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    鋼板矯直機(jī)故障分析及改進(jìn)

    2010-05-04 00:52:00宋曉峰張園園
    設(shè)備管理與維修 2010年7期
    關(guān)鍵詞:萬向聯(lián)軸器溫度計(jì)

    宋曉峰 張園園

    一、設(shè)備介紹

    太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有限公司中板廠十一輥矯直機(jī)由太原重型機(jī)械集團(tuán)設(shè)計(jì)制造,主要技術(shù)參數(shù)見表1。矯直機(jī)結(jié)構(gòu):①主傳動裝置,兩臺200kW交流變頻電機(jī)通過安全聯(lián)軸器、聯(lián)合齒輪機(jī)座、萬向接軸連接工作輥裝置。②矯直機(jī)本體,由機(jī)架裝配、壓下裝置、輥系、左右兩側(cè)導(dǎo)板等組成。③換輥機(jī)構(gòu),主要包括機(jī)內(nèi)和機(jī)外換輥裝置,為方便更換輥系,在傳動側(cè)安裝托架機(jī)構(gòu)以固定萬向聯(lián)軸器。隨著高強(qiáng)鋼新產(chǎn)品增多,目前矯直機(jī)故障頻發(fā),嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù),為此,對矯直機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。

    表1

    二、存在問題及改進(jìn)措施

    1.液壓墊

    矯直機(jī)液壓墊位于上輥系與壓下機(jī)構(gòu)之間,當(dāng)液壓墊壓力超過設(shè)定值時(shí),液壓墊自動卸載,保護(hù)設(shè)備。設(shè)備采用4個(gè)液壓墊、1條油路,在鋼板咬入瞬間,油路產(chǎn)生1個(gè)壓力尖峰,向壓力繼電器發(fā)出1個(gè)虛假信號,液壓墊卸載。隨著液壓墊壓力減小,系統(tǒng)又立即加載,造成帶鋼加載,容易損壞液壓墊。

    在程序中增加延時(shí)2s卸載、延時(shí)3s加載功能(圖1),系統(tǒng)只有檢測到恒定且超過額定壓力信號時(shí)液壓墊才卸載且聲光報(bào)警,避免瞬時(shí)沖擊產(chǎn)生的假信號干擾。3s加載功能柔和保護(hù)設(shè)備,確保不會帶鋼加載,改進(jìn)后液壓墊卸載率減少,損壞率降低。

    2.潤滑泵電機(jī)

    矯直機(jī)齒輪箱潤滑是由兩個(gè)稀油泵從油池底部抽出潤滑油噴淋。隨著冬季溫度降低,潤滑油黏度和電機(jī)阻力增大,油泵電機(jī)經(jīng)常過流燒毀。

    增加自動溫控功能,在油池底部安裝電接點(diǎn)溫度計(jì)和電加熱器。電接點(diǎn)溫度計(jì)監(jiān)測油溫,若溫度低于30℃,溫度計(jì)發(fā)出加熱信號,電加熱器加熱潤滑油,若溫度高于40℃,溫度計(jì)發(fā)出停止加熱信號,電加熱器停止工作,程序見圖2。改進(jìn)后油泵電機(jī)使用壽命延長,維修費(fèi)用降低。

    3.支承輥軸承

    油氣潤滑系統(tǒng)(主要為矯直機(jī)工作輥、支承輥軸承提供潤滑)使用過程中經(jīng)常因壓縮空氣雜質(zhì)過多,阻塞油氣站內(nèi)過濾器,導(dǎo)致壓縮空氣壓力過低報(bào)警。操作人員不熟悉新設(shè)備,油氣報(bào)警后還繼續(xù)矯直,最終造成支承輥軸承抱死。

    在程序中增加聯(lián)鎖(圖3),當(dāng)系統(tǒng)接收到油氣潤滑報(bào)警信號后,若10min內(nèi)不能消除報(bào)警,主電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。限定10min以后停機(jī)目的是留有處理油氣潤滑簡易故障時(shí)間,既保護(hù)設(shè)備又不影響正常生產(chǎn)。

    4.輥端接頭

    輥端接頭是連接萬向軸和工作輥的部件,設(shè)備采用雙頭螺栓固定萬向軸和輥端接頭。由于輥端接頭和齒輪箱位置已經(jīng)固定,萬向聯(lián)軸器和輥端接頭安裝間隙過小,螺栓無法穿入,安裝萬向軸需要較長時(shí)間,增加工作量。為此在輥端接頭固定螺栓孔位置處增加55mm×75mm方形槽,將M18錐孔改為Φ19mm通孔,使輥端接頭端面呈法蘭形狀(圖4)。改進(jìn)后萬向聯(lián)軸器可直接用普通M18螺栓固定,安裝時(shí)間由90min減為20min,生產(chǎn)率提高。

    5.壓下離合器

    現(xiàn)場高溫、油污環(huán)境造成設(shè)備壓下離合器(采用電磁離合器)開閉異常,而每次調(diào)整單側(cè)壓下螺絲只能先脫開聯(lián)軸器,調(diào)整后再合上,費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。為此改用手動離合器(圖5),結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,拆卸時(shí)間縮短為5min,勞動強(qiáng)度降低。

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