凌 翔

（江蘇省社渚軸承有限公司 技術(shù)中心，江蘇 溧陽(yáng) 213346）

1 原落料工藝及存在的不足

筐形保持架生產(chǎn)中，第一道工序?yàn)槁淞?，原落料工藝中排樣采用單排?0°錯(cuò)開(kāi)雙排（圖1）。其中，60°錯(cuò)開(kāi)雙排工藝的剪料寬度B的計(jì)算式為：

圖1 雙排落料工藝

式中：D為保持架的落料直徑，mm；a為保持架落料搭邊值，mm；δ為剪料寬度允許公差，mm。

但實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，60°錯(cuò)開(kāi)雙排落料工藝板材的長(zhǎng)度方向上邊料過(guò)寬，但又不足以采用單排，造成材料嚴(yán)重的浪費(fèi)，需對(duì)落料排樣工藝進(jìn)行改進(jìn)。

2 工藝改進(jìn)方法及對(duì)比分析

通過(guò)減小錯(cuò)開(kāi)角度β（圖1），增加相鄰兩個(gè)保持架在板材寬度方向上的距離，減小剪料寬度，以使每張板材所能沖裁的保持架數(shù)量最大，提高材料利用率。圖1中主要工藝參數(shù)計(jì)算式為：

式中：G1為整張板材所能裁剪的條料個(gè)數(shù)；G為整張板材的長(zhǎng)度，mm；n1為單排保持架個(gè)數(shù)；n2為每個(gè)條料沖裁的保持架個(gè)數(shù)；n3為邊料沖裁的保持架個(gè)數(shù)（邊料也采用雙排，計(jì)算方法略）；H為兩個(gè)保持架落料圓心在板材長(zhǎng)度方向上的距離，mm；L為兩個(gè)保持架落料圓心在板材寬度方向上的距離，mm；C為板材寬度，mm；β為錯(cuò)開(kāi)角度。

對(duì)于不同的β值，n值為不同，對(duì)于同一張板材，n必然有一個(gè)最大值。通過(guò)編程，利用計(jì)算機(jī)優(yōu)化錯(cuò)開(kāi)角度，使整張板材所能沖裁的保持架數(shù)量最大。以30317軸承的保持架為例，程序運(yùn)行界面如圖2所示（代碼略）。輸入保持架型號(hào)后，程序自動(dòng)從數(shù)據(jù)庫(kù)讀取板厚、下料直徑、搭邊值以及條料允差等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算，最終確定出一個(gè)合適的錯(cuò)開(kāi)角度。圖中優(yōu)化后的數(shù)據(jù)，條料個(gè)數(shù)包括7個(gè)雙排條料和1個(gè)邊料，圖片可單獨(dú)保存供CAPP調(diào)用。

圖2 30317保持架優(yōu)化排樣

對(duì)不同型號(hào)軸承保持架和不同規(guī)格的板材進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，改進(jìn)前、后對(duì)比見(jiàn)表1。結(jié)果表明：大部分型號(hào)保持架落料數(shù)量（材料利用率）均能提高2%左右，部分型號(hào)甚至達(dá)到了7%。

表1 筐形保持架落料排樣工藝改進(jìn)結(jié)果對(duì)比

3 結(jié)束語(yǔ)

利用計(jì)算機(jī)優(yōu)化了雙排落料錯(cuò)開(kāi)角度β，對(duì)不同規(guī)格的板材制定最優(yōu)化的落料排樣工藝，提高了材料利用率，降低了生產(chǎn)成本。