雙斗輪雙向混勻取料機(jī)改造

周金生

（濟(jì)南鋼鐵股份有限公司 第二煉鐵廠，山東 濟(jì)南250101）

雙斗輪雙向混勻取料機(jī)改造

周金生

（濟(jì)南鋼鐵股份有限公司 第二煉鐵廠，山東 濟(jì)南250101）

濟(jì)鋼第二煉鐵廠800.28型橋式雙斗輪雙向混勻取料機(jī)經(jīng)常發(fā)生料耙機(jī)構(gòu)斷裂、鏈輪底座變形且鏈條壽命短等故障。通過采取將空間立體結(jié)構(gòu)的料耙改為平面結(jié)構(gòu)、改進(jìn)鏈輪底座、增加鏈條潤滑裝置等措施，設(shè)備故障率降低97%，年降低備件消耗96萬元，節(jié)約維修費(fèi)用30萬元。

混勻取料機(jī)；料耙機(jī)構(gòu)；鏈輪底座；鏈條

1 前言

濟(jì)鋼第二煉鐵廠2臺800.28型橋式雙斗輪雙向混勻取料機(jī)于2005年9月投用，結(jié)構(gòu)小、重量輕，但自投產(chǎn)以來故障頻繁，維修量大，2臺取料機(jī)僅備件消耗每年高達(dá)100萬元，直接影響了燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。為此，對該設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行改造。

2 缺陷分析及改進(jìn)措施

2.1 設(shè)備改造前狀況

取料機(jī)露天作業(yè)，工況條件惡劣，且潤滑條件差，因此故障頻發(fā)：1）松料耙經(jīng)常出現(xiàn)開焊變形斷裂，冬天料層凍結(jié)以后，斷裂現(xiàn)象尤為明顯；2）使用48A鏈條，一般3個(gè)月左右就會(huì)跳鏈、鏈條斷裂或變長；3）由于設(shè)備選材偏小，鏈輪底座經(jīng)常變形、開焊，每年需更換10套鏈輪組，維護(hù)費(fèi)用較高。

2.2 料耙機(jī)構(gòu)改進(jìn)

料耙機(jī)構(gòu)由電動(dòng)葫蘆、鋼絲繩、料耙主體組成，其作用是將中和料均勻地耙到料堆底部，為三角形空間立體衍架結(jié)構(gòu)。耙齒安裝在同一平面的爬架上，爬架與料耙底座之間用一段1m左右的桿件鏈接，該桿件垂直焊接在爬架上，料耙底座固定在行走小車上，并隨小車來回移動(dòng)，從而將物料刮落。小車來回移動(dòng)時(shí)，物料通過耙齒對爬架產(chǎn)生阻力，該阻力均勻分布在爬架上。由于爬架與料耙底座之間有1m左右的桿件，該均布阻力必然對料耙底座產(chǎn)生一扭矩，從而加劇底座的開焊及變形。基于此，將爬架與料耙底座之間的桿件去掉，使爬架直接與底座相連，從而避免底座承受多余力矩。另外，原料耙鋼結(jié)構(gòu)采用2根14#槽鋼拼接而成，其強(qiáng)度不能滿足作業(yè)要求，為此，在原結(jié)構(gòu)上重新增加了1根槽鋼，以提高料耙的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

2.3 鏈輪底座改造

鏈輪底座的作用是改變鏈條的運(yùn)行方向，調(diào)整鏈條的包角及鏈條的松緊。底座由從內(nèi)到外、由小到大3個(gè)支座組成，中支座通過絞軸與大支座相連并繞軸旋轉(zhuǎn)，小支座與中支座通過鏈輪軸重疊裝配，并用調(diào)整螺栓調(diào)整中支座的角度，從而改變鏈輪的位置，調(diào)節(jié)鏈條的松緊。整個(gè)鏈輪底座的裝配過程非常復(fù)雜，維修更換時(shí)間長，出現(xiàn)事故后不能在較短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)。對此，將中支座上的軸孔加工為U形槽，這樣，當(dāng)中支座與大支座裝配好后，只需將鏈輪軸（小支座已經(jīng)裝配在鏈輪軸上）放于U形槽中，并用壓板通過螺栓固定在中支座上，從而使更換方便，省時(shí)省力，減少了故障停機(jī)時(shí)間。另外，為了能在更換完畢及鏈輪磨損后及時(shí)對各鏈輪進(jìn)行調(diào)整，確保所有鏈輪都在同一平面內(nèi)，對鏈輪軸的結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行了設(shè)計(jì)，在軸的末端增加了一段螺紋。當(dāng)鏈輪磨損后，只需調(diào)整軸上的螺紋，就可使鏈輪與鏈條對中，而無需重新調(diào)整安裝鏈輪底座。

2.4 鏈條維護(hù)

鏈條是易損件，其磨損速度關(guān)系著取料機(jī)的作業(yè)率。由于2臺取料機(jī)上均沒有任何鏈條潤滑裝置，僅半年就更換了2次鏈條。因此，增加滴油潤滑裝置，在斗輪驅(qū)動(dòng)裝置的平臺上安放1個(gè)油箱，在其出油口處安裝三通球閥來控制油路的開關(guān)及流量的大小，其作用是將潤滑油分為兩部分，一部分至斗輪鏈條，另一部分潤滑行走鏈條，減輕了鏈條磨損。

3 改造效果

2臺取料機(jī)改進(jìn)后，設(shè)備故障率降低97%，有效利用率和作業(yè)率明顯提高，減輕了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，年降低備件消耗96萬元，同時(shí)節(jié)約維修費(fèi)用30萬元。由于取料機(jī)故障率降低，混勻礦得到了正常配用，對穩(wěn)定燒結(jié)礦成分，改善燒結(jié)礦性能，起到了積極的作用，間接效益顯著。

TF321.1

B

1004-4620（2010）04-0081-01

2010-01-07

周金生，男，1983年生，2005年畢業(yè)于太原科技大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)及自動(dòng)化專業(yè)。現(xiàn)為濟(jì)鋼第二煉鐵廠設(shè)備保障部助理工程師，從事設(shè)備管理工作。