廣汽本田速度中國汽車工業(yè)奇跡——廣汽本田汽車有限公司設(shè)備管理側(cè)記

本刊記者/依 明

廣汽本田汽車有限公司（原名廣州本田汽車有限公司） （以下簡稱廣汽本田） 于1998年7月1日成立，目前已發(fā)展成為產(chǎn)供銷體系完善、發(fā)展方向明晰，具備獨立自主研發(fā)能力、擁有自主品牌的汽車企業(yè)，生產(chǎn)能力合計達(dá)到年產(chǎn)36萬輛，至2010年3月1日，累計產(chǎn)銷超過200萬輛。廣汽本田榮獲第六屆、第七屆、第八屆全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位稱號，公司生產(chǎn)本部副本部長李文英榮獲“第三屆全國設(shè)備管理優(yōu)秀工作者 ”稱號。

自改革開發(fā)以來，在我國的轎車生產(chǎn)中，廣汽本田走出了一條“以市場為導(dǎo)向、少投入、快產(chǎn)出、滾動發(fā)展”的道路，產(chǎn)品由雅閣一個品牌拓展為雅閣、奧德賽、飛度、鋒范四大品牌，產(chǎn)品系列覆蓋中高級車、中級車、經(jīng)濟(jì)型車、MPV等各個級別，產(chǎn)銷量一年上一個新臺階。這些令同行矚目業(yè)績的取得，設(shè)備管理工作功不可沒。

多年來，廣汽本田充分認(rèn)識到設(shè)備管理工作對企業(yè)發(fā)展的重要意義，在公司總經(jīng)理的大力支持下，生產(chǎn)本部副本部長李文英領(lǐng)導(dǎo)各部門狠抓設(shè)備管理工作不放松，將“沒有最好，只有更好”的理念深入到設(shè)備管理工作中，利用TQM的工作方法開展TPM各項工作，做好備件管理、潤滑管理、預(yù)防保全、節(jié)能管理等各項工作，通過不斷的自我改善、自我創(chuàng)新來確保各項工作的順利完成。他圍繞企業(yè)發(fā)展目標(biāo)組織公司各部門根據(jù)自身的特點，制定設(shè)備管理長期方針和中近期目標(biāo)。將設(shè)備管理納入到ISO9000體系，并通過設(shè)備管理軟件對在用設(shè)備進(jìn)行監(jiān)管，使企業(yè)設(shè)備管理水平穩(wěn)步提高。

圍繞不斷創(chuàng)新、擁有自主品牌的發(fā)展目標(biāo)，加強設(shè)備管理，創(chuàng)新設(shè)備管理理念，保障設(shè)備良好運行

——TQM與TPM成功結(jié)合，全面推行TPM管理模式

開展設(shè)備TPM管理是廣汽本田進(jìn)行設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想和方法，為此制定了一系列提高設(shè)備綜合效率的措施，以確保設(shè)備綜合效率的最大化。

1.建立了TPM的組織架構(gòu)并制定相關(guān)的管理制度。在公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下，建立了TPM的組織架構(gòu)，制定了一系列的管理制度，如設(shè)備綜合效率統(tǒng)計表，每月統(tǒng)計各設(shè)備的綜合效率，以監(jiān)控設(shè)備的效率狀態(tài)。對于偏離目標(biāo)過大的設(shè)備進(jìn)行分析，尋找改善點，并將相關(guān)分析的結(jié)果反饋到現(xiàn)場的生產(chǎn)系。此外還制定了如生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備問題周報表、設(shè)備TPM管理小團(tuán)隊工作細(xì)則、設(shè)備TPM管理小團(tuán)隊一覽表、生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)變化點后的品質(zhì)確認(rèn)管理體制、非保全人員參與二級保養(yǎng)的管理制度、設(shè)備TPM管理小組活動記錄表及“非全職保全員”的激勵制度等管理制度，為TPM活動的順利開展建立了良好的基礎(chǔ)。

2.利用TQM推進(jìn)工作的方法來開展TPM活動。他們秉承TPM的理念并參照TQM的方法，按照DST-PDCA循環(huán)推進(jìn)工作方法推進(jìn)TPM工作的。每年結(jié)合公司的事業(yè)計劃來制定部門級的課題，與生產(chǎn)效率密切相關(guān)的TPM活動是屬于D（交貨期管理）領(lǐng)域的重點課題。每月報告各臺套設(shè)備的綜合效率、TPM活動情況、設(shè)備月度故障統(tǒng)計、保養(yǎng)計劃與實施情況、設(shè)備改造項目推進(jìn)情況等內(nèi)容，不斷向高目標(biāo)挑戰(zhàn)。

同時，將降低設(shè)備故障率作為開展TPM活動的重要工作來實施，通過開展生產(chǎn)設(shè)備的老化檢證活動、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控的預(yù)知保全、制定生產(chǎn)設(shè)備故障的應(yīng)急預(yù)案、加強對單臺套設(shè)備的檢查以及完善備件管理，保證了TPM活動的順利開展。

3.開展促進(jìn)現(xiàn)場參與設(shè)備維保的活動。培訓(xùn)現(xiàn)場的員工參與到設(shè)備的一級保養(yǎng)（設(shè)備的清潔潤滑等簡單維護(hù)）及二級保養(yǎng)（設(shè)備的維修保養(yǎng)等）中，同時，制定相關(guān)的現(xiàn)場員工參與設(shè)備保養(yǎng)的管理制度、激勵制度及個人提升的培訓(xùn)制度等。

4.開展設(shè)備的改善活動。全員參與技術(shù)改造和提高設(shè)備性能的工作。生產(chǎn)現(xiàn)場人員提出的有關(guān)提案，實施后可提高設(shè)備效率、安全性、可操作性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本。如分離槽午休停泵模式、注塑機增加安全確認(rèn)裝置等都取得了良好的效果。

5.開展提高保全人才技能的活動。制定保全人員培訓(xùn)計劃，建立了保全實驗室，并適時舉辦保全技能大賽。同時建立了激勵制度，對維保人才的培養(yǎng)起到了積極作用。

開展TPM活動以來，參與設(shè)備維保的員工積極性明顯提高，實現(xiàn)了全員保全，設(shè)備故障率明顯下降，設(shè)備綜合效率維持在一個高水平，并穩(wěn)中有升。

加強技術(shù)改造，促進(jìn)節(jié)能減排，提升企業(yè)競爭力

——“讓孩子的天空更蔚藍(lán)”

“除了產(chǎn)品生產(chǎn)之外，絕不生產(chǎn)其他物質(zhì)”。廣汽本田在自身事業(yè)發(fā)展的進(jìn)程中，從汽車研發(fā)、采購、生產(chǎn)等全過程積極踐行環(huán)保理念。在2010年上海世博會上廣汽本田發(fā)布了企業(yè)環(huán)?？谔枴白尯⒆拥奶炜崭邓{(lán)”，標(biāo)志著廣汽本田正以堅定的態(tài)度向廣大顧客及社會踐行汽車企業(yè)的社會責(zé)任，將以更加積極的姿態(tài)、更科學(xué)和更系統(tǒng)地開展企業(yè)環(huán)保事業(yè)，構(gòu)建面向未來的綠色企業(yè)。

1.定制度。他們成立了節(jié)能減排管理委員會和節(jié)能減排事務(wù)局作為節(jié)能減排工作的推進(jìn)機構(gòu)，節(jié)能減排管理委員會由公司副總經(jīng)理擔(dān)任委員長。公司為節(jié)能減排設(shè)定了較高的目標(biāo)，節(jié)能減排事務(wù)局?jǐn)M定了節(jié)能減排工作推進(jìn)的總體思路，對此項工作的開展設(shè)定了明確的推進(jìn)日程和考核辦法。節(jié)能減排管理委員會和各部門簽訂節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書，并在責(zé)任書上注明各部門的節(jié)能目標(biāo)。各部門節(jié)能目標(biāo)的達(dá)成情況將作為年度公司先進(jìn)集體、勞動競賽優(yōu)勝集體評選的評分項目。

2.抓產(chǎn)品。自成立以來，廣汽本田堅持生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，所有車型的整車回收利用率超過90%，實現(xiàn)了高功率輸出、低燃油消耗和清潔排放的理想平衡。目前四個品牌的全部產(chǎn)品都達(dá)到了國Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)，相對于其他同級別產(chǎn)品更具節(jié)能優(yōu)勢，在同級別車型中處于領(lǐng)先水平。

3.找途徑。李文英同志針對廣汽本田滾動發(fā)展的方針，帶領(lǐng)同志們邊生產(chǎn)、邊改造、邊擴建。尤其在增城工廠建設(shè)時期，他組織相關(guān)專家和項目組人員全面考慮了節(jié)能、環(huán)保等問題，如能源的集中供應(yīng)、天棚自動采光，節(jié)能設(shè)備的采購，環(huán)保工藝的使用等。并組織導(dǎo)入最先進(jìn)的環(huán)境技術(shù)“膜處理技術(shù)”，使生活污水及工業(yè)廢水100%回收利用，在汽車行業(yè)率先實現(xiàn)“污水零排放”。2006年至2009年連續(xù)4年超額完成節(jié)能工作。

涂裝車間結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝繁多、設(shè)備多樣，在汽車制造過程中耗電占28%，LPG用量占49%，是汽車企業(yè)的耗能大戶，節(jié)能減排的重點。液化石油氣（簡稱LPG）是汽車涂裝的主要能源，LPG節(jié)能推進(jìn)項目為涂裝一科長期重點工作。為此，涂裝一科提出了提高RTO爐（蓄熱式高溫燃燒爐，燃燒烘房廢氣的設(shè)備）換熱效率的節(jié)能對策——汽車涂裝工藝RTO爐余熱回收再利用。通過該項目的實施，減少外排熱量約5 000MJ/年，節(jié)省LPG約100t/年，間接減少二氧化碳排放300t/年。

同時他們大幅提高了涂裝設(shè)備自動化水平，車體信息自動識別，自動讀入讀出生產(chǎn)信息、運行、轉(zhuǎn)接和噴涂，設(shè)備運行狀況自動顯示、參數(shù)自動控制與調(diào)節(jié)、故障指示及診斷等，大大提高了生產(chǎn)效率。

降低工程成本，提高設(shè)備運行保障能力和生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省返修成本，這些都是當(dāng)今世界對生產(chǎn)成本合理化、有效達(dá)成節(jié)能目標(biāo)的要求。涂裝車間自動化設(shè)備及傳感器模塊的智能互聯(lián)，確保了整個涂裝生產(chǎn)流程之間的信息交互以及整個系統(tǒng)的順暢工作與操作安全性，實現(xiàn)了整個自動化系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中水平和垂直方向上的集成，自動化系統(tǒng)在整體層面上的安全性、可靠性和可用性得到提高。

積極培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備管理人材，錘煉過硬隊伍，提升員工素質(zhì)

——培訓(xùn)工作全面開花

廣汽本田一直致力于培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備管理人材，通過進(jìn)行各種形式的參觀、培訓(xùn)，使設(shè)備管理人員的業(yè)務(wù)水平迅速提高。他們認(rèn)真貫徹上級精神，積極派人參加廣州市設(shè)備管理協(xié)會組織的活動；學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備管理經(jīng)驗，選派多批設(shè)備維修人員和技術(shù)員出國學(xué)習(xí)；組織設(shè)備管理人員和技術(shù)員學(xué)習(xí)設(shè)備狀態(tài)檢測技術(shù)；組織設(shè)備管理人員學(xué)習(xí)TPM業(yè)務(wù)，并進(jìn)行設(shè)備管理崗位培訓(xùn)。2007年有三人被評為廣汽設(shè)備工程專家?guī)斓膶＜?，一人榮獲廣州市“第二屆優(yōu)秀設(shè)備工作者”和“第二屆全國設(shè)備管理優(yōu)秀工作者”稱號，一人榮獲“第三屆全國設(shè)備管理優(yōu)秀工作者”稱號，一人榮獲“第四屆全國設(shè)備管理優(yōu)秀工作者”稱號。

設(shè)備管理工作任重道遠(yuǎn)，廣汽本田的設(shè)備工作者將通過不懈努力，為企業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)，為創(chuàng)造“廣汽本田速度，中國汽車工業(yè)奇跡”保駕護(hù)航，譜寫中國汽車工業(yè)新篇章。