_劉志剛
1.技術(shù)改造
2.設(shè)備調(diào)試
不起眼的小改小革,2009年在漯河電力器材廠大放華彩。通過激發(fā)職工參與管理技術(shù)創(chuàng)新活動的熱情,帶來了企業(yè)面貌的巨大變化,也讓職工素質(zhì)發(fā)生了質(zhì)的變化。
如何實現(xiàn)企業(yè)科學(xué)發(fā)展、跨越發(fā)展,是漯河電力器材廠新班子成立以來一直思考、探索的問題之一。為認(rèn)真查找影響和制約企業(yè)科學(xué)發(fā)展的“瓶頸”,在廠長、黨委書記葛澤軍帶領(lǐng)下,廠領(lǐng)導(dǎo)班子成員深入基層現(xiàn)場辦公,走進(jìn)車間、班組,開展調(diào)查研究,和技術(shù)人員、車間工人交心談心。他們在調(diào)研中發(fā)現(xiàn),在廠容廠貌改造中,路燈改造是企業(yè)節(jié)能降耗的挖潛點之一,于是馬上和有關(guān)技術(shù)人員研究方案的可行性,經(jīng)過充分論證后,組織人員將廠區(qū)5條主干道兩側(cè)的路燈全部換成了新型節(jié)能燈,并且安裝了定時開關(guān)裝置。幾十盞新型路燈不僅美觀漂亮,每月還可節(jié)約電費2000多元。
通過認(rèn)真聽取職工群眾的意見和建議,漯河電力器材廠把相信職工、依靠職工、服務(wù)職工貫穿于企業(yè)學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動的全過程,出臺了獎勵政策,鼓勵干部職工大力開展技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。
在豫南儲備庫建設(shè)中,該廠金具車間承擔(dān)了儲備庫貨棚的設(shè)計、建造工作,他們組織工程技術(shù)人員精心設(shè)計,僅用2天就完成了貨棚的繪圖工作。在不影響車間生產(chǎn)的前提下,車間抽調(diào)人員利用工余時間加班加點焊制貨棚立柱和鋼梁,僅10多天就高標(biāo)準(zhǔn)完成了跨度18米、高6米、建筑面積1500平方米的貨棚鋼結(jié)構(gòu)焊接工作。經(jīng)過該廠技術(shù)部門鑒定,由金具車間建造的貨棚不僅設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、選料優(yōu)良,而且建造費用大大降低,比專業(yè)施工隊伍還要少用10萬多元。
漯河電力器材廠于2009年4月份開展了節(jié)能降耗合理化建議月活動,共征集意見建議65條,其中技術(shù)革新、節(jié)約增效方面有25條,經(jīng)過該廠有關(guān)人員論證、評估、實施后,共為企業(yè)節(jié)約資金5萬多元。
漯河電力器材廠鍛壓車間原來使用碳煤加熱爐,污染嚴(yán)重,工作環(huán)境較差。2009年3月份,經(jīng)過科學(xué)考察、論證,該廠決定進(jìn)行技術(shù)小改造,為鍛壓車間統(tǒng)一配置了4臺全固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備。新設(shè)備外觀簡單、精巧,利用電磁感應(yīng)原理,通上電,按使用要求調(diào)好電壓、電流,啟動按鈕后,工件瞬時變紅,只需3~5秒加熱,就可達(dá)到生產(chǎn)需要的溫度,而且可以根據(jù)產(chǎn)品的實際情況調(diào)節(jié)電壓、電流,批量工件加熱的溫度可控且比較一致,加熱時間短,空中氧化弱,大大提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
3.義務(wù)勞動
“以前每次開爐時,我們都成了黑包公,身上、臉上都是粉塵、煤灰,現(xiàn)在配上了新設(shè)備,就像在自己家使用電磁爐一樣,看不到明火,就能加熱工件,工作時真是心情舒暢?!痹谠搹S鍛壓車間,職工葛慶華一邊操作全固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備,一邊告訴筆者。
熔煉是漯河電力器材廠金具車間的一道關(guān)鍵工序,該廠80%的產(chǎn)品要經(jīng)過熔煉后再加工。在原來的熔煉工藝中,該車間使用鑄鋼坩堝加熱、融化鋁錠,每只坩堝正常使用壽命為1個月,成本2400元。“三節(jié)約”活動開展后,該車間處處挖潛,集思廣益,經(jīng)過市場調(diào)研、多方反復(fù)論證及征求職工意見建議,將鑄鋼坩堝改為新型的石墨坩堝,每只成本600元。經(jīng)過使用,現(xiàn)用的石墨坩堝使用壽命為半個月,每月按使用兩只計算,費用為1200元,每月節(jié)約1200元。加熱爐的冷卻系統(tǒng),改為統(tǒng)一的冷卻水箱,合理利用資源,減少占用車間空間,節(jié)省資金近1萬元。
為提高工作效率,改善工作環(huán)境,他們在剪板機工作臺上設(shè)計了限位板,確保了板材切割時與工作臺的垂直度,有效防止了傾斜,提高了成品率,保證了后續(xù)工序作業(yè)穩(wěn)定可靠。在拉料機上重新設(shè)計了拉料模芯的位置,減輕拉料時的彎曲,保證了拉出的料趨于平直,并實現(xiàn)了產(chǎn)品的尺寸統(tǒng)一,節(jié)約工時費3000余元。
在對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)的同時,大家也在各工序的細(xì)小環(huán)節(jié)上動起了腦筋。在整燜工序上,通過在燜模套上增設(shè)支撐塊,使產(chǎn)品變形彎曲度降低,便于整形,降低了工人作業(yè)強度。下料工序中,車間焊制了托料架6個,托料架上設(shè)計有滾輪,便于材料向前拖動,降低了工人作業(yè)強度,同時也使下料工序作業(yè)人數(shù)定額由4人降為3人,節(jié)約工時約5000余元。
各車間在料頭、邊角料上也動了不少腦筋,邊角料統(tǒng)一放置,積累一定數(shù)量后,把能利用的料頭、邊角料下為其他小型號的產(chǎn)品。如直角板的下料頭可以下為小的平行板,U型絲的料頭下為U-7、U-10的產(chǎn)品,裁剪的板材邊角料焊成轉(zhuǎn)移貨框等,變廢為寶,充分合理利用資源,降低車間損耗5℅以上。
該車間還在下料機上增加了腳踏開關(guān),使職工在生產(chǎn)中雙手更便于作業(yè)生產(chǎn);給行車安裝了遙控裝置,節(jié)省人力,也便于操作。
通過這些改造,職工們明顯感到了工作環(huán)境的改善,工作積極性更加高漲。該車間職工都說:廠里以人為本,處處為職工著想,想方設(shè)法改善工作環(huán)境和條件,工作效率自然也能提高了。
2009年,漯河電力器材廠把學(xué)習(xí)實踐活動與“精細(xì)化管理”、“三節(jié)約”活動緊密結(jié)合,把黨員干部到一線義務(wù)勞動作為學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀的“自選動作”之一,每天機關(guān)各部門除留一人值班外,全部到一線參加義務(wù)勞動。據(jù)了解,在該廠廠容廠貌改造工程中,廠區(qū)綠化、道路硬化、垃圾清運、管線入地、設(shè)施改造和制作等工程均由職工義務(wù)勞動完成,累計節(jié)約資金30多萬元。
“我們改變了企業(yè),企業(yè)更改變了我們?!边@是廣大干部職工在小改小革活動中共同的感受。如今的漯河電力器材廠,徹底改變了以前的形象,職工的精神面貌和思想狀況都發(fā)生了極大的變化。職工的干勁更足了,企業(yè)責(zé)任感和榮譽感更強了,企業(yè)也成了文明單位,家屬區(qū)成了園林式小區(qū),職工收入在逐步提高,正朝著良性發(fā)展的道路快步前進(jìn)。