發(fā)電廠房巖臂吊車梁砼裂縫處理方案

張志清

（中國(guó)水利水電第六工程局有限公司，遼寧 丹東 118002）

1 工程概況

官地水電站工程等級(jí)為一等工程，主要水工建筑物為1級(jí)，次要建筑物為3級(jí)。主廠房布置在大壩軸線下游右岸山體內(nèi)，采用單機(jī)單管供水。廠房（含安裝間、副廠房）最大開(kāi)挖尺寸為243.44 m×31.10 m×76.30 m（長(zhǎng)×寬×高），機(jī)組安裝高程1 195.80 m。共裝4臺(tái)單機(jī)容量600 MW的水輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量2 400 MW。

2 裂縫部位

廠房上下游巖臂吊車梁巖臺(tái)表面、側(cè)向砼立面、下斜面部位出現(xiàn)不同程度的裂縫現(xiàn)象，在廠橫 0＋76～0＋82 m段尤為密集。

3 施工方案

3.1 處理原則

3.1.1 裂縫處理

根據(jù)裂縫情況需要對(duì)巖臂吊車梁裂縫和廠房主機(jī)間上、下游巖臂吊車梁與圍巖的鉛直接觸面進(jìn)行化學(xué)灌漿，并在表面粘碳纖維單向織物（布）增強(qiáng)處理，以保證巖臂吊車梁都的整體性，恢復(fù)其抗剪扭承載能力，提高其水平向抗彎能力及延性。

3.1.2 裂縫的滲漏水處理

首先采取刻槽堵水的處理方法進(jìn)行封堵，灌后如仍有少量滲水，采取化學(xué)灌漿方法處理。

3.1.3 使用材料

（1）灌漿材料：采用潮濕型改性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行化學(xué)灌漿。

（2）刻槽封堵材料：選用ECH環(huán)氧粘膠和堵漏靈。

3.2 工藝流程

流程：工作面清理→裂縫描述→裂縫清理→布孔→貼嘴→封縫→通風(fēng)檢測(cè)→配漿→灌漿→灌后處理→工程驗(yàn)收。

3.2.1 化學(xué)灌漿施工工藝（略）

3.2.2 裂縫描述、裂縫清理

（1）磨縫：沿裂縫的兩邊（每邊75 mm的寬度）用角磨機(jī)磨去砼表面沉淀物、水泥浮漿等各種有害雜物，探明裂縫走向，同時(shí)也便于注漿嘴的埋設(shè)及提高封縫效果。

（2）洗縫：打磨完成之后，用壓力水沿縫口向縫兩邊清洗，要沖洗干凈，以保證縫口張開(kāi)，內(nèi)無(wú)雜物、粉塵等其他影響封縫粘結(jié)的雜物，用針挑剔縫口無(wú)碎塊混凝土和雜物為合格。

（3）干燥裂縫沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20 mm和15 mm＋5 t（t為裂縫最大寬度）的U形槽采用ECH環(huán)氧粘膠進(jìn)行裂縫封堵，有滲水裂縫，用角磨機(jī)磨平以后，要求采用人工沿著裂縫走向鑿成一個(gè)5 cm×2 cm（寬×深）的“U”型槽，由于巖臂吊車梁砼強(qiáng)度較高（試驗(yàn)報(bào)告顯示巖臂吊車梁砼28 d平均強(qiáng)度為35.3 MPa，28 d強(qiáng)度，目前砼已澆筑一年多，按照90天齡期推算強(qiáng)度為47.6 MPa）鑿槽難度極大。槽內(nèi)先采用堵漏靈砂漿封堵，然后采用ECH環(huán)氧粘膠封堵，以保證裂縫封堵密實(shí)。

3.2.3 貼嘴

（1）配制嘴膠：按照材料作用說(shuō)明將ECH環(huán)氧粘膠的A、B兩組按比例配合并進(jìn)行攪拌，攪拌后膠的顏色要均勻一致。

（2）貼嘴：將配好的ECH環(huán)氧粘膠在注漿嘴底下，用定位針穿過(guò)進(jìn)漿管，對(duì)準(zhǔn)孔內(nèi)縫口插上，然后將注漿嘴壓向砼表面，將ECH環(huán)氧粘膠堵塞固定，1 min后抽出定位針應(yīng)保證定位針不附粘膠。

（3）注漿嘴通風(fēng)：全縫注漿嘴貼完后，從第1個(gè)注漿嘴開(kāi)始用設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)，不串風(fēng)注漿嘴必須撥出重貼。通風(fēng)壓力為0.2 MPa。

3.2.4 封縫

（1）堵水：用堵漏靈封縫堵水，寬2 cm左右，厚2 cm左右，使水從注漿嘴里面流出。

（2）封縫膠配制：按照ECH環(huán)氧粘膠的使用說(shuō)明書將A、B兩組按比例配合并進(jìn)行攪拌，攪拌后膠的顏色要均勻一致。

（3）在注漿嘴安裝完成3～6 h后（用手觸碰不動(dòng)即可），采用ECH環(huán)氧粘膠沿原裂縫左右各40～60 mm寬度刮抹10 mm厚，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)裂縫的封閉。

3.2.5 通風(fēng)檢測(cè)

（1）通風(fēng)檢測(cè)的目的：檢測(cè)各注漿嘴與縫面的串通情況，檢測(cè)縫面封堵是否嚴(yán)實(shí)，檢測(cè)縫的兩側(cè)有無(wú)串通的小毛細(xì)裂縫。如檢測(cè)發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行處理才能交付下道工序。

（2）通風(fēng)檢測(cè)開(kāi)始的時(shí)間：封縫刮膠待其凝固1 d后，進(jìn)行通風(fēng)檢測(cè)。具體時(shí)間根據(jù)材料、溫度等進(jìn)行確定。

（3）通風(fēng)檢測(cè)的方法：通風(fēng)檢測(cè)壓力設(shè)定在0.2 MPa。關(guān)閉所有注漿嘴，留下1 #、2 #注漿嘴，用1#注漿嘴接上輸風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)，同時(shí)將2 #注漿嘴的軟管插入水中，觀察水中是否有氣泡冒出，如有，說(shuō)明1 #、2 #注漿嘴是串通的，否則為不串通；檢測(cè)完1 #、2 #注漿嘴后，關(guān)閉1 #注漿嘴，用2 #注漿嘴接輸風(fēng)管，打開(kāi)3 #注漿嘴，用上述立法進(jìn)行通風(fēng)檢測(cè)。

3.2.6 配漿

根據(jù)潮濕型改性環(huán)氧樹(shù)脂使用說(shuō)明書配置漿液，該產(chǎn)品分為A和B兩種溶液，A∶B重量比為4∶1，此重量比適合13～22 ℃環(huán)境下使用，若超過(guò)22 ℃，可適量減少B料的用量（如A∶B＝4∶0.8），以避免發(fā)熱過(guò)快。若低于13 ℃，可適量增加B料的用量（如A∶B＝4∶1.2），以加快反應(yīng)速度。

3.2.7 灌漿

（1）灌漿原則：自下而上，從一端往另一端（或從兩端往中間），多點(diǎn)同步，依次灌漿。

（2）灌漿壓力：注漿壓力為0.2～0.6 MPa，但當(dāng)開(kāi)灌注漿量為0時(shí)壓力直接提升至0.6 MPa。

（3）單嘴灌漿時(shí)間：?jiǎn)巫旃酀{時(shí)間為8 min/嘴。

（4）灌漿方法：現(xiàn)場(chǎng)條件具備灌漿時(shí)，申請(qǐng)準(zhǔn)灌證。持準(zhǔn)灌證方可進(jìn)行灌漿工序作業(yè)。將1 #灌漿嘴接上輸漿管，開(kāi)始灌漿；當(dāng)灌漿時(shí)間沒(méi)有達(dá)到規(guī)定時(shí)間而鄰近的2 #注漿嘴或3 #注漿嘴甚至4 #冒漿時(shí)，關(guān)閉2 #、3 #、4 #灌漿嘴，繼續(xù)灌漿；當(dāng)灌漿時(shí)間達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，接上2 #灌漿嘴開(kāi)始灌漿，依此類推，直至接上第5 #灌漿嘴灌注到規(guī)定時(shí)間后，撥出1 #灌漿嘴的輸漿管，同時(shí)關(guān)閉1 #灌漿嘴，將輸漿管接上6 #灌漿嘴灌漿，直至最后一個(gè)注漿嘴時(shí)，當(dāng)其不進(jìn)漿后穩(wěn)壓20 min即可結(jié)束全縫的灌漿。