某工程84混凝土拌和樓拌和混凝土質量控制

楊 云 陳科全

1 混凝土拌合系統(tǒng)概況

三峽水利樞紐工程84混凝土拌合系統(tǒng)設計建在右岸大壩下游▽84 m處。它有兩座4×3 m3微機控制的大型自動化混凝土拌和樓,每座樓都有獨立的原材料供應線。全樓自上而下分為:進料層、儲料層、配料層、拌合層以及熟料層。骨料、砂儲存在進料層下的儲料倉內。儲料層有5個料倉,分別儲存特大石(D150或D120)、大石(D80)、中石(D40)、小石(D20)和砂。膠凝材料儲存在樓旁的3個外加倉,分別為粉煤灰倉、中熱水泥倉、低熱水泥倉。配料層還有水貯存箱以及按一定濃度配置好的引氣劑、塑化劑、減水劑儲存箱。各類弧門啟閉以及拌合機的卸料均由以壓縮空氣為力源的氣動元件執(zhí)行。4×3 m3混凝土拌和樓生產四級配以下(含四級配)各級配及標號的常態(tài)、碾壓以及低溫混凝土。單臺樓銘牌產量為10萬m3/月,生產能力為270 m3/h;低溫混凝土產量為180 m3/h。主要承擔三峽工程的尾期的混凝土生產。

2 拌和樓拌合質量控制

2.1 拌和樓材料稱量質量控制

三峽水利樞紐工程84混凝土拌合系統(tǒng)拌合設備投入混凝土生產前,均經湖北省宜昌市質監(jiān)局檢驗合格,葛洲壩集團試驗室批準的混凝土施工配合比進行最佳投料順序和拌合時間的試驗。混凝土拌和按照試驗室簽發(fā)并經審核的混凝土配料單進行配料?；炷两M成材料的配料量時稱量的允許偏差符合表1的規(guī)定。

表1 混凝土材料稱量的允許偏差

2.2 拌和樓主機和配料質量控制

混凝土拌合時間均通過試驗室確定,每班開始拌和混凝土前均進行衡器零點校核和配料單的檢查。

入機拌合量均在拌合機額定容量的110%以內,加冰混凝土的拌合時間應延長30 s(強制式15 s),出機的混凝土拌合物中不應有冰塊。

在每臺班開始拌和前,均認真檢查拌合機葉片的磨損情況。在混凝土拌和過程中,定時檢測骨料含水量,必要時加密檢測。拌和樓進行二次篩分后的粗骨料,其超遜徑控制在要求范圍內。

在混凝土拌合物出現(xiàn)下列情況之一者,均按不合格料處理:

1)錯用配料單已無法補救,不能滿足質量要求;2)混凝土配料時,任意一種材料計量失控或漏配,不符合質量要求;3)拌和不均勻或夾帶生料;4)出機口混凝土坍落度超過最大允許值。

混凝土拌和生產的稱量系統(tǒng)一般自動化程度較高,每盤混凝土各種原材料的稱量都具有打印記錄裝置。每8 h檢查記錄4次。

2.3 拌和樓配料的原材料質量控制

水泥、粉煤灰、外加劑、砂石骨料等原材料,供貨單位均對拌合系統(tǒng)提供原材料材質說明書、出廠合格證和抽樣檢測試驗報告單。

混凝土生產用水必須達到生活用水標準。

拌和樓質檢人員驗收、檢查原材料出廠合格證和抽樣檢測報告單中各項數(shù)據(jù)指標達標情況,不合格原材料不準進廠,合格原材料準予進庫,按規(guī)定存儲、使用,保存原始記錄。

水泥進罐前最高溫度不得超過65℃,拌和樓上水泥和粉煤灰入攪拌機前最高溫度不能超過45℃。水泥溫度由膠凝車間對每批水泥隨機抽檢,日報交質檢部門。

砂罐貯量要滿足拌和樓連續(xù)生產3 d以上。砂罐應循環(huán)使用,以保證砂子脫水充分,含水率控制在6%以下。

砂含水率、含石率、細度模數(shù)由試驗人員檢測,砂罐的循環(huán)使用由生產班組執(zhí)行并作好原始記錄,質檢部門監(jiān)督。

骨料貯罐進料應盡可能安排低溫時間(早、晚)送料和轉料,骨料貯量要能滿足混凝土連續(xù)生產2 d以上。

粗骨料二次篩分前質檢員必須檢查篩網(wǎng)質量,合格后方可生產。作好原始記錄。

粗骨料篩分時,必須按照質檢人員給定的放料頻率放料。每班質檢員在進料過程中必須做粗骨料超遜徑檢測試驗,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。作好當班原始記錄。

粗骨料在二次篩分中應沖洗干凈,充分脫水。預冷倉骨料罐堆料高度一般為8 m～9 m,上部凈空不得超過冷風機回風口高度,以避免因冷風短路而造成冷風泄漏、骨料冷卻不足。

3 拌和樓制冷系統(tǒng)的質量控制

一次風冷氨系統(tǒng)蒸發(fā)壓力為0.15 MPa～0.2 MPa,冷風溫度是特大石、大石、中石均為-6℃～-4℃,小石為-1℃～+1℃。一次風冷骨料終溫應達到6℃～8℃。由制冷車間當班人員檢測骨料終溫并調節(jié)風冷時間,防止凍倉。作好當班原始記錄。

拌和樓二次風冷骨料倉上部凈空不得超過冷風機回風口高度。氨系統(tǒng)蒸發(fā)壓力為0.11MPa～0.13 MPa,冷風溫度:特大石、大石、中石為-8℃～-12℃,小石為-6℃～+1℃。二次風冷骨料終溫:特大石、大石、中石:-6℃～-2℃,小石:0℃～4℃。由拌合車間衡量層當班人員檢測骨料終溫并向質檢人員匯報,質檢人員根據(jù)混凝土出機口溫度通知制冷車間當班人員調節(jié)風冷時間,防止凍倉。

混凝土拌和用冷水溫度為1℃～4℃。生產片冰前應將冰庫溫度降至-5℃～15℃,并在片冰生產及貯存期間一直保持此溫度。

每次沖霜前50 min,必須將預冷倉骨料料位和拌和樓骨料倉料位補滿并預冷,以減少沖霜對溫控混凝土生產的影響。二次風冷沖霜結束后制冷車間應主動請示拌和樓當班質檢員,以確定是否需要立即開啟制冷系統(tǒng)。

制冷車間對拌和小石風冷一般情況下按吹40 min,停20 min控制。拌和樓衡量層操作工對小石溫度應加密檢測。

4 拌和樓衡量層作業(yè)的質量控制

檢查弧門、氣泵、衡量斗的掛耳螺栓和銷軸及固定螺栓是否松動、磨損。檢查水箱、外加劑箱、稱量斗氣動蝶閥是否有滲漏現(xiàn)象。檢查氣壓表、電壓表、電流表顯示值是否在允許范圍內,否則不準啟動設備。每班生產前試驗室人員、質檢人員、微機操作人員必須嚴格按照監(jiān)理審核并簽字的配料單進行定秤、校秤,確定無誤三方簽字后方可開樓生產。混凝土出機口溫度由質檢員每小時檢測一次以上,每次檢測結果和調整加冰量及用水量均需作原始記錄。拌和樓骨料倉粗骨料預溫度由衡量層工作人員檢測,每小時一次以上并將檢測結果及時報質檢人員。保持設備和操作室內的清潔,非操作人員不得上機操作。作好檢測記錄。質檢人員、操作人員每月必須對稱量設備進行靜態(tài)校秤一次以上。拌和樓停機檢修保養(yǎng)后或停機3 d以上必須進行靜態(tài)校秤,保證衡量精度。作好靜態(tài)校秤原始記錄。

5 結語

拌合設備安裝完成正式投產前,要進行有關試驗。通過試驗,掌握所選定的混凝土配合比與拌合設備之間的適配關系。

檢查混凝土均勻性時,應在拌合機卸料過程中,從卸料流中約在1/4和3/4的部位抽取試樣進行試驗,其檢測結果應符合:1)混凝土中砂漿密度的兩次測值的相對誤差不應大于0.8%;2)單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。

在混凝土拌制生產過程中,成品骨料特別是細骨料在堆存和運輸過程中,為了使含水量不因下雨超標準或不穩(wěn)定,搭設防雨棚,但仍應對各種原材料的易波動的指標進行檢驗,以掌握其變化狀況,在必要時調整配合比參數(shù),以保證混凝土拌合質量。

[1]GB/T 14684-2001,建筑用砂[S].

[2]GB/T 14685-2001,建筑用卵石、碎石[S].

[3]GB 50164-1992,混凝土質量控制標準[S].

[4]GB/T 9142-2000,混凝土攪拌機[S].

[5]GBJ 80-1985,普通混凝土拌和物性能試驗方法[S].

[6]DL/T 5144-2001,水工混凝土施工規(guī)范[S].