運動分析法在設(shè)備管理中的運用

李河水 普雷東

一、前言

質(zhì)量、成本和生產(chǎn)效率是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中談?wù)撟疃嗟脑掝}。設(shè)備管理作為企業(yè)管理工作的一個重要組成部分，管理工作的好壞將直接影響到企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、成本與生產(chǎn)效率，因此，研究如何抓好設(shè)備工作是我們從事設(shè)備管理工作者的一個重要課題。在多年的設(shè)備管理工作中，使用設(shè)備運動分析法可將設(shè)備管理工作精細化，工作更有成效、更加合理。

二、問題提出

在機械制造企業(yè)中，大多數(shù)機床都是通用機床。通用機床工藝范圍比較寬，如果將其組合在生產(chǎn)線上專門用來完成某道工序，則機床就有一部分功能不能發(fā)揮作用，有相當一部分零部件處于空運轉(zhuǎn)或不工作狀態(tài)。這種現(xiàn)象在機械制造業(yè)中普遍存在，尤其在汽車制造業(yè)等專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)表現(xiàn)十分突出。

可是在實際工作中，制訂各種定額、考核指標都是按通用機床的標準來進行，失真度大，容易造成浪費。在江鈴汽車集團探索的設(shè)備運動分析法，可以很好地解決這一問題。

所謂設(shè)備運動分析法（以下簡稱運動分析法），是指以設(shè)備為研究對象，對設(shè)備在加工過程中各零件所處的狀態(tài)、使用頻率、受力狀況、工作環(huán)境等進行全面綜合分析，從而整理出符合設(shè)備實際運行狀況、有使用價值的原始資料和數(shù)據(jù)，以此為依據(jù)對設(shè)備進行維修與管理的一種方法。

以C5112A立車為例，說明設(shè)備運動分析法的具體應(yīng)用方法。首先收集該機床所加工零件的工序內(nèi)容與要求，記錄主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、吃刀深度、毛坯類型、加工狀態(tài)與環(huán)境情況（如是否使用冷卻液、是否潮濕、有無腐蝕性物質(zhì)）等有關(guān)信息，然后根據(jù)機床要完成的加工工序內(nèi)容，調(diào)查分析出機床所需的各種運動和操作，填寫分析調(diào)查表（表1）。進一步分析在加工過程中各零部件所處的狀態(tài)及受力情況，然后把機床中處于工作狀態(tài)下的零部件和不工作的零部件區(qū)分開。

表1

圖1是C5112A立車傳動原理簡略圖（側(cè)刀架部分略）。圖1中加粗的軸線和涂黑的齒輪，是C5112A立車主軸轉(zhuǎn)數(shù)為63r/min、進給量為5.7mm/min時參與工作的傳動件。用運動分析法對設(shè)備進行分析所整理的有關(guān)資料一定要存放到該設(shè)備的檔案中，以便為今后確定設(shè)備備件儲備品種、潤滑管理，確定大修理有關(guān)定額與修理內(nèi)容，指導設(shè)備保養(yǎng)等方面提供科學依據(jù)。

三、運動分析法在設(shè)備管理中應(yīng)用

1.運動分析法在備件管理中的應(yīng)用

應(yīng)用運動分析法確定表1和圖1所示內(nèi)容。在這些處于工作受力狀態(tài)的零件中，再考慮哪些為易損件，結(jié)合備件自制難易程度、成本、采購周期等，確定儲備品種、類別與類型。儲備數(shù)量的確定要結(jié)合該備件實際消耗情況來確定。對于處于工作狀態(tài)下的標準件如軸承、油封、液壓件等，通用件如摩擦片、手柄等，則在全廠范圍內(nèi)各種設(shè)備內(nèi)進行分類統(tǒng)計。然后分別根據(jù)各自的消耗情況確定儲備量。值得一提的是，雖為同一型號規(guī)格的機床，由于所加工的零件不同、工序內(nèi)容不同，由此方法所確定的儲備品種、類別也可能不同。通過這些年的實踐證明，運用運動分析法可以減少備件計劃的盲目性，使儲備品種和數(shù)量更趨于科學合理。

2.運動分析法在設(shè)備潤滑管理的應(yīng)用

傳統(tǒng)的潤滑管理是以設(shè)備潤滑圖表這依據(jù)而展開的，但這樣不符合設(shè)備的實際使用情況，導致潤滑油消耗過多。為合理確定加油部位、編制油料消耗定額和確定加油工作量，應(yīng)根據(jù)運動分析法整理的有關(guān)資料，找出哪些零件之間有相對運動。這些需潤滑的零部件在潤滑圖表上反映在機床上哪些加油點，然后對潤滑圖表進行修正，使之符合機床的實際運行情況，如機床所加工零件或工序內(nèi)容變更，則必須及時按運動分析法進行修正。

3.運動分析法在設(shè)備維修方面的運用

對于設(shè)備修理工作的各項定額，國內(nèi)普遍采用分類設(shè)備單位修理復(fù)雜系數(shù)來確定。但用復(fù)雜系數(shù)來確定某臺設(shè)備的修理各項定額，往往出入較大。為了能準確估算具體某臺設(shè)備修理各項定額，可運用運動分析法修正修理復(fù)雜系數(shù)、確定設(shè)備的修理內(nèi)容及所采用的修理工藝。如C5112A立車，機械復(fù)雜系數(shù)為26，其中工作臺為9.1，橫梁立柱為6.5，刀架為5.2，變速機構(gòu)為3.9，其他1.3。

根據(jù)運動分析法，參照圖1，機床側(cè)刀架及其進給箱、橫梁降機構(gòu)、主軸變系統(tǒng)中液壓操縱機構(gòu)不使用，立柱與橫梁導軌副無磨損，側(cè)刀架與立柱也無磨損，所以不需修理。因此，可對橫梁立柱、刀架、變速系統(tǒng)等部分復(fù)雜系數(shù)進行修正，通過修正之后，該立車修理復(fù)雜系數(shù)為19。設(shè)備修理內(nèi)容可根據(jù)機床零部件運動受力情況、運行時間、平時保養(yǎng)狀況、針對日常點檢與定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題、使用時出現(xiàn)的故障現(xiàn)象和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響等方面來確定。根據(jù)修理工作內(nèi)容再編制設(shè)備修理工藝，提出備件更換計劃和材料預(yù)算等，進一步確定工時定額、材料消耗費用定額。

4.運動分析法在設(shè)備日常保養(yǎng)方面的應(yīng)用

過去，在對設(shè)備進行日常維護和一、二級保養(yǎng)時，操作者一般都是對設(shè)備保養(yǎng)部位進行全面擦洗和潤滑，對機床各導軌副、工作臺面等進行澆油潤滑。如按設(shè)備檢查要求及完好標準，理應(yīng)如此。但對產(chǎn)線上專用來加工某一道工序的普通機床來講，就不科學、合理。要做到經(jīng)濟合理，正確做法就是運用運動分析法，對哪些長期不用的零部件，各類導軌副進行抹防銹油。在以后的保養(yǎng)過程中，就不需擦掉它，只需定期更換防銹油。對機床在加工過程中有相對運動的磨擦副，才需按要求加換油。至于設(shè)備的一、二級保養(yǎng)工作中如更換零件、調(diào)整間隙等內(nèi)容也可根據(jù)設(shè)備的具體情況來確定。

5.運動分析法在預(yù)防維修、故障診斷方面的應(yīng)用

在故障分析處理過程中不難發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線上作為專機使用的通用機床也有“職業(yè)病”，只要運用運動分析法，就可推測出設(shè)備中哪些零部件容易出現(xiàn)失效，從而采取有針對性的狀態(tài)監(jiān)控，進行預(yù)防性維修。當設(shè)備出現(xiàn)故障，根據(jù)運動分析法掌握到的情況還能準確地推斷出故障原因，縮短查找故障的時間。另外機床上不用的零部件，當其他相同型號的機床出現(xiàn)需要更換該機床上不用的零件時，就可作為備件應(yīng)急處理。

6.運動分析法在設(shè)備調(diào)撥、報廢殘值計算方面的應(yīng)用

在設(shè)備調(diào)撥時，除了正?？紤]使用年限，利用率外，還可用運用運動分析法了解哪些功能部件未發(fā)揮作用，從而正確估測調(diào)撥價格。在設(shè)備報廢方面，可用運動分析法將哪些長期沒使用（包括不受力靜止件）與運動受力件區(qū)別開來。然后對這些零部件進行鑒定，能用的則保留，可作為同型號機床備件使用，不能用的，再作為原材料或廢品處理，從而合理將殘值估算出來。

四、小結(jié)

通過十多年的努力與實踐，在做了大量工作的基礎(chǔ)上，收集整理了與設(shè)備使用情況相關(guān)的資料。運動分析法的應(yīng)用，使設(shè)備管理工作確實步入精細化管理階段。方法的有效實施，可提高對問題判斷的準確性，節(jié)省成本、降低備件庫存、提高設(shè)備維修效率。