關(guān)于電鍍清潔生產(chǎn)技術(shù)的探討

廣州環(huán)境管理體系評估咨詢中心 梁劍鳴

關(guān)于電鍍清潔生產(chǎn)技術(shù)的探討

廣州環(huán)境管理體系評估咨詢中心 梁劍鳴

電鍍行業(yè)又是污染大戶，雖然這些廢棄物依照規(guī)定需進行處理達標后方能排放，但是末端處理并不能徹底解決污染問題。況且電鍍廢水與固體廢棄物中含有大量的重金屬，和許多其它可利用的原材料，末端處理使得這些寶貴資源嚴重流失。本文結(jié)合實際情況總結(jié)出清潔生產(chǎn)在實際推廣過程中遇到的一系列問題，并提出了相應的解決措施，這為清潔生產(chǎn)在其它電鍍企業(yè)的推廣提供了參考依據(jù)，有助于其它電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)的順利實施

電鍍 清潔生產(chǎn)技術(shù) 污染

一、電鍍行業(yè)生產(chǎn)存在的問題

1. 物料流失多，污染嚴重，處理費用高

電鍍行業(yè)每年排放大量的污染物，包括4億噸含重金屬的廢水、5萬噸固體廢物、3000萬m，酸性廢氣。目前70%~80%的國有電鍍廠建立了污染控制設(shè)施，然而大部分處理設(shè)施己經(jīng)過期，不能正常運轉(zhuǎn)（城市中只有50%的設(shè)施能運轉(zhuǎn)，農(nóng)村地區(qū)更低，只有25%）。而大多數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)則幾乎沒有采取任何污染控制措施。

2. 電鍍生產(chǎn)設(shè)備較落后

主要表現(xiàn)在兩個方面，一方面是電鍍生產(chǎn)過程中多采用的是手工操作，缺少半自動生產(chǎn)線和全自動生產(chǎn)線等自動化程度較高的機械化生產(chǎn)設(shè)備。另一方面，其他機械設(shè)備的穩(wěn)定性較差，過濾機等設(shè)備使用壽命較短，電鍍電源的能耗高，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3. 資源利用率不高，生產(chǎn)工藝水平較低

許多規(guī)模小的電鍍加工廠、點，資源利用率低下，采用的工藝水平落后，大量的金屬和化工原料變成廢物排出，不僅浪費了資源，污染了環(huán)境，而且加大了末端治理的成本和難度。

二、我國電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)的提出

我國的電鍍企業(yè)規(guī)模較小，生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平還比較落后，雖然近幾年在設(shè)備引進、技術(shù)吸收與開發(fā)上都取得了很大進步。但一些輔助設(shè)備卻未能合理配套，且自動化控制能力差，設(shè)計中未能考慮節(jié)能、節(jié)水及廢棄物的回收利用。造成原材料利用率低、能耗大、廢水排污負荷高等缺陷，對這些生產(chǎn)線采取一定技術(shù)措施，削減其污染物的排放量是完全可能的。而且潛力很大，實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效比較容易。

在工業(yè)生產(chǎn)各行業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核，這是我國工業(yè)持續(xù)發(fā)展的一項重大戰(zhàn)略，是實現(xiàn)我國工業(yè)污染控制的重點。由末端控制向生產(chǎn)全過程控制的轉(zhuǎn)變將促進行業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)健康發(fā)展。

三、電鍍行業(yè)工藝流程改進

電鍍行業(yè)從廢水中排放的重金屬量很大，電鍍過程中沉積到鍍層上去的重金屬只占重金屬消耗量的很少一部分。以鍍鉻為例，鉻醉作為鍍鉻層沉積占總量的15%~25%，而排入大氣、水環(huán)境中的要占75%~85%，其中40%~50%的鉻配是在零件清洗過程中流失的。如果能夠?qū)η逑垂ば蜻M行改進，把敞開式的清洗系統(tǒng)改變?yōu)榉忾]式清洗系統(tǒng)，不僅可以實現(xiàn)不排或少排清洗水，而且可以將進入這一工序的溶液返回到電鍍工序中重復利用。對現(xiàn)有電鍍線改造，主要通過增設(shè)回收槽和逆流漂洗槽，根據(jù)企業(yè)實際的電鍍工藝，以組成電鍍廢水閉路循環(huán)系統(tǒng)或半閉路循環(huán)系統(tǒng)。

1. 增設(shè)回收槽

把從電鍍、酸洗、堿洗等槽中取出來的工件，在進入清洗槽之前先經(jīng)回收槽中回收殘液。即去掉表面粘稠的原液，再進入清洗槽，可大大減少有毒有害物質(zhì)的排放，而這僅是對流程稍作改變。

2. 增加逆流漂洗槽

利用逆流漂洗工藝是非常有效的節(jié)水措施，采用此法若設(shè)備配套齊全，則可以實現(xiàn)全封閉循環(huán)使用，有害物質(zhì)則被封閉在工藝之中，有節(jié)約用水、節(jié)省污水治理費用的雙重意義。這一方法已有不少廠家使用，但在一些老廠，

增加循環(huán)過濾泵，鍍鎳槽中增加循環(huán)過濾系統(tǒng)，每個槽配置一個循環(huán)過濾泵，清除鍍槽中的雜質(zhì)，保持鍍液澄清，延長鍍液使用壽命。

在鍍鉻槽上方安裝上吸收裝置，吸收外排鉻霧，減少鉻霧對員工和環(huán)境的影響。

由專人根據(jù)產(chǎn)品要求合理調(diào)配鍍液濃度、電壓和溫度和電流提高產(chǎn)品的合格率。

鈍化工藝改進規(guī)劃專門的鈍化區(qū)域，鈍化區(qū)鋪設(shè)花崗巖，將鈍化槽和清洗槽緊密的連接在一起，各槽按直線布置，并在鈍化槽和清潔槽之間加導流板，使帶出的鈍化液回流入鈍化槽，洗槽排水口用管道接出。將高鉻鈍化改成低鉻鈍化，有條件的采用三價鉻鈍化，縮小鈍化清洗水的范圍。鍍鎳槽后增加回收槽，并增加一級回收，采用兩級回收，提高貴金屬鎳的利用率。

淘汰氰化鍍銅工序，采用暗鎳打底，后鍍鉻。新建化學分析室，對鍍液進行質(zhì)量控制。

采用連續(xù)過濾，及時維護鍍液，清除帶入鍍液中的雜質(zhì)，延長鍍液壽命。

更新自動加藥系統(tǒng)，安裝使用新的自動加藥系統(tǒng)，減少金屬鎳、鉻對環(huán)境的影響。

加強水處理操作，完善水處理操作制度并認真執(zhí)行，確保廢水處理達標排放。

在鍍鉻回收工序后增加還原工序，用焦亞硫酸鈉還原產(chǎn)品表面殘余的六價鉻，避免因產(chǎn)品上殘余六價鉻而流失客戶。

鍍槽與回收槽、清洗槽之間增加導流板，將鍍件出鍍槽、清洗槽時帶出的鍍液和清洗水導流入鍍槽和清洗槽中。避免鍍液沿著槽間隙流失。

廢水處理池增加圍堰和雨棚，減少雨水進入廢水處理系統(tǒng)所造成的處理壓力。水，鋪設(shè)管道將部分排放水回用為電鍍前處理清洗水，減少排放廢水量。

四、電鍍清潔生產(chǎn)技術(shù)的運用策略

因工藝設(shè)備己固定好，且場地較擁擠，工藝線上難以因地制宜調(diào)整解決。一個例子是：將工藝線上與鍍槽同一方向排列的長方形清洗槽、輔助槽轉(zhuǎn)一個方向，由橫向排列變成縱向排列后即可擠出位置，供增添的逆流漂洗槽放置使用，也可在末位槽的逆流漂洗槽上坐個盆或增添一個噴頭，達到增加一個逆流漂洗槽的功能。

目前我國電鍍工業(yè)企業(yè)內(nèi)部管理問題突出，經(jīng)營模式粗放，資源利用率與國際水平相距甚遠，面對現(xiàn)在嚴峻的法律政策，激烈的市場競爭，我國電鍍行業(yè)只有開展清潔生產(chǎn)審計，實施清潔生產(chǎn)，開發(fā)新型清潔生產(chǎn)替代技術(shù)，才能使我國電鍍行業(yè)展現(xiàn)蓬勃的生機，在國際市場中占有一席之地。

五、結(jié)論

[1]淺談小型電鍍企業(yè)的清潔生產(chǎn)工藝過程.王丹妹.科協(xié)論壇.2008/08

[2]電鍍清潔生產(chǎn)改造的依據(jù).蔡建宏.電鍍與精飾2008/07

[3]電鍍行業(yè)實施清潔生產(chǎn)的技術(shù)途徑.陳金龍.涂裝與電鍍.2007/06

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