPa。3)接入不小于0.8 MPa的氣動(dòng)氣。4)關(guān)閉油壓手動(dòng)泄壓閥,啟動(dòng)油泵電機(jī),使油壓上升到16.5 MPa～19.5 MPa。5)調(diào)整原料溫度至所需的溫度(約20℃±2℃)。6)注料前,檢查原料的高壓情況,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,調(diào)整至所需要的注料壓力(10 MPa～22 MPa),轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)至無(wú)料注射,按下注料按鈕,檢查提槍收槍動(dòng)作是否正常,正常后,將選擇開關(guān)扭到注料位置。7)調(diào)整注料計(jì)時(shí)器至產(chǎn)品所需注料時(shí)間。8)注料時(shí)啟動(dòng)主電機(jī),打開高壓循環(huán),然后按下注料按鈕進(jìn)行生產(chǎn)操作。9)保證發(fā)泡層應(yīng)無(wú)空泡區(qū),管表無(wú)膨脹凹凸。10)保證泡沫結(jié)構(gòu)、泡沫密度、壓縮強(qiáng)度、吸水率和導(dǎo)熱系數(shù)符合CJ/T 114-2000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11)如需方另有特殊要求時(shí),按需方要求執(zhí)行。12)端頭修整(在保溫管發(fā)泡時(shí)嚴(yán)格按發(fā)泡機(jī)安全操作規(guī)程執(zhí)行)(見圖4,圖5)。

6 成品管檢測(cè)

成品管檢測(cè)需要符合CJ/T 114-2000標(biāo)準(zhǔn)。

1)對(duì)成品外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。2)理化檢測(cè)。3)對(duì)缺陷成品做出處理。具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表2所示。

[1] CJ/T 114-2000,高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管[S].

[2] GB 8923-1988,涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)[S].