煙臺(tái)氨綸間位芳綸產(chǎn)業(yè)化技術(shù)獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)

煙臺(tái)氨綸間位芳綸產(chǎn)業(yè)化技術(shù)獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)

煙臺(tái)氨綸股份有限公司的濕法間位芳綸短纖生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目在 2010年 1月 11日國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上榮獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。這是該公司繼 2001年氨綸產(chǎn)業(yè)化技術(shù)項(xiàng)目獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)之后,再次捧得國家科技重獎(jiǎng)。

間位芳綸 (又稱芳綸 1313)是目前世界上有機(jī)耐高溫纖維中發(fā)展最快的高附加值、軍民兩用特種纖維,具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、阻燃性、電絕緣性和耐輻射性,是航空、航天、國防、軍工、電子通訊、環(huán)保、化工和海洋開發(fā)等領(lǐng)域中不可或缺的重要基礎(chǔ)材料。多年來,美國杜邦和日本帝人兩家公司一直掌握著間位芳綸的生產(chǎn)技術(shù)和全球芳綸市場。我國很早就開始進(jìn)行間位芳綸的研發(fā),但很久未能突破工程化的關(guān)鍵技術(shù)。

煙臺(tái)氨綸股份有限公司從 1999年開始進(jìn)行間位芳綸的研究,先后取得小試和中試的成功。2001年,該公司承擔(dān)了國家“十五”科技攻關(guān)項(xiàng)目——濕法間位芳綸短纖生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化,進(jìn)一步加大了科研攻關(guān)力度?？蒲腥藛T相繼攻克了聚合物分子量在線控制、紡絲凝固條件控制及牽伸比的分配、溶劑回收工藝控制等一系列技術(shù)難題,最終形成完整的間位芳綸工藝技術(shù)。經(jīng)國家科技部鑒定,該技術(shù)具有工藝流程短、聚合反應(yīng)平和、可控性好、紡絲單機(jī)產(chǎn)量高等特點(diǎn),達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

2004年 5月,煙臺(tái)氨綸股份有限公司依托自有技術(shù)建設(shè)的年產(chǎn) 500 t芳綸 1313產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目勝利竣工,開始投入間位芳綸的批量生產(chǎn)。

短短幾年間,煙臺(tái)氨綸股份有限公司已成功地將間位芳綸生產(chǎn)能力擴(kuò)大到 4 300 t/a,一躍成為全球第二大間位芳綸生產(chǎn)企業(yè)。“紐士達(dá)”品牌間位芳綸廣泛應(yīng)用于高溫?zé)焿m過濾、耐熱工裝、消防服、特種軍服、汽車膠管、阻燃紡織品、電氣絕緣、結(jié)構(gòu)材料等領(lǐng)域,占領(lǐng)了國內(nèi)市場 70%的份額,從根本上扭轉(zhuǎn)了我國間位芳綸長期依賴進(jìn)口、受制于人的被動(dòng)局面,對增強(qiáng)我國國防實(shí)力,提高社會(huì)安全保障能力,建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的和諧社會(huì),發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生了積極的推動(dòng)作用。

濕法間位芳綸短纖生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目獲得國家科技獎(jiǎng),是對煙臺(tái)氨綸股份有限公司自主創(chuàng)新能力的肯定,將進(jìn)一步激勵(lì)公司科技人員發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性,在高性能纖維領(lǐng)域取得更加輝煌的戰(zhàn)果。

(張曙光)