混凝土質(zhì)量通病的防治措施

□閆 娜 □婁軍艦 □趙永立（睢縣水務(wù)局）

一、蜂窩

（一）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)松散、砂漿少、石子多，形成類似蜂窩狀的窟窿。

（二）產(chǎn)生原因：一是混凝土配合比不當(dāng)，造成砂漿少、石子多；二是混凝土攪拌時(shí)間不夠，拌合不均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；下料方式不當(dāng)，造成石子砂漿離析；三是混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或振搗時(shí)間不夠；四是模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。

（三）防治措施：一是嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，防止漏漿。二是較小蜂窩：洗刷干凈后，用1∶2或l∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

二、麻面

（一）現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

（二）產(chǎn)生原因：一是模板表面粗糙或粘附雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板澆水濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去；二是模板接縫不嚴(yán)，局部漏漿；三是模板隔離劑涂刷不勻或漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；四是混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

（三）防治措施：一是模板表面清理干凈，不得粘有雜物；澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，直至排除氣泡。二是在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去除石子后的砂漿將麻面抹平壓光。

三、孔洞

（一）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

（二）產(chǎn)生原因：一是在鋼筋較密部位或預(yù)留孔洞處，混凝土下料被擱住，未搗實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土；二是混凝土離析，嚴(yán)重跑漿；三是混凝土內(nèi)掉入泥塊、木塊等雜物，混凝土被卡住。

（三）防治措施：一是在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，分層振搗密實(shí)；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料；砂石料中的泥塊、木塊等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。二是將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。

四、露筋

（一）現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局部裸露在構(gòu)件表面。

（二）產(chǎn)生原因：一是澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊太少，致使鋼筋緊貼模板外露；二是構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；三是混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板的部位缺漿或模板漏漿；四是混凝土保護(hù)層太薄或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)、振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋使鋼筋移位，造成露筋；五是木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。

（三）防治措施：一是澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，如有踩彎及時(shí)調(diào)整糾正；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)，正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模碰壞棱角。二是對(duì)于表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

五、缺棱掉角

（一）現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)物邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。

（二）產(chǎn)生原因：一是木模板澆水濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；二是低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；三是拆?；虻踹\(yùn)時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；四是模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

（三）防治措施：一是木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.5MPa以上強(qiáng)度；拆?；虻踹\(yùn)時(shí)注意保護(hù)棱角，運(yùn)輸時(shí)，用草袋等保護(hù)好，以免碰損。二是對(duì)于缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，充分沖洗濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)整齊，或支模用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

六、強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差

（一）現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。

（二）產(chǎn)生原因：一是水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；二是混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大；三是混凝土攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；四是冬期施工，拆模過早或早期受凍；五是混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求。

（三）防治措施：一是應(yīng)加強(qiáng)水泥的質(zhì)量檢驗(yàn)，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才能使用；砂及石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；保證攪拌時(shí)間和攪拌均勻；防止混凝土早期受凍：用普通水泥配制的混凝土，強(qiáng)度需達(dá)到30%以上，用礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度需達(dá)到400%以上，才可受凍；按規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊和養(yǎng)護(hù)。二是當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)救措施。