彩鋼板隔墻在工程中的應(yīng)用

史 杰

1 適用范圍

適用于凈化廠房吊頂、圍護及凈化產(chǎn)品;工業(yè)廠房、倉庫、冷庫;臨時辦公室、商店、市場、崗?fù)さ取?/p>

2 工藝流程及操作要點

2.1 工藝流程

彈線分檔→開料預(yù)埋、固定槽鋁→墻板安裝→管線敷設(shè)→門窗框安裝→圓角型材配合密封(特殊工藝)。

2.2 操作要點

2.2.1 彈線分檔

彈線分檔前,先將彩鋼墻板與頂面、地面、墻面等結(jié)合處灰渣清理干凈,并找平,其不平整度應(yīng)不大于0.1%,然后在頂面、地面、墻面處按設(shè)計要求彈出隔墻線及門窗洞口邊線。

2.2.2 開料預(yù)埋、固定槽鋁

1)固定沿頂、沿地龍骨可用膨脹螺栓或射釘,沿彈線位置固定,固定點間距不得大于600 mm;2)沿彈線位置固定邊框龍骨,龍骨的端部應(yīng)固定,固定點間距不應(yīng)大于1 m;3)邊框龍骨與墻體之間應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條,安裝龍骨時應(yīng)將門窗洞口的位置預(yù)留出來。

2.2.3 墻板安裝

1)隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處或門洞邊開始。2)隔墻板與端部邊框龍骨,沿頂、沿地龍骨連接用自攻螺絲釘固定,并用膠粘劑嵌縫。自攻螺絲釘?shù)拈g距不應(yīng)大于300 mm,自攻螺絲釘與板邊緣的距離為10 mm～16 mm,安裝時應(yīng)從板的中部向板的四邊固定,釘頭宜沿入板內(nèi),但不應(yīng)損壞板面。3)墻板與墻板之間采用內(nèi)傾式型材連接(即企口型拼縫連接),并用玻璃密封膠嵌縫。施工時,應(yīng)先將基槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污剔除干凈,并保持表面干燥,再在拼合面滿刮膠結(jié)劑,然后鋪板擠壓嵌縫膏,使其相鄰兩邊表面緊密接合。

2.2.4 管線敷設(shè)

管線敷設(shè)時,應(yīng)按設(shè)計要求找準位置,畫出定位線,將電線管穿入板之內(nèi),再按設(shè)計要求開孔安裝線盒。開孔時應(yīng)用電鉆成孔,孔的大小應(yīng)適中、方正,將其四周清理干凈后,用膠粘劑穩(wěn)住接線盒。

2.2.5 門窗框安裝

一般采用先留門窗洞口,后安裝門窗框的方法。門窗框采用帶座槽鋁固定在隔墻板上,并用45°鋁合金斜壓條固定門窗,使其安全性好,不易積塵。門窗框與門窗口板之間縫隙不宜超過3 mm允許偏差,門窗框四周縫隙浮灰應(yīng)清理干凈,內(nèi)外接縫用密封膏嵌縫嚴密,填充膏封貼縫口時,封貼的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求,外表應(yīng)平整光潔。

2.2.6 圓角型材工序配合密封

如果用于潔凈室的施工,根據(jù)潔凈室的凈化工程要求,在隔墻板與頂面、地面、墻面陰角結(jié)合處,均用自攻螺絲釘固定PVC底條和鋁合金圓角型材,形成一定弧度,便于密封和清潔。如果用于沒有凈化要求的工程,可沒有此工序。

3 材料機具

3.1 材料

彩鋼板、膨脹螺絲、不銹鋼自攻螺絲、角鋼、槽鋁、密封橡膠條、玻璃密封膠。

3.2 機具

切割機、電鉆、自攻鉆、直流電焊機、撬棍、開刀、橡皮錘、2 m靠尺、2 m托線板。

4 質(zhì)量標準

1)隔墻板的品種、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定,且有出廠合格證及檢驗報告。2)安裝隔墻板材所需的埋件和連接件的位置、數(shù)量及連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。3)隔墻板材安裝必須牢固。墻與周邊墻體的連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)連接牢固。4)隔墻板安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確,板材不應(yīng)有裂縫或缺損。5)板材隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈,接縫應(yīng)均勻、順直。6)隔墻上的孔洞、槽盒應(yīng)位置正確、套割方正、邊緣整齊。

5 安全環(huán)保措施

1)嚴格遵守施工現(xiàn)場各項安全生產(chǎn)制度,做好上崗前的安全技術(shù)交底工作。2)各施工人員必須備足必需的勞動保障用品,包括手套、膠鞋、安全帽等。3)有專人做成品保護,非操作人員禁止入內(nèi)。

6 結(jié)語

彩鋼板隔墻具有重量輕、強度高、耐撞擊、整體性強、保溫隔熱、拼接式安裝及可隨意切割、工期短、功效高、易清潔、不積塵、不易積聚靜電,綜合效益可觀的特點。