熱噴涂鋅-鋁合金涂層對鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)性能研究

蕭以德 付志勇 蕭彧星 周學(xué)杰伍建華 張三平

1.武漢材料保護(hù)研究所Wuhan Research Institute of Materials Protection;Wuhan 430030

2.尼歐聯(lián)（寧波）磁性材料有限公司 Neorem magnets Ningbo Co.,Ltd;Ningbo

3.武漢海軍工程大學(xué)Naval University of Engineering;Wuhan 430033

1 概況

材料的腐蝕破壞不僅給各國國民經(jīng)濟(jì)帶來巨大損失，也給人類有限的資源造成極大的消耗與浪費(fèi)，與此同時(shí)，還嚴(yán)重污染環(huán)境[1]。在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和設(shè)備加工制造中，出于安全、可靠、節(jié)材和節(jié)能方面考慮，我國已提出全壽命成本分析概念，并對一些重要基礎(chǔ)設(shè)施提出了設(shè)計(jì)壽命100-120年的長壽命設(shè)計(jì)要求。因此，對于鋼結(jié)構(gòu)的長壽命免維護(hù)防護(hù)技術(shù)也越來越重視。

ASTM曾在世界45個(gè)地區(qū)的不同大氣環(huán)境類型開展了鋼與金屬鋅板的大氣曝曬腐蝕試驗(yàn)，獲得了兩種材料的大氣腐蝕速率數(shù)據(jù)[1]。數(shù)據(jù)顯示，在美國和加拿大城市、鄉(xiāng)村大氣環(huán)境下，碳鋼的腐蝕速度平均為鋅腐蝕速度16倍，而在美國、加拿大、英國的工業(yè)大氣環(huán)境下，碳鋼的腐蝕速度平均為鋅的20倍；在海洋大氣環(huán)境下，則為94倍。由此可見，金屬鋅、鋁在大多數(shù)自然環(huán)境（大氣、水、土壤）下具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。并且還可為鋼鐵提供優(yōu)良的電化學(xué)保護(hù)性。采用鋅、鋁制得的涂層作為鋼基構(gòu)件制品的防護(hù)涂層被普遍認(rèn)為是一種價(jià)廉而有效的方法，因而被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)。在美國作為涂(鍍)層使用的鋅的用量占其每年總消耗量的40%以上[2-3]。

自上世紀(jì)30年代以來，采用熱噴涂技術(shù)所獲得的噴Zn、噴Al涂層便成功地用于橋梁大型鋼結(jié)構(gòu)的高效、長壽命防護(hù)，其保護(hù)壽命可高達(dá)數(shù)十年而毋須進(jìn)行維修[4]。隨著材料科學(xué)發(fā)展，近30年國外又開展了Zn-Al合金涂層技術(shù)的研究[5,6]。Zn-Al合金涂層在自然環(huán)境中的耐蝕性既接近鋁涂層，而電化學(xué)性能又與鋅相同，因此其對鋼的保護(hù)效果比單純的鋅、鋁涂層更佳。國內(nèi)熱噴涂Zn-Al合金涂層的相關(guān)研究還不是很多，但近幾年卻已漸漸受到重視，并逐漸在橋梁、水利等工程建設(shè)中獲得應(yīng)用，取得較好的效果。本文采用在我國典型大氣環(huán)境下的戶外暴露腐蝕試驗(yàn)以及實(shí)驗(yàn)室條件下的中性鹽霧加速腐蝕試驗(yàn)和電化學(xué)方法等手段研究討論了熱噴涂Zn-Al合金涂層耐蝕性能和電化學(xué)性能，并與傳統(tǒng)的熱噴涂Zn、Al涂層進(jìn)行了比較。

2 試驗(yàn)

2.1 試樣

(1)試樣基材及尺寸 ：

采用20#碳鋼作為試樣基材；100×50×3mm（特殊要求除外）。

(2)熱噴涂涂層材料

按GB9793選擇鋅、鋁及Zn-15Al絲作熱噴涂材料。

（3）熱噴涂涂層的涂覆

噴涂金屬前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對基體表面進(jìn)行嚴(yán)格除油、清洗、噴砂等表面處理，使表面清潔度、粗糙度達(dá)到規(guī)定要求，然后采用電弧噴涂工藝進(jìn)行金屬噴涂。

2.2 試驗(yàn)

采用以下試驗(yàn)方法，研究了熱噴涂Zn、Al及Zn-Al合金涂層耐腐蝕及電化學(xué)保護(hù)性能。

（1）我國典型大氣環(huán)境下的戶外大氣曝露腐蝕試驗(yàn)

本文選擇了在我國青島、海南的萬寧和武漢三個(gè)典型大氣環(huán)境下開展了熱噴涂金屬涂層的戶外大氣曝露腐蝕試驗(yàn)，進(jìn)行其腐蝕行為的研究。試驗(yàn)按照參照GB/T6464-86“金屬和其它非有機(jī)覆蓋層戶外靜置曝露腐蝕試驗(yàn)一般規(guī)則”的規(guī)定執(zhí)行。

（2）中性鹽霧加速腐蝕試驗(yàn)：按GB/T10125-1997要求進(jìn)行試驗(yàn)

(3)NaCl水溶液浸漬－干燥周期循環(huán)試驗(yàn)試驗(yàn)溶液：3.5%NaCl水溶液

試驗(yàn)時(shí)間（周期）：168h

試驗(yàn)方法：在周期浸漬-干燥試驗(yàn)箱的條件下按下述程序?qū)⒃嚰刃性贜aCl水溶液中浸漬1h，然后將試件置于試驗(yàn)箱液面上，用紅外燈照射烘干1h，以此作為一個(gè)試驗(yàn)周期，接著再浸入NaCl水溶液，如此反復(fù)操作，以模擬服役大氣環(huán)境條件。

（4）NaCl水溶液下的全浸試驗(yàn)

試驗(yàn)溶液：3.5%NaCl水溶液

浸漬溫度：室溫

試驗(yàn)時(shí)間（h）：336

（5）金屬噴涂層的電化學(xué)性能實(shí)驗(yàn)

在海水和淡水介質(zhì)中采用動(dòng)電位掃描研究了它們的極化曲線和由此獲得的腐蝕電流及腐蝕電位。

試樣工作面積2.0cm2，用環(huán)氧樹脂封樣；

試驗(yàn)參數(shù)：介質(zhì)為海水和自來水，室溫；

掃描速度60mv/min。

測量儀器為168電化學(xué)測量系統(tǒng)，輔助電極為不銹鋼電極，參比電極為飽和甘汞電極。

（6）金屬噴涂層孔隙率及滲水性實(shí)驗(yàn)

參照GB/T7509-94《熱噴涂孔隙率試驗(yàn) 鐵試劑法》之要求，進(jìn)行了熱噴涂Zn、Al及Zn-15Al金屬涂層的孔隙率（嚴(yán)格講應(yīng)視為通孔率）實(shí)驗(yàn)。參照ASTMD1653－79的相關(guān)規(guī)定要求，針對所研究的三種金屬涂層開展了金屬噴涂層滲水性實(shí)驗(yàn)。

表1 Zn-Al合金材料試件成分Table 1 The composition of Zn-Al alloy specimen

3 試驗(yàn)結(jié)果及討論

3.1 鋁含量對熱噴涂Zn-Al合金涂層耐蝕性能的影響

為了研究鋁含量對Zn-Al合金涂層耐蝕性影響，在武漢科技大學(xué)張恒教授協(xié)作指導(dǎo)下，用工業(yè)純鋅、鋁金屬冶煉了不同鋁含量的Zn-Al合金材料（從金相組織分析它實(shí)際上是一種假合金），加工成100×50×3mm規(guī)格的試樣，并采用NaCl水溶液介質(zhì)，通過全浸曝露、浸漬/干燥循環(huán)曝露以及中性鹽霧條件下曝露等方式，對鋁含量不同的Zn-Al合金材料（表1）分別進(jìn)行了加速腐蝕等試驗(yàn)，用試驗(yàn)前后試件質(zhì)量損失來評價(jià)Zn-Al合金的腐蝕性能，研究了鋁含量對Zn-Al合金材料耐蝕性能的影響，圖1、2、3給出了這一研究結(jié)果。

表2 熱噴涂金屬涂層在我國典型海洋和城市大氣環(huán)境下腐蝕速率（μm/a）Table 2.Corrosion rate of thermal-sprayed metal coating under oceanic and urban atmospheric environment(μm/a)

研究表明，隨著鋁含量的增加，在三種實(shí)驗(yàn)條件下，試件質(zhì)量損失量都顯示了降低傾向。在鋁含量低于10%范圍內(nèi)這種降低的傾向更大，并且所有含鋁材料的腐蝕量都比純鋅明顯低。然而，結(jié)果也顯示，鋁含量在20~25%范圍，Zn-AL材料的腐蝕量出現(xiàn)略顯增加，這一點(diǎn)可能是試驗(yàn)中的誤差所致。鋁含量超過該范圍后，耐蝕性可望進(jìn)一步提高，但是在研究中也發(fā)現(xiàn)，隨著鋁含量進(jìn)一步增加Zn-AL偽合金材料的硬性和脆性都不利于絲材加工和熱噴涂操作，為此在本文以下研究中，熱噴涂Zn-Al合金涂層均采用了含鋁量為15%的Zn85Al15合金涂層。

3.2 熱噴涂Zn-15Al合金涂層耐大氣、海水環(huán)境腐蝕性能及其與噴Zn、Al涂層比較

（1）在我國典型大氣環(huán)境下熱噴涂Zn-15Al、Zn、Al涂層的耐蝕性比較

為了獲得熱噴涂層耐大氣環(huán)境腐蝕性，本文在我國主要典型環(huán)境下，采用上述Zn、Al及Zn-Al合金標(biāo)準(zhǔn)熱噴涂絲材分別制得的三種金屬涂層開展了戶外大氣曝露腐蝕試驗(yàn)。，試驗(yàn)時(shí)間為2年。表2為三種涂層的戶外大氣曝露腐蝕試驗(yàn)結(jié)果。

表3 青島海水曝露腐蝕試驗(yàn)二年后噴金屬涂層腐蝕速率（μm/a）Table 3 Corrosion rates of sprayed metal coating after twoyear exposure test in Qingdao seawater， (μm/a)

由于戶外大氣曝露腐蝕一般要求長時(shí)間的試驗(yàn)才能真實(shí)反映材料腐蝕行為，本文受時(shí)間限制，僅僅獲得2年結(jié)果，但盡管如此，試驗(yàn)結(jié)果也初步反映噴Zn涂層在大氣中的穩(wěn)定性遜于噴Al和Zn-15Al合金涂層。試驗(yàn)后Zn-15Al涂層的試樣結(jié)果都顯示質(zhì)量增加結(jié)果，可能是合金中富Al相受大氣腐蝕后，其腐蝕產(chǎn)物難以溶解而夾嵌于多孔的涂層中。平時(shí)在試樣處理中，鋁及其合金涂層也經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕后質(zhì)量反而增加現(xiàn)象，特別在經(jīng)短期試驗(yàn)后更多。但盡管如此，試驗(yàn)結(jié)果也表明，Zn-15Al涂層耐蝕性明顯優(yōu)于噴Zn涂層，而接近噴Al涂層。

表4 三種金屬噴涂層經(jīng)中性鹽霧加速腐蝕試驗(yàn)后的腐蝕失重結(jié)果比較Table 4 Corrosion weight loss(g/10cm2)of 3 types of metal coatings

（2）在青島海水環(huán)境下熱噴涂 Zn-15Al、Zn、Al涂層的耐蝕性比較

（3） 熱噴涂 Zn-15Al、Zn、Al涂層在實(shí)驗(yàn)室條件下的耐中性鹽霧性能

為模擬、加速大氣環(huán)境下的行為，在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行了噴Zn、噴Al及噴Zn-Al合金三種金屬噴涂層的中性鹽霧加速腐蝕試驗(yàn)。表4給出了不同試驗(yàn)周期內(nèi)三種涂層的腐蝕失重結(jié)果比較，它們經(jīng)加速腐蝕試驗(yàn)后失重大小順序與上述大氣曝露腐蝕試驗(yàn)二年結(jié)果吻合。另外試驗(yàn)中試件外觀變化也反映了它們之間的耐蝕性差異：噴Zn試樣放入鹽霧箱數(shù)小時(shí)內(nèi)表面即出現(xiàn)白銹，30d后布滿厚厚的白銹，并且銹層疏松多孔；而噴Al和噴Zn-Al合金試樣30d后表面只出現(xiàn)少量較致密的白銹。

在中性鹽霧試驗(yàn)中，噴Zn涂層腐蝕率隨時(shí)間的延長而降低，腐蝕失重與時(shí)間成線性關(guān)系，其回歸方程為：

這說明噴Zn涂層開始腐蝕很快，隨著腐蝕產(chǎn)物的形成，逐漸減緩了Zn的腐蝕。由于Zn的產(chǎn)物是一層白色疏松的銹層，雖有一定的保護(hù)作用，但不能阻止Cl-、O2、H2O等腐蝕介質(zhì)通過孔隙到達(dá)Zn表面，從而使其保護(hù)作用不完全，會(huì)繼續(xù)造成Zn的腐蝕，其腐蝕失重與時(shí)間成線性關(guān)系。

噴Al和噴Zn-Al合金涂層腐蝕速率較小，短期內(nèi)無法獲得其動(dòng)力學(xué)發(fā)展模型。

（4） 熱噴涂 Zn-15Al、Zn、Al涂層的電化學(xué)性能研究

針對三種金屬涂層，在海水和淡水介質(zhì)中分別進(jìn)行了腐蝕電位和它們對鋼的電化學(xué)保護(hù)性能研究。隨后還采用動(dòng)電位掃描研究了它們的極化曲線和由此獲得的腐蝕電流及腐蝕電位。

①腐蝕電位測量——

鐵絲人想要的黃金島，是不會(huì)出現(xiàn)了。先不論拿黃金造島的可行性，單說所需要的黃金……即便集齊了地球上所有被開采出來的黃金，大概也只能填滿一個(gè)大點(diǎn)的游泳池……

通過對三種金屬噴涂層在海水中的電化學(xué)測量，獲得它們的腐蝕電位隨時(shí)間而變化及其穩(wěn)定腐蝕電位值，三種金屬噴涂層的在海水中的腐蝕電位（相對于飽和甘汞電極）為：

噴Zn涂層： Ecorr=-1.010～-1.050V

噴 Al涂層： Ecorr=-0.961～-1.000V

噴Zn-Al合金涂層：Ecorr=-0.990～-1.019V

而鋼鐵在海水中的腐蝕電位為Ecorr=-0.78V(SCE)，因此該三種金屬涂層在海水介質(zhì)中都能較好地對鋼鐵起到陰極保護(hù)作用。特別指出的是，Zn和Zn-Al涂層腐蝕位極其接近，表明Zn-15Al合金涂層具有和Zn涂層同樣的電化學(xué)特性。

三種金屬涂層在自來水中相對于飽和甘汞電極的腐蝕電位——

通過試驗(yàn)，獲得了三種熱噴涂層在自來水中的腐蝕電位，三種金屬噴涂層的在自來水中的腐蝕電位為：

噴Zn涂層： Ecorr=-0.911～-0.937V

噴 Al涂層： Ecorr=-0.782～-0.791V

噴Zn-Al合金涂層：Ecorr=-0.917～-0.943V

自來水中測得的鋼鐵的腐蝕電位為：－0.701V(SCE)，三種金屬噴涂層在自來水中的腐蝕電位在－0.78V～0.94V之間，從理論上說，三種金屬噴涂層對鋼鐵均能起到陰極保護(hù)作用。但是由于噴Al涂層在自來水中的腐蝕電位與鋼鐵的最小保護(hù)電位非常接近，且Al表面生成鈍化膜，使其腐蝕緩慢，陽極電流很小，因此陰極保護(hù)作用相對要弱得多。而Zn和Zn-15Al涂層在淡水中的腐蝕電位相同，它們對鋼鐵仍然具有好的陰極保護(hù)作用。

② 熱噴涂Zn-15Al、Zn、Al涂層對碳鋼、低合金鋼的電化學(xué)保護(hù)性研究

研究參考了美國軍用規(guī)范DOD-P-24648的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，即在噴涂層試樣上預(yù)留一定面積的基體裸露金屬，經(jīng)腐蝕介質(zhì)浸泡后，觀察裸露基體金屬的腐蝕情況，以基體出現(xiàn)第一個(gè)棕紅色銹蝕點(diǎn)時(shí)所經(jīng)歷試驗(yàn)的時(shí)間作為評定陽極性保護(hù)涂層的陰極保護(hù)效果好壞的判據(jù)，未出現(xiàn)棕紅色銹蝕點(diǎn)的時(shí)間越長，說明其陰極保護(hù)效果及保護(hù)壽命越好。犧牲陽極型涂層的電化學(xué)保護(hù)性能既受涂層本身在環(huán)境介質(zhì)中的腐蝕電位控制，又受環(huán)境介質(zhì)的導(dǎo)電性影響，當(dāng)然，陰極保護(hù)壽命還取決于保護(hù)涂層厚度。

表5 三種金屬噴涂層在海水中的極化腐蝕電位和腐蝕電流Table 5 The polarized corroding potential and corroding current of 3 kinds metal coatings in seawater

通過試驗(yàn)獲得如下結(jié)果：

——噴Zn-Al合金涂層和噴Zn涂層試樣無論是經(jīng)海水還是自來水浸泡120d后，試樣中間裸露的鋼鐵基體表面都未發(fā)生任何腐蝕，只是涂層表面布滿白色腐蝕產(chǎn)物，說明這兩種種金屬涂層對鋼鐵都能起到很好的陰極保護(hù)作用。

——在海水浸泡120d后，噴Al涂層試樣表面中間所裸露的鋼鐵基體表面也未發(fā)生任何腐蝕，涂層表面也布滿腐蝕產(chǎn)物，說明噴Al涂層在海水腐蝕介質(zhì)中對鋼鐵起到了較好的陰極保護(hù)作用；但是在自來水中，對于中間裸露直徑分別為 10mm，20mm，40mm的三種噴Al涂層陰極保護(hù)試樣，在僅僅浸泡12h后，中間裸露的鋼鐵基體即出現(xiàn)棕色腐蝕銹點(diǎn)，說明在自來水腐蝕介質(zhì)中，噴Al涂層對鋼鐵僅起到非常有限的保護(hù)。究其原因可能是純鋁很活潑，一旦曝露空氣中立即與O2反應(yīng)生成Al2O3膜，該膜連續(xù)、致密，在大氣（尤其是潔凈大氣）、淡水中十分穩(wěn)定，對其下的鋁具有很好的保護(hù)作用，由于Al2O3膜導(dǎo)電性差，所以其腐蝕電位正移（－0.78V～－0.79V），用它作陰極保護(hù)涂層時(shí)，與鋼鐵腐蝕電位（－0.71V）相差很小，加上淡水電阻率也較高，所以在淡水中鋁涂層的陰極保護(hù)作用比較小，其電化學(xué)保護(hù)性能低。這一點(diǎn)與在海水中的情況是有所不同的，因?yàn)楹Ｋ泻琋aCl等鹽類，其中氯離子因其半徑小，較易穿透膜，從而可破壞Al2O3膜而直接裸露出純鋁，至使涂層腐蝕電位負(fù)移，其海水中陰極保護(hù)作用得以提高。

上述電化學(xué)保護(hù)性能研究表明，Zn-15Al合金涂層無論是大氣、淡水還是海水下都與噴Zn涂層一樣，具有滿意的陰極保護(hù)效果，而由于Zn-15Al合金涂層的耐蝕性比Zn涂層更優(yōu)秀，因此，其對鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)效果比噴Zn涂層更加可靠，防護(hù)壽命更長；而噴Al涂層雖然在大氣、海水以及江、河、湖等淡水環(huán)境下具有很好的穩(wěn)定性，但由於其在鄕村清潔的大氣以及導(dǎo)電性較低的淡水等環(huán)境介質(zhì)中，對碳鋼、低合金鋼的電化學(xué)保護(hù)性不是十分理想，因此在這些環(huán)境下要慎用。

③ 熱噴涂Zn-15Al、Zn、Al涂層的電化學(xué)極化曲線測定

研究中測定了熱噴涂Zn-15Al、Zn、Al涂層的電化學(xué)極化曲線，圖4為測得的三種金屬噴涂涂層電化學(xué)極化曲線圖。由極化曲線分別獲得了它們的腐蝕電流Ic和腐蝕電位Ec數(shù)據(jù)（表5）..

由圖4和表5可以看出，三種金屬噴涂層腐蝕速率由大到小的順序依次為：噴Zn＞噴Zn-Al合金＞噴Al，其中噴Zn-15Al合金涂層與Al涂層的腐蝕電流雖然也有差別，但和噴Zn層相比較卻小得多，而Zn-15Al合金涂層的腐蝕電位卻與噴Zn層幾乎一樣。電化學(xué)研究結(jié)果再一次證明了熱噴涂Zn-Al涂層既具有很好的耐腐蝕性能，又對鋼鐵構(gòu)件具有極為優(yōu)秀的電化學(xué)保護(hù)性能，這與上述的所有試驗(yàn)結(jié)果是一致的。而根據(jù)極化曲線圖（圖4）可以發(fā)現(xiàn)，噴Al涂層的陽極極化曲線存在明顯的緩蝕區(qū)間，緩蝕區(qū)間始于-1000mV，到-600mV停止，在此范圍內(nèi)，極化電位上升而極化電流卻增加緩慢。這說明在這一腐蝕電位范圍內(nèi)，即使發(fā)生了腐蝕反應(yīng)，但腐蝕過程中仍然可在電極表面產(chǎn)生致密的鈍化膜，阻礙腐蝕反應(yīng)的進(jìn)一步加速。此鈍化膜是由于Al在腐蝕過程中產(chǎn)生的，而且不溶于水。隨著極化電位的進(jìn)一步增高，鈍化膜將逐步受到破壞，腐蝕得以加速，極化電流也有所增高，但增加卻比較緩慢，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于噴Zn涂層的極化電流。由極化曲線圖可合理解釋上面關(guān)于三種涂層耐蝕性和電化學(xué)陰極保護(hù)試驗(yàn)結(jié)果，即它們在大氣、淡水環(huán)境下耐蝕性差異及對鋼鐵的陰極保護(hù)能力的不同的原因。

4 本文小結(jié)

1、在大多自然環(huán)境下，金屬鋅的腐蝕速度僅為碳鋼的十幾分之一到幾百分之一。在所有鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂層中，唯有熱噴涂Zn、Al及它們合金的金屬涂層可為在大氣、海水、淡水等環(huán)境下使用的鋼結(jié)構(gòu)提供20年以上的防腐壽命。

2、在三種熱噴涂金屬涂層中，熱噴涂Zn和Zn-15Al合金涂層在大氣及淡水、海水環(huán)境中具有同樣的腐蝕電位，它們能為鋼鐵提供有效陰極保護(hù)。但相比起來，熱噴涂Zn涂層在自然環(huán)境中的穩(wěn)定性明顯低于Zn-15Al涂層，，尤其是海水環(huán)境下消耗較快，因此要求足夠厚度的涂層，才能提供長壽命防護(hù)。

3相比起來，熱噴涂Al涂層具有很高的穩(wěn)定性，這是由于金屬鋁很快受空氣中氧作用，表面很快生成致密的Al2O3連續(xù)薄膜緣故。然而由于Al2O3膜的導(dǎo)電性差，致使鋁在自然環(huán)境特別是潔凈大氣和淡水中腐蝕電位變正，因而其電化學(xué)保護(hù)性能遜于噴Zn和噴Zn-15Al合金涂層。有鑒于此，在潔凈大氣環(huán)境和江、河、湖泊淡水環(huán)境下，宜慎重用噴Al涂層。

4熱噴涂Zn-15Al合金涂層的耐腐蝕性接近噴Al涂層，而明顯優(yōu)于熱噴涂Zn。陰極保護(hù)作用與噴Zn層相同而優(yōu)于熱噴Al涂層。綜合比較，熱噴涂Zn-15Al涂層即具有高的耐蝕性，又具有高的陰極保護(hù)性，加上其硬度也因加入Al而明顯高于噴Zn涂層。鑒此，對基礎(chǔ)建設(shè)設(shè)施、裝備中的大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可考慮采用熱噴涂Zn-15Al涂層和封孔及有機(jī)涂層的復(fù)合防護(hù)體系，以獲得高效、長壽命的防護(hù)效果。

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