料漿庫脫水方案的改進(jìn)

李玉田

（河北金?；に嘤邢薰荆瑴嬷菔?61001）

料漿庫脫水方案的改進(jìn)

李玉田

（河北金?；に嘤邢薰荆瑴嬷菔?61001）

我公司使用生產(chǎn)樹脂所產(chǎn)生的廢料——電石渣漿作為生產(chǎn)水泥的一種原料。電石渣漿經(jīng)濃縮池沉降，水份降至60%以下時，由渣漿泵送入料漿庫，庫滿時，還需進(jìn)一步沉降、脫水，至水份56%以下時，才能用于配制合格料漿。

原先我們脫水時，使用0.5t的手拉葫蘆掛著300kg的液下泵抽清液，每次抽清液時費時費力，且手拉葫蘆和液下泵易出故障，耽誤生產(chǎn)。我們考察了別的廠家，發(fā)現(xiàn)他們不使用笨重的液下泵，而使用輕便的潛水泵，手動控制高度，雖然比使用液下泵輕便一些，但經(jīng)常出現(xiàn)燒泵現(xiàn)象。

為解決以上缺點，我們設(shè)計出一套新的脫水方法。

我們在離庫頂5m處的側(cè)壁開孔，安裝一DN150管道，近開孔處的管道上裝一蝶閥，管道出口接濃縮池。為防止進(jìn)口處管道堵塞，在閥門兩側(cè)各安裝一氣管道。電石灰?guī)鞚M庫后，沉降8小時左右，即可打開庫側(cè)蝶閥，讓清液自流入濃縮池。清液放完后，即打開氣閥，將管道內(nèi)積液吹空，防止積漿堵塞管道。

此種方法使用一段時間后，雖然節(jié)省了人力，但又有新的問題出現(xiàn)。由于庫頂與濃縮池高度差較小，且兩處距離較遠(yuǎn)，致使清液排空的時間較長，最長時需用5小時，影響了生產(chǎn)。對此，再次進(jìn)行改進(jìn)，即將一臺流量為159m3/h的渣漿泵接在管道上，放清液時，由操作工開泵，40分鐘就會將清液抽入濃縮池。

我公司從2004年使用此方法至今，使用狀況良好，節(jié)省了大量的人力和時間，減少了故障，不失為一個實用的好方法。

（編輯：曾英）

TQ172.44 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B 文章編號：1007-6344（2010）03-0037-01

2010-02-24】