朱曉丁
山西焦煤集團(tuán)有限責(zé)任公司,山西 太原 030024
預(yù)應(yīng)混凝土是在鋼筋混凝土構(gòu)件承受荷載前,先在構(gòu)件的受拉區(qū)內(nèi)施加一定的壓力,使混凝土產(chǎn)生一定壓縮變形的一種鋼筋混凝土,簡(jiǎn)稱預(yù)應(yīng)力混凝土。本文則介紹了其在儲(chǔ)煤筒倉(cāng)筒壁施工中的應(yīng)用。
2008年我公司承建了山西焦煤集團(tuán)公司西山煤電杜兒坪礦儲(chǔ)配煤系統(tǒng)改造工程,該工程包括三座儲(chǔ)煤筒倉(cāng)和其它附屬工程,其中儲(chǔ)煤筒倉(cāng)單倉(cāng)儲(chǔ)煤量為2萬(wàn)t,直徑為27m,屬于超大直徑筒倉(cāng)。設(shè)計(jì)倉(cāng)壁厚400mm,倉(cāng)壁混凝土等級(jí)為C40,配筋采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋輔助普通鋼筋,預(yù)應(yīng)力筋采用7ф15。2無(wú)粘結(jié)鋼絲為一束,七束合并形成一環(huán)預(yù)應(yīng)力筋,每環(huán)預(yù)應(yīng)力筋分為兩段,每段包角180°,在筒壁上沿圓周等距離設(shè)置4個(gè)扶壁柱,每段 預(yù)應(yīng)力筋錨固于兩個(gè)相對(duì)的扶壁柱上,每環(huán)預(yù)應(yīng)力筋的間距按照受力不同分為3個(gè)區(qū)段,下密上疏,最小間距500mm,最大間距800mm。施工中基礎(chǔ)及漏斗一下筒壁采用倒模施工,漏斗以上筒壁施工中采用液壓滑升模板的施工方法。這樣確保結(jié)構(gòu)的整體性和工期。預(yù)應(yīng)力部分采用先預(yù)埋、后張拉的施工工藝。
無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的主要施工程序?yàn)椋簾o(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)→張拉前的應(yīng)力、應(yīng)變的計(jì)算→無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉→灌漿封錨。其主要張拉程序?yàn)椋侯A(yù)應(yīng)力鋼筋沿全長(zhǎng)外表涂刷瀝青等潤(rùn)滑防腐材料→包上塑料紙或套管(預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土不建立粘結(jié)力)→澆混凝土養(yǎng)護(hù)→張拉鋼筋→錨固。施工時(shí)跟普通混凝土一樣,將鋼筋放入設(shè)計(jì)位置可以直接澆混凝土,不必預(yù)留孔洞,穿筋,灌漿,簡(jiǎn)化施工程序,由于無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力增大,降低造價(jià),適用于跨度大的曲線配筋的梁體。
從施工程序上可以看出,張拉應(yīng)力及伸長(zhǎng)值的計(jì)算雖然一直被認(rèn)為是技術(shù)難點(diǎn),由于是由技術(shù)人員來(lái)控制,一般來(lái)講,大型工程項(xiàng)目施工的技術(shù)人員比較齊備且都具有比較高的業(yè)務(wù)水平,因此只要認(rèn)真按規(guī)范要求計(jì)算,并經(jīng)監(jiān)理審核,計(jì)算數(shù)據(jù)是不會(huì)出現(xiàn)誤差的。而其它施工程序全部由現(xiàn)場(chǎng)操作工人控制,如果操作工人技術(shù)水平低,在對(duì)技術(shù)交底執(zhí)行中存在差異,再?zèng)]有合理規(guī)范的可約束管理手段,在幾個(gè)施工環(huán)節(jié)中,都極其容易出現(xiàn)質(zhì)量隱患,因此嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)操作過(guò)程的質(zhì)量控制,制定行之有效的控制程序才是有效提高無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工中的主要手段。
要想規(guī)范施工過(guò)程中的質(zhì)量,就必須保證操作工人有章可循,施工中,我們根據(jù)規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際編制了《儲(chǔ)煤筒倉(cāng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書》。對(duì)每個(gè)參與施工的人員進(jìn)行了交底,并在施工中抓好督促與檢查,在完善自檢、互檢、交接檢的同時(shí),加大了技術(shù)、質(zhì)檢人員的檢查力度,大大降低了施工質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的頻率。
1)首先對(duì)預(yù)應(yīng)力筋敷設(shè)時(shí)使用的托筋(俗稱鋼筋骨架)進(jìn)行改進(jìn)。托筋是按照設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力筋間距提前預(yù)制的,托筋的傳統(tǒng)做法是梯子形狀,而經(jīng)過(guò)我們多次實(shí)踐發(fā)現(xiàn),這種托筋只能控制預(yù)應(yīng)力筋在垂直方向的位置,水平方向如果綁扎不牢或者受混凝土的擠壓,水平方向容易發(fā)生位移,從而是預(yù)應(yīng)力受力發(fā)生改變。對(duì)于以上存在的問(wèn)題,組織技術(shù)人員和工人骨干根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合大家的建議,將預(yù)應(yīng)力筋的托筋中部改成凹槽形狀,這樣預(yù)應(yīng)力筋就被嵌在凹槽中,再加上鐵線綁扎,預(yù)應(yīng)力筋的位置就被固定的非常牢固,在水平和垂直方向都不會(huì)發(fā)生明顯的位移。
2)合理改進(jìn)滑升模板施工中異性模板構(gòu)造,保證脫模順利,確保錨墊板位置混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確度。為保證張拉質(zhì)量,規(guī)范要求鋼絞線與錨墊板必須垂直,并在距離錨墊板500mm范圍內(nèi)必須保證平直。由于采用滑模施工,該部位的質(zhì)量很難控制,常常在滑模施工時(shí)由于脫模不順暢,將鋼絞線拉彎變形,給下一步張拉留下質(zhì)量隱患。為了確保出口處截面尺寸的準(zhǔn)確度,在施工時(shí)將鋼絞線出口處的異性模板進(jìn)行合理改進(jìn),模板改為活動(dòng)的插板,兩側(cè)采用槽鋼作為滑道,并在其兩側(cè)加設(shè)一組滑輪,使模板與槽鋼之間的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦,大大減小了摩擦阻力;活動(dòng)插板可以任意拆裝,使混凝土截面尺寸不會(huì)受到影響。
3)適當(dāng)調(diào)整穴模的尺寸。為保證張拉質(zhì)量,張拉機(jī)具如夾片、錨具、千斤頂?shù)鹊陌惭b也非常關(guān)鍵。在以往施工中常常會(huì)因穴模制作不夠合適,影響機(jī)具等的安裝或使夾片錨具安裝不到位,最終導(dǎo)致張拉失敗。我們采取的措施是鼓勵(lì)職工積極開(kāi)展QC小組活動(dòng),現(xiàn)場(chǎng)邊調(diào)整便制作,直至將棱臺(tái)型的穴模調(diào)整到最佳操作尺寸。
筒倉(cāng)工程的預(yù)應(yīng)力施工基本在高空進(jìn)行,相應(yīng)的質(zhì)量監(jiān)控比較困難。一方面督促及時(shí)人員跟班作業(yè),隨時(shí)檢查;其次,過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行四級(jí)質(zhì)檢制度,對(duì)于每道工序都必須經(jīng)過(guò)自檢、交接檢、項(xiàng)目部驗(yàn)收、監(jiān)理驗(yàn)收,檢查合格后,才能進(jìn)入下道工序;第三,加大質(zhì)量檢查獎(jiǎng)懲力度。各級(jí)驗(yàn)收都要對(duì)自己的驗(yàn)收結(jié)論負(fù)責(zé),下一級(jí)驗(yàn)收時(shí)如發(fā)現(xiàn)隱患或問(wèn)題,不僅要處罰操作者,對(duì)前幾級(jí)驗(yàn)收部門或人員一并處罰。通過(guò)一系列的管理,使質(zhì)量有大的提升。
該項(xiàng)工程三座原煤倉(cāng)自筒壁滑模施工到無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉封錨結(jié)束,歷時(shí)2個(gè)半月。原計(jì)劃21天的張拉工時(shí),僅僅15天就順利完成。工程質(zhì)量受到甲方、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門的充分肯定和表?yè)P(yáng)。預(yù)應(yīng)力施工中總結(jié)出3項(xiàng)小改小革成果及1項(xiàng)QC活動(dòng)成果,其中預(yù)應(yīng)力施工QC小組榮獲山西省建筑業(yè)優(yōu)秀QC小組。通過(guò)這項(xiàng)工程的施工,我深刻體會(huì)到,在現(xiàn)代建筑工程的施工管理中,領(lǐng)導(dǎo)者要適當(dāng)打破一些固有的思維模式,針對(duì)工程實(shí)際,結(jié)合施工隊(duì)伍狀況,尋找造成質(zhì)量隱患的難點(diǎn),發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)來(lái)攻克困難,已達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。
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