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      提高沿海水工鋼筋砼構(gòu)件耐久性的技術(shù)措施

      2010-04-25 09:20:30劉洪濤孫喜壯
      山東水利 2010年10期
      關(guān)鍵詞:防潮外加劑耐久性

      劉洪濤 ,李 杰 ,孫喜壯

      (1.日照市東港區(qū)水利局,山東 日照 276800;2.日照市東港區(qū)水利建筑安裝工程處,山東 日照 276800;3.山東省水利科學(xué)研究院,山東 濟(jì)南 250013)

      近年來,通過對沿海一些水利工程檢查,發(fā)現(xiàn)靠近沿海的閘板、橋涵等鋼筋砼構(gòu)件中的鋼筋有些被滲水而發(fā)生銹蝕,特別是施工質(zhì)量較差的鋼筋混凝土構(gòu)件,因?yàn)殇摻畹匿P蝕,正常使用幾年后,就會(huì)產(chǎn)生順筋脹裂,導(dǎo)致鋼筋混凝土耐久性降低。本文以于家村防潮閘、交通橋施工為例,提出了提高沿海水利工程鋼筋混凝土耐久性應(yīng)采取的措施。

      1 原因分析

      混凝土耐久性是指混凝土抵抗環(huán)境介質(zhì)作用,并長期保持其良好的使用性能和外觀完整性的能力,根據(jù)現(xiàn)場檢查的鋼筋砼構(gòu)件存在的問題,分析原因如下:

      1.1 混凝土施工質(zhì)量差

      混凝土施工支模時(shí),如果地基處理不好,澆注混凝土就使受力的支撐發(fā)生沉降,造成構(gòu)件彎曲變形而產(chǎn)生裂縫;或者圖紙尺寸掌握不準(zhǔn),造成鋼筋砼構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求,模板支的縫隙過大、孔洞不修補(bǔ),振搗不密實(shí)、骨料施工配合比不準(zhǔn)等原因,使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷;混凝土配合比不準(zhǔn)、攪拌不均勻、模板內(nèi)雜物清理不干凈、木模板不澆水濕潤,造成混凝土強(qiáng)度不足,拌制混凝土前不試配,攪拌混凝土不計(jì)量,使用的外加劑沒經(jīng)試驗(yàn);混凝土澆注后,養(yǎng)護(hù)不到位,致使混凝土受凍或水分蒸發(fā)過快,造成混凝土的強(qiáng)度不足或出現(xiàn)裂縫。以上幾項(xiàng)都可造成鋼筋砼耐久性降低。

      1.2 混凝土的碳化

      混凝土的碳化使混凝土的堿度降低,碳化到鋼筋表面時(shí),使鈍化膜遭到破壞,鋼筋就開始腐蝕;碳化顯著增加混凝土的收縮,使混凝土抗壓強(qiáng)度增大,以致產(chǎn)生細(xì)微裂縫,從而使混凝土抗拉、抗折強(qiáng)度降低。對于普通硅酸鹽,水化產(chǎn)生的氫氧化鈣可達(dá)到整個(gè)水化產(chǎn)物的10%~15%,一方面,它是混凝土高堿度的提供源和保證者,對保護(hù)鋼筋起著十分重要的作用;另一方面,它又是混凝土中最不穩(wěn)定的成分之一,很容易與環(huán)境中的酸性介質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng),使混凝土碳化,并逐步延伸至鋼筋,使鋼筋開始銹蝕。

      1.3 堿骨料反應(yīng)破壞

      堿骨料反應(yīng)是指混凝土原材料攜帶的堿性氧化物含量較高時(shí),會(huì)與骨料中所含的活性二氧化硅發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并在骨料表面生成堿-硅酸凝膠,吸水后產(chǎn)生較大的體積膨脹,導(dǎo)致混凝土脹裂。

      1.4 鋼筋銹蝕

      水泥中氯化鈣生成氫氧化鈣,使混凝土中含有大量的氫氧根離子,使pH值一般可達(dá)到12.5~13.5,鋼筋在這樣的高堿環(huán)境中,表面容易生成一層鈍化膜,這種鈍化膜能阻止鋼筋的銹蝕,只要這層鈍化膜遭到破壞,鋼筋就開始銹蝕。在萬寶防潮堤一進(jìn)水鋼筋砼閘門板銹跡嚴(yán)重。當(dāng)時(shí)是冬季施工,澆筑混凝土?xí)r摻入了含有氯鹽的外加劑;攪拌混凝土用的含氯鹽的(河水、海水)混合水;料場不凈,河沙中又摻進(jìn)了海砂;從而使大量氯離子進(jìn)入了閘門板混凝土。另外加上鋼筋砼閘門板長期受海潮沖擊,在海水浸泡下,氯鹽通常通過混凝土的宏觀、微觀缺陷,滲入到混凝土中并達(dá)到鋼筋表面,直接或間接破壞混凝土的包裹作用及鋼筋鈍化的高堿度兩種屏障,使之發(fā)生銹蝕繼而銹蝕產(chǎn)物體積膨脹,使混凝土保護(hù)層開裂與脫落。

      2 提高鋼筋砼耐久性的技術(shù)措施

      結(jié)合于家村防潮閘、交通橋施工,分析措施如下:

      2.1 工程簡介

      于家村防潮閘、交通橋位于日照市大沙洼林場東臨海側(cè),于家村河入??谔帯T摲莱遍l按20年一遇防洪標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),主建筑物為2級。閘室總凈寬40m,共分10孔,閘室順?biāo)飨蜷L11.5m,垂直水流向長50.44m,底板厚1.0m。閘門高2.5m,寬4.28m,為C25鋼筋砼梁板式平面閘門。防潮閘上設(shè)機(jī)架橋,機(jī)房凈高3.3m,寬3.16m,磚混結(jié)構(gòu)。閘室兩端各設(shè)橋頭堡一座,布置樓梯、配電設(shè)施,共三層,總建筑面積564.04m2;閘室上游鋪蓋、漿砌石護(hù)坦長均為10.5m;閘室下游消力池、海漫和防沖槽分別為10.0m、10.0m、3.5m;鋪蓋、消力池兩側(cè)為C25鋼筋砼擋土墻。交通橋三跨T型梁裝置于南北邊墩和中縫墩上,全長50.04m,橋面凈寬8.5m,荷載標(biāo)準(zhǔn)按汽-20、掛-100校核。該工程施工完畢運(yùn)行至今,對當(dāng)?shù)厮a(chǎn)養(yǎng)殖、國家森林公園保護(hù)及促進(jìn)旅游開發(fā)等發(fā)揮了極大的經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益和社會(huì)效益。

      2.2 加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制

      1)防潮閘水泥采用425號抗侵蝕性水泥,擬用部位的適宜水泥品種要求見表1。

      表1 擬用部位的適宜水泥品種要求

      2)細(xì)骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級配良好的天然河砂。砂的細(xì)度模數(shù)為2.3~3.0,其技術(shù)要求見表2。

      表2 細(xì)骨料(天然砂)的質(zhì)量技術(shù)要求

      3)粗骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬,粒形、級配良好的碎石,其質(zhì)量技術(shù)要求見表3。

      表3 粗骨料(碎石)的質(zhì)量技術(shù)要求

      2.3 使用環(huán)氧涂層鋼筋

      針對溶解氧腐蝕和氯鹽腐蝕,增加鋼筋的保護(hù)層厚度。一般情況下,碳化的深度、氯離子滲透的深度和時(shí)間的平方根成正比,故增加鋼筋的保護(hù)層厚度將延長鋼筋脫鈍和氯離子滲透至鋼筋表面的時(shí)間。環(huán)氧涂層鋼筋是采用靜電粉末噴涂的方法對鋼筋表面加工制作的,能保證涂層與基體鋼筋的良好粘結(jié),從而使鋼筋具備較好耐堿性、耐化學(xué)腐蝕性。防潮閘采用增加保護(hù)層厚度的措施,鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度見表4。

      2.4 加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制

      1)板模設(shè)計(jì)。在支模板前,做好板模設(shè)計(jì),使其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,可靠地承受澆注混凝土的重量側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的其它荷載。防潮閘閘墩模板均采用定型加工制作的鋼模板,大縫墩1套、小縫墩2套;在支模板時(shí)要做到接縫嚴(yán)密、不得跑漿、漏漿,同時(shí)要保證各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀,幾何尺寸及相互位置的正確;正確留設(shè)和處理施工縫。

      2)鋼筋下料、綁扎。鋼筋要注意防銹、除銹,在進(jìn)料之前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋種類、鋼號、規(guī)格和廠家提供的出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)單,在準(zhǔn)備購進(jìn)的鋼筋中,按不同級別、規(guī)格的鋼筋分別抽樣作拉力、延伸率、冷彎試驗(yàn)。鋼筋在下料之前,首先應(yīng)該計(jì)算錨固筋長度,以免下料返工,浪費(fèi)工料。在綁扎過程中,要嚴(yán)格按照國家的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行,做到材質(zhì)、根數(shù)、直徑、間距、接頭、綁扎位置、焊接等符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

      3)鋼筋混凝土澆筑。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號配合比執(zhí)行,攪拌時(shí)準(zhǔn)確控制各種材料的用量誤差在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。混凝土的攪拌時(shí)間要達(dá)到要求,保證混凝土的和易性和塌落度符合要求。澆注前將模板內(nèi)的所有雜物清理干凈,澆注時(shí)要設(shè)專人振搗,嚴(yán)禁漏振防止蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象出現(xiàn)。正確留置和處理施工縫,使其留設(shè)的位置、接搓的處理符合有關(guān)規(guī)定;混凝土澆筑完畢后,必須按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保持必要的濕度,冬季施工按照規(guī)定摻加防凍劑,做好保溫措施,保證水泥水化正常進(jìn)行,防止發(fā)生干縮裂縫。

      2.5 使用混凝土外涂覆層

      外涂覆層有水泥基涂層(如水泥砂漿層、聚合物砂漿層等)、滲透性涂層、浸漬性涂層以及各種涂料、瀝青焦油、油漆、樹脂等。防潮閘閘門板、交通橋梁板采用外涂防銹漆的措施。

      2.6 使用改善混凝土耐久性的外加劑

      改善混凝土耐久性的外加劑包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。其中引氣劑是在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡的外加劑。主要有松香熱聚物、松香皂和烷基苯磺酸鹽等。引氣劑可改善混凝土拌合物的和易性,減少泌水離析,并能提高混凝土的抗?jié)B性和抗凍性;同時(shí),含氣量的增加,混凝土彈性模量降低,對提高混凝土的抗裂性有利。防潮閘用的是引氣劑、阻銹劑。

      3 結(jié) 語

      沿海水利工程鋼筋混凝土中的鋼筋銹蝕降低了鋼筋混凝土耐久性,已越來越引起人們的重視,只有采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施,并在具體施工中嚴(yán)格要求,才能使沿海水利工程混凝土質(zhì)量有可靠保證。為提高鋼筋混凝土的耐久性,防潮閘選用了優(yōu)質(zhì)原材料,除水泥、水和骨料,還摻入了足夠數(shù)量的礦物集料和外加劑,因而減少了水泥用量、混凝土內(nèi)部空隙率以及體積收縮;在施工過程中,要加強(qiáng)施工各環(huán)節(jié)控制,嚴(yán)把混凝土施工質(zhì)量關(guān),確保水灰比、坍落度在要求范圍內(nèi),混凝土振搗嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作,同時(shí)重視混凝土振搗后的抹面工作,只有這樣,才能使鋼筋混凝土耐久性得到提高。

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