溶劑型涂料工程的質(zhì)量通病及成因

新疆石河子市天筑集團二建 （832000）黃 偉

溶劑型涂料具有來源廣、成本低、施工比較簡單，維修方便的優(yōu)勢，能保護建筑物的基體，并起一定的裝飾作用，因此，被廣泛的應(yīng)用。

溶劑型涂料涂飾的質(zhì)量，取決于材料的選用、基層的性能及處理、涂飾工具的選擇和使用、操作工藝等因素。常見的質(zhì)量通病有： 膩子粘結(jié)不牢、掉粉、起皮、孔眼、流墜、反堿 、咬色、刷痕、起粒、皺、起泡、失光、反銹等。下面談一下產(chǎn)生通病的原因。

1 膩子粘結(jié)不牢

膩子粘結(jié)不牢是指用膩子刮批基層表面后，出現(xiàn)翹皮、魚鱗狀裂紋，有的還會出現(xiàn)脫落。

1）基層表面有灰塵、油污、雜物，形成了隔離層，或基層本身就有隔離劑沒有被清除。

2）使用的膩子稠度過大，膠性又小。

3）對基層存在較大的孔洞、凹陷處，一次嵌填膩子過多、造成干燥裂縫。

4）一次批刮膩子太厚，或在同一部位反復(fù)多次來回批刮，致使膩子起皮翻起。

2 孔眼

在基層（尤其是混凝土表面）施涂漿料后出現(xiàn)針眼。

1）基層表面存在細(xì)孔，細(xì)孔內(nèi)存有空氣，皮刮膩子用力不均，批刮不實，使膩子難以進入孔內(nèi)。

2）打磨膩子不平整光滑，對粉末又沒有清除干凈，施涂后容易產(chǎn)生針眼。

3 掉粉

1）刷漿料與基層黏結(jié)力較差，材質(zhì)本身就存在缺陷。

2）基層過于干燥活過于濕，漿料膠性小，降低了黏結(jié)強度。

4 起皮

1）已批刮的膩子與基層附著力不強，施涂的漿料膠性太大，施涂膜層過厚，干縮卷起膩子。

2）漿料膠性太小，黏結(jié)力差，也容易產(chǎn)生卷皮。

5 透底

膜層不能完全覆蓋基層，施涂后仍顯出基層本色，稱為透底。

1）基層表面過于光滑，或沾有油污，膜層難以在其表面結(jié)固。

2）涂料含顏料太少，降低了遮蓋力。

3）施涂變數(shù)不足，沒有達到一定的涂層厚度。

4）涂層厚薄不均，或漏涂漏噴。

5）施涂淺色涂料難以遮蓋深色涂料，或涂料不具相容性。

6 流墜

1）涂料的粘結(jié)強度低，涂刷時攤油不好，一次涂飾太厚。

2）溫度與涂料結(jié)固時間相差太大。如氣溫低，涂料干燥時間慢，容易使涂料在成膜過程中因自重下流，產(chǎn)生流痕或墜滴。

7 刷痕

1）涂料流平性差。主要是涂料中含顏（填）料太多，或填料吸油性大，或涂料稠度太高，沒有進行稀釋調(diào)整稠度。

2）基層面吸收能力過強，涂飾發(fā)澀，蘸油多，攤油、理油不順，留下刷紋。

3）甩槎、接槎處涂刷處理不好，也容易出現(xiàn)刷紋。4）使用的油刷過小，或刷毛過硬。

5）在木質(zhì)基層表上沒有順木紋刷涂。

6）出現(xiàn)刷紋，沒有用砂紙打磨平，再刷涂料，任其存在。

8 起粒

涂飾涂料后，膜層中出現(xiàn)顆粒，有的顆粒突出膜層破壞膜層的封閉。

1）基層表面清理不干凈，存在砂粒、灰粒。

2）涂料內(nèi)顏（填）料用量過多或顆粒太粗，或砂粒等雜物混入涂料中。

3）涂料內(nèi)存有氣泡。

4）兩種不同特性涂料被摻混使用。

5）噴涂時，氣壓過大，噴嘴與基層面距離太遠(yuǎn)，溫度較高，涂料未噴到基層，已在空氣中結(jié)固；或施工環(huán)境不清潔，刷（噴）過程中，灰塵、細(xì)灰粒被帶進膜層中。

9 皺紋

涂膜在硬化過程中，表層急劇收縮成曲形紋。

1）涂料摻人溶劑過多，溶劑揮發(fā)過快，未待涂料流平，面層已開始固結(jié)。

2）涂飾時或涂飾完，遇高溫或烈日暴曬，使涂膜內(nèi)外干燥不一，表層結(jié)膜在先，形成皺紋。使用長度油如防銹漆、油性調(diào)和漆更容易產(chǎn)生此現(xiàn)象。

10 起泡

膜層出現(xiàn)大小不同的氣泡，具有彈性。

1）基層潮濕，水分蒸發(fā)，使膜層產(chǎn)生氣泡；木質(zhì)基層含有芳香油、松脂，其揮發(fā)過程中也會使膜層產(chǎn)生氣泡。

2）涂飾黑金屬表面未作基層處理，鐵銹、基層表面凹陷處潮氣、降低了涂料黏結(jié)力，產(chǎn)生氣泡。

3）噴涂時，空氣壓縮機中的水蒸氣被帶進涂料，形成氣泡。

4）涂料稠度大，刷涂時被油刷帶進空氣。

5）底層涂層沒有完全干燥或表面有水沒有除凈，即刷涂面層涂料。

11 失光（倒光）

涂料涂飾后，光澤飽滿膜層逐漸失光。

1）涂飾時，空氣濕度過大，涂料中又未摻人防潮劑。

2）涂飾時，水分被帶進涂料。

3）木質(zhì)基層含有吸水的堿性植物膠，又來作封閉處理。金屬表面油污未被清除干凈，如刷涂硝基漆后，即產(chǎn)生白霧。

12 回黏

涂膜形成后，久久不干，手觸有黏感。

1）基層處理不潔，有油污、油脂、蠟、鹽等雜物，造成涂料慢干回黏。

2）一次涂飾涂料太厚，施工后遭烈日曬，又未采取防曬措施。

3）催干劑使用不當(dāng)，摻入量過多或過少。

4）涂料貯存時間過久，稠度過大，催干劑被填料完全吸收，容易產(chǎn)生膜層不干燥。

5）基層含水率太高，造成涂膜回黏。

13 咬底

底層涂膜被面層涂料軟化、咬起。

1）底層涂料與面層涂料不具相容性。

2）底層涂料還沒有完全干燥，涂飾面層涂料。

3）涂飾面層涂料時，在同一部位反復(fù)涂刷多次。

14 變色（發(fā)花）

涂飾涂料時，涂料分層離析，顏色產(chǎn)生差異。

1）涂料中的各種混合顏料，比重差異大，粉粒大小不同，重的下沉，輕的上浮。用時，未調(diào)和均勻。

2）顏料的潤濕性不好，含有空氣。

3）涂飾含有顏料比重大的涂料，沒有選用軟毛刷。涂飾時，沒有進行反復(fù)多次攪拌。

15 發(fā)笑（花）

膜層表面出現(xiàn)斑斑點點收縮，露出底層。

1）基層表面存有油垢，蠟質(zhì)、殘酸、殘堿等。

2）基層表面過于光滑，高光澤的底層涂料未經(jīng)打磨，即刷面層涂料。

3）涂料黏度大小，涂層太薄。

4）溶劑選用不當(dāng)，揮發(fā)太快，未待涂膜流平，即產(chǎn)生收縮。

16 橘皮

涂膜表面出現(xiàn)半圓形突起形似橘皮紋狀。

1）在涂料中摻人稀釋劑沒有注意中、高、低沸點的搭配。如在涂料中摻入低沸點的溶劑太多，揮發(fā)速度太快，未待流平，表面已產(chǎn)生橘皮狀。

2）涂飾時溫度過高或過低，或涂料中混有水分。

3）噴涂時，選用噴嘴口徑太小，噴涂壓力太大，噴嘴與基層表面距離控制不當(dāng)。

4）涂料黏度過大。

17 裹棱

在基層的陽角線，積涂料過多，稱之裹棱。

1）涂飾順序不當(dāng)。

2）棱線處的涂料沒有理順理平。

18 反銹

涂飾黑色金屬表面后，膜層表面初期略透黃色，黃色處逐漸破裂，露出銹斑。

1）基層表面的鐵銹、酸液及水分沒有清除干凈，膜層太薄，水汽或腐蝕氣體透過膜后，加速銹蝕，滲透到膜層表面，破壞膜層。

2）飾涂時留下針孔隱患，成為腐蝕通道，或漏刷。

3）基層沒有做封閉處理。