曹 靜 雷春娟
水工建筑物投資大,結(jié)構(gòu)重要性高,使用年限長,根據(jù)我國水利經(jīng)濟規(guī)范(SD-139-85)規(guī)定,鋼筋混凝土及混凝土水工建筑物的使用期,大型為80年,小型為50年。許多新建工程如跨海大橋、核電工程等更將耐久性目標定在75年~120年。如在預定的使用期限內(nèi)出現(xiàn)耐久性失效,不僅影響建筑的正常工作,還會造成巨大的經(jīng)濟損失。許多過早出現(xiàn)破損現(xiàn)象的工程為了延長使用年限而投入的檢修、加固和改建的費用,有時竟超過原投資數(shù)倍。我國目前的基礎設施建設工程規(guī)模宏大,每年高達2萬億元以上。約30年~50年后,這些工程也將進入維修期,所需的維修費用和重建費用將更為巨大。且水工建筑物長期處于潮濕環(huán)境中工作,易受到環(huán)境水及空氣中腐蝕物的影響。其中混凝土腐蝕是影響大壩混凝土耐久性的一個重要原因。
空氣中包括的CO2不斷地透過混凝土中未完全充水的粗毛細孔擴散到混凝土內(nèi)部充水的毛細孔中,與其中的空隙液所溶解的Ca(OH)2產(chǎn)生中和反應,生成的鈣鹽,稱為碳化。
碳化降低混凝土孔隙中的pH值,破壞鋼筋表面的鈍化膜,而使鋼筋產(chǎn)生銹蝕。如福建東溪水庫運行20年后,大壩混凝土出現(xiàn)嚴重破壞,達到35 mm~60 mm。實際工程中采用鑿除碳化表面,再用NBS乳液配制的丙乳砂漿抹面處理,隔絕空氣中CO2的滲入,取得了很好的效果。
堿骨料反應是混凝土中所含的堿(Na2O或K2O)與骨料的活性成分反應,在混凝土澆筑成型后數(shù)年至數(shù)十年逐漸反應,反應生成物吸水膨脹,導致混凝土工程開裂,稱為堿骨料反應損壞。
堿骨料反應主要分為三類:堿—硅反應、堿—硅酸鹽反應和堿—碳酸鹽反應。其中,具有活性氧化硅的骨料(主要有蛋白石、玉髓、磷石英、微晶石英等)在與水泥中的堿發(fā)生反應時,產(chǎn)生凝膠的同時體積可膨脹3倍左右。
由于天然集料資源貧乏或受到開采條件的限制,某些工程會采用活性氧化硅成分較高的石料,又如果使用堿總含量大于0.6%的水泥,則活性集料與水泥中的堿物質(zhì)反應時將發(fā)生體積膨脹,導致混凝土脹裂,甚至破壞。因反應的因素在混凝土內(nèi)部,其危害作用往往是不能根治的,是混凝土工程的一大隱患。如吉林豐滿水庫修建時所用的水泥含堿量達到0.9%~1.57%,但活性骨料引起的膨脹率很小,目前只是在壩前水位變化區(qū)有混凝土表面脫落現(xiàn)象,有待長期觀察。
我國現(xiàn)代水利工程起步較晚,吸取了國外堿骨料反應毀壞和重建的教訓,從20世紀50年代以來采用摻大量混合材的水泥以及在現(xiàn)場摻活性摻合料等措施,如大量生產(chǎn)使用的礦渣水泥,其中礦渣含量高達60%~70%,或其摻量不宜小于20%的粉煤灰,這些措施可將混凝土的膨脹量降低75%,起到了緩解與抑制堿骨料反應破壞作用。
空氣、水或土壤中含有不同濃度的酸、鹽和堿類侵蝕性物質(zhì),當其滲透進入混凝土內(nèi)部,發(fā)生物理或化學反應后,使混凝土遭受腐蝕。主要分為溶蝕性腐蝕和結(jié)晶膨脹性腐蝕。
2.3.1 溶蝕
水泥中的Ca(OH)2發(fā)生水解,在壓力水的作用下不斷流失。當CaO被溶出達到25%時混凝土抗壓強度下降36%,抗拉強度下降60%,溶出約33%時,混凝土將變得疏松而失去強度。
2.3.2 酸性侵蝕
水工建筑物工作的環(huán)境中含有大量的氯鹽、鎂鹽和硫酸鹽,再與混凝土中的Ca(OH)2反應生成易溶鹽類。而Cl-又會增大混凝土的孔隙率,削弱材料內(nèi)部結(jié)構(gòu),進一步侵蝕混凝土。各類水泥抗化學腐蝕性能見表1。
表1 各類水泥抗化學腐蝕性能
1)合理選用水泥品種,降低鋁酸三鈣的含量,提高抗硫酸鹽腐蝕。2)降低水灰比、選用合適的骨料級配。減少水泥石中毛細孔隙的生成,并在混凝土外表面進行涂層處理,阻止腐蝕性物質(zhì)進入。3)采用非活性骨料。減小堿骨料反應的可能性。4)摻入摻合料、引氣劑。減少混凝土腐蝕時的體積膨脹。
水工混凝土的腐蝕是一個緩慢而長期的過程,各類水工建筑所處的環(huán)境各不相同,所用的骨料、水泥和礦物組成千差萬別,這些都給水工混凝土腐蝕原因的界定帶來困難。細致的調(diào)查研究分析,積極探索防止和抑制水工混凝土腐蝕的措施方法,做到未雨綢繆,更好地保障水工混凝土的耐久性和安全性。
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