淺談商品混凝土質(zhì)量管理

魯寧

（連云港卓成建設(shè)開發(fā)有限公司 工程部,連云港 222000)

商品混凝土的推廣及普及現(xiàn)已經(jīng)逐步深入縣鄉(xiāng)及民用市場，對于集中攪拌混凝土的各大企業(yè)來說混凝土工程質(zhì)量的保證才是長久的百年大計。商品混凝土公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)混凝土，在于使用優(yōu)質(zhì)的原材料、合理的配合比、充分均勻的攪拌和及時準(zhǔn)確的運(yùn)輸和正確的施工澆筑；對施工單位，在于合理的施工組織和技術(shù)措施，包括正確的澆注、振搗、抹面和養(yǎng)護(hù)方法等。商品混凝土公司與施工單位應(yīng)增進(jìn)交流、相互協(xié)作、緊密配合，雙方都嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T14902-2003 《預(yù)拌混凝土》，保證每一個環(huán)節(jié)不出問題，這樣才能建造出質(zhì)量優(yōu)良的混凝土工程。

1 混凝土原材料的檢測與控制方法

對于原材料的檢測，國家有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，試驗室必須及時掌握標(biāo)準(zhǔn)的修訂情況，同時注意到原材料某個項目可能在不同標(biāo)準(zhǔn)中有不同的檢驗方法，如GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》2個標(biāo)準(zhǔn)都有粉煤灰需水量比試驗方法，GB/T1596-2005的方法較為繁瑣。有時使用者需對原材料進(jìn)行快速檢測來控制生產(chǎn)，或比較幾個產(chǎn)品的優(yōu)劣，需要有可行的檢驗方法，采取的方法未必是國家標(biāo)準(zhǔn)。

（1）生產(chǎn)混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水，應(yīng)注意其有害離子（氯離子、硫酸根離子）不能超標(biāo)。

（2）石子的粒形和級配對混凝土的和易性影響較大。初次使用某個石場的石子應(yīng)測定其壓碎值，壓碎值大的石子不能用于生產(chǎn)高強(qiáng)混凝土。針片狀多、級配不好的石子空隙率大，導(dǎo)致混凝土可泵性差，需要較多砂和水泥填充，經(jīng)濟(jì)性差，應(yīng)避免使用。采用同一石場的石子，平時應(yīng)重點(diǎn)檢測其級配，注意針片狀含量。

（3）砂應(yīng)盡量使用II區(qū)中砂，目測其中有無泥塊，及泥塊的多少。一般泥塊多的砂含泥量也大，若使用則會影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性，含泥量多的濕砂用手搓，手上會有較多泥粉。使用粗砂和細(xì)砂應(yīng)調(diào)整砂率和粉煤灰摻量，平時重點(diǎn)檢測砂的級配。

（4）混凝土的強(qiáng)度是由水泥和水反應(yīng)形成的水化產(chǎn)物，及活性摻合料的二次水化產(chǎn)物而逐步發(fā)展而成。水泥強(qiáng)度的高低直接影響混凝土強(qiáng)度的高低。按水灰比公式C/W=fco/ （fce×0.46）+0.07，可知水灰比一定時混凝土強(qiáng)度fco與水泥強(qiáng)度fce成正比。

（5）粉煤灰摻入混凝土中可顯著改善混凝土的和易性和流動性，大量用于制備大體積混凝土、泵送混凝土。值得一提的是，不同廠家、不同粉煤灰因煤種不同、生產(chǎn)工藝不同，導(dǎo)致粉煤灰需水量不一樣，不同廠家的粉煤灰檢測以需水量比指標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)。同一廠家的粉煤灰一般細(xì)度越大，需水量比越大，可以用細(xì)度指標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)度小、活性大、需水量小的粉煤灰摻入混凝土中可節(jié)約水泥，節(jié)約外加劑用量，而需水量大的粉煤灰會向混凝土中引入大量水，造成水灰比過大，強(qiáng)度下降，若使用則要增加外加劑用量，往往得不償失。粉煤灰需水量比檢測方法建議采用GB/T18376-2002標(biāo)準(zhǔn)采用的方法，采用GB/T17671-1999規(guī)定的膠砂測定對比膠砂的流動度，測定試驗?zāi)z砂在達(dá)到對比膠砂流動度時用水量。也可測定試驗?zāi)z砂在用水225ml時流動度，流動度大的粉煤灰需水量小，反之粉煤灰需水量大。GB/T1596-2005的方法測定粉煤灰需水量比有3個不便，一是標(biāo)準(zhǔn)砂采用GB/T17671-1999規(guī)定的0.5～1.0mm的中級砂，需要對GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)砂進(jìn)行篩分，較為煩瑣，且因稱量誤差、篩子誤差導(dǎo)致檢測不準(zhǔn)；二是對比膠砂在用水l25ml時，其流動度未必在130～140mm范圍之間，對比膠砂用水可能要多次調(diào)整；三是試驗?zāi)z砂流動度達(dá)到130～140mm之間用水也要多次調(diào)整，可見GB/T1596-2005的方法達(dá)不到準(zhǔn)確快速檢驗的目的。

（6）混凝土的許多性能由外加劑來調(diào)節(jié)，水泥的需水量與初凝時間相比，外加劑減水率與緩凝時間對混凝土性能的影響小得多。減水率差的外加劑用于混凝土，為使坍落度不變，需增加用水量或調(diào)整外加劑摻量。測量外加劑凈漿流動度一般能反映外加劑減水率高低，但有時會引起誤判，陳化時間較長的水泥，其正電性較小，適應(yīng)性較好，初始凈漿流動度較大，1小時凈漿流動損失很小?？傊畽z測外加劑注意水泥的時效性。比較準(zhǔn)確的是拌制混凝土，但較費(fèi)時，我們一般檢測外加劑砂漿減水率。測定一定摻量外加劑膠砂達(dá)到基準(zhǔn)膠砂流動度時用水量。

試驗室必須準(zhǔn)確快捷地檢測原材料質(zhì)量，將隱患處理在苗頭之中，及時調(diào)整配合比以穩(wěn)定生產(chǎn)。水泥的ld、3d強(qiáng)度，粉煤灰細(xì)度，外加劑凈漿流動的檢測可作為快速控制原材料的方法。

2 商品混凝土的分類

在混凝土公司的日常生產(chǎn)控制中，一般是根據(jù)混凝土的澆注方式分為普通混凝土和泵送混凝土。

2.1 普通混凝土

在工地上直接卸料或由人力車、吊斗鋪料澆注，如墊層、基礎(chǔ)、小型底板、孔樁、地梁、承臺、路面、地坪、擋土墻、柱及預(yù)制件等結(jié)構(gòu)，坍落度在80～120mm之間，初凝時間3～5h，終凝時間7～9h。

2.2 泵送混凝土

采用汽車泵或固定泵泵送到澆注面的混凝土，可澆注任何結(jié)構(gòu)部位。在12層以下建議選擇坍落度140～160mm，在12層以上選擇坍落度160～200mm，初凝時間一般在4～6h，終凝時間一般在8～12h。特殊情況如氣溫偏低、二次添加外加劑摻量過大或工地自行大量加水(此種情況須嚴(yán)厲禁止)等，終凝時間可達(dá)16～18h，甚至更長。

3 時間要求

從攪拌出廠到工地卸完，應(yīng)在2～3h內(nèi)完成。

4 現(xiàn)場檢驗

商品混凝土的現(xiàn)場取樣檢驗，按如下步驟操作：①卸料前，讓攪拌車快轉(zhuǎn)30s，攪拌均勻后卸料；②取樣檢測應(yīng)連續(xù)抽取卸料至攪拌車1/4～3/4部位的混凝土，并人工翻攪、拌合均勻后檢驗(含坍落度檢驗)；③做同一組(批)試件的混凝土應(yīng)在同一車中抽?。虎車?yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》和GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法》進(jìn)行檢驗。

5 澆注和養(yǎng)護(hù)的操作要求

在任何情況下，禁止向混凝土車內(nèi)和泵機(jī)料斗內(nèi)任意加水，更不可直接向剛卸到或泵送到工作面上的混凝土料堆上灑水?，F(xiàn)場混凝土坍落度損失過大，或待料時間長坍落度小而不能滿足施工時，可采取少量多次后摻外加劑的方法，并攪拌均勻，和易性符合要求后才可以使用。施工單位可向混凝土公司索要外加劑備用。

5.1 卸料

混凝土車到達(dá)工地后，應(yīng)盡量減少等待時間，從出廠到卸完一般控制在2h以內(nèi)，最長不超過3h。卸料前，混凝土車應(yīng)高速轉(zhuǎn)動30s后再反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土的均勻性。

5.2 澆注

混凝土在澆注過程中主要保證均勻性和密實性，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不能超過2.5h，否則應(yīng)設(shè)置施工縫。在澆注與柱和墻連成整體的梁、板時，應(yīng)在柱、墻澆注完畢后停歇1～1.5h，待柱、墻混凝土充分沉實后，再澆梁板。對易出現(xiàn)沉縮裂縫的部位，在混凝土接近初凝時進(jìn)行二次振搗。

5.3 振搗

適當(dāng)?shù)恼駬v，能排除混凝土的水泡、氣泡，使其組成材料分布均勻密實，在模板內(nèi)充填良好。振動器在每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間應(yīng)以混凝土不再明顯沉落，表面出現(xiàn)浮漿為度。插入式振動棒的作用半徑約0.5m，在操作時須做到“快插慢提”，以免形成插孔。欠振和漏振將使混凝土疏松，形成蜂窩、孔洞、露筋、露石等缺陷，強(qiáng)度和耐久性大大降低，而過振會使混凝土內(nèi)水泥漿上升，粗骨料下沉，出現(xiàn)分層離析，同樣降低強(qiáng)度和耐久性。

5.4 抹面

對板面混凝土(樓板、底板、路面和地坪等)加強(qiáng)二次或多次抹面(路面和地面有條件時采用抹面機(jī))，特別是初凝后終凝前的抹面，能夠有效消除由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生的不規(guī)則收縮裂縫和泌水沉降產(chǎn)生的沉縮裂縫，并可避免樓板出現(xiàn)貫穿裂縫。但同時須及時保濕養(yǎng)護(hù)和覆蓋。

5.5 養(yǎng)護(hù)

混凝土早期養(yǎng)護(hù)的溫度、濕度和時間對其強(qiáng)度和耐久性有重大影響。熱脹冷縮、濕脹干縮，容易產(chǎn)生各種裂縫?？刂茰囟炔钜圆怀^25℃為準(zhǔn)，控制濕度以混凝土表面保持潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)方法可采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑、噴霧、淋水或蓄水保濕等養(yǎng)護(hù)措施。一般混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注完畢凝結(jié)后進(jìn)行(以表面不起水泥漿為準(zhǔn))，養(yǎng)護(hù)期最少不能少于7d，最好養(yǎng)護(hù)14d左右。

6 特殊混凝土的澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)

對特殊種類和特殊部位的混凝土在施工時更應(yīng)注意澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)方法，以保證工程質(zhì)量。

6.1 道路混凝土

道路混凝土宜在2h內(nèi)卸完并及時振搗、抹面、壓紋，壓紋后需立即覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)(不少于7d)，如蓋濕麻袋、濕草袋，噴灑養(yǎng)護(hù)劑等?；炷两K凝后應(yīng)及時切縫，以防止混凝土收縮受到約束而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。對氣溫高、濕度變化大和風(fēng)速較大的天氣，尤其是早上或上午澆注的混凝土板面、路面、地坪等大面積混凝土，應(yīng)加強(qiáng)多次抹面或壓光，并盡早覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù)。最好能避開大風(fēng)、高溫和低溫天氣施工。

6.2 大體積混凝土

對體積較大(或可能因混凝土水化熱大而引起溫度裂縫)或垂直距離較大的結(jié)構(gòu)部位，宜采取分層循環(huán)澆注，每層厚度宜控制在300～500mm，在混凝土初凝前覆蓋第二層并加強(qiáng)交接面的穿插振搗。并及早采用覆蓋或蓄水等保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，這樣能有效降低混凝土內(nèi)外溫差，減少溫度裂縫的產(chǎn)生。

6.3 水下混凝土

水下混凝土和水下樁混凝土，須嚴(yán)格控制澆灌時的坍落度與和易性，應(yīng)保持連續(xù)澆灌，嚴(yán)禁斷料時間過長(一般斷料不宜超過30min，水下混凝土澆灌時坍落度不能小于150mm)，嚴(yán)防混凝土內(nèi)進(jìn)水或地下水漫過混凝土表面，水下樁混凝土導(dǎo)管必須密封不漏水并保證有1～6m管在混凝土中，以防混凝土料中夾帶泥漿。

6.4 地下室混凝土

對地下室防水墻宜采取分段、分層循環(huán)澆筑，可使用補(bǔ)償收縮混凝土(如添加膨脹劑、防水劑等)或增加加強(qiáng)筋，澆筑完畢后，墻體在1～3d后(保證終凝后)可松動兩側(cè)模板，并在墻體頂部設(shè)置水管采用噴淋水方式養(yǎng)護(hù)。拆模后，盡快用麻袋或草袋貼墻兩側(cè)，避免陽光直射。保濕并連續(xù)噴淋水養(yǎng)護(hù)至14d，地下室外墻宜盡早回填土。

6.5 屋面混凝土

屋面混凝土有抗?jié)B要求，混凝土不宜過稀，以滿足泵送為準(zhǔn)。同時建議摻加適量的膨脹劑UEA，以補(bǔ)償混凝土硬化時產(chǎn)生的各種收縮，防止出現(xiàn)表面裂縫和貫通性裂縫。屋面混凝土在澆注時不允許出現(xiàn)冷縫并均勻振搗以達(dá)密實，屋面混凝土要求多次抹面以消除早期塑性收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)時覆蓋塑料薄膜或濕麻袋，養(yǎng)護(hù)時間不能少于14d。

6.6 特殊部位混凝土

對施工較慢的部位如柱、墻、攔板、橋墩等，宜采取大一級坍落度的配合比，或以多次少裝(如每車6m3、4m3等)進(jìn)行配送，避免混凝土超時間施工。脫模后，柱、墩宜用濕麻袋或草袋圍裹噴水養(yǎng)護(hù)，或用塑料薄膜圍裹自身養(yǎng)護(hù)，也可涂刷養(yǎng)護(hù)液。

6.7 預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土

此類混凝土水泥用量很大，產(chǎn)生較高的水化溫度，內(nèi)部采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?如空心梁中部通風(fēng)、蓄水)，外表面采取保溫措施(如T形梁拆模后圍裹)，防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫，預(yù)應(yīng)力張拉必須在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上，以防柱頭崩裂。

7 在施工過程中的質(zhì)量保證

施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土的特點(diǎn)指定混凝土工程施工方案，按照規(guī)定進(jìn)行審批后，組織施工。要確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。進(jìn)入施工現(xiàn)場卸料后嚴(yán)禁加水、嚴(yán)禁二次運(yùn)轉(zhuǎn)、嚴(yán)禁二次攪拌、嚴(yán)禁將超過初凝時間的混凝土用于工程。澆注柱和墻體時，應(yīng)采取有效措施避免混凝土產(chǎn)生離析及浮漿?；炷帘砻骈_始收漿時，應(yīng)進(jìn)行二次抹面。在施工過程中，隨時檢查坍落度的變化情況，保證坍落度滿足施工的要求。隨著商品混凝土技術(shù)的不斷發(fā)展，科技的不斷提高，這就要求我們生產(chǎn)和施工人員要不斷提高自身素質(zhì)，加速知識的更新?lián)Q代，在實踐中不斷豐富自己的經(jīng)驗，在生產(chǎn)和施工中要綜合的、系統(tǒng)的、全面的考慮影響混凝土的各種因素，防患于未然。在生產(chǎn)和施工中遇到問題時，要仔細(xì)分析及時找出原因，對癥下藥，準(zhǔn)確、有效、及時地排除各種不利影響因素，確保優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)和施工?；炷潦┕そY(jié)束后，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)效果。在接受預(yù)拌混凝土后，必須按規(guī)定留取混凝土試塊，并養(yǎng)護(hù)后送檢。對于大體積混凝土，尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大。因此在澆搗時必須采取措施控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。

預(yù)拌混凝土質(zhì)量保證資料必須完善。

（1）預(yù)拌混凝土配合比通知單。

（2）生產(chǎn)預(yù)拌混凝土主要原材料的合格證和檢驗報告。

（3）預(yù)拌混凝土強(qiáng)度檢測報告。

（4）混凝土有特殊性能要求的檢測資料。

（5）企業(yè)的出廠合格證明。

施工單位在提交竣工資料時，應(yīng)同時附上預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)提供的混凝土強(qiáng)度檢測報告及現(xiàn)場取樣的混凝土試塊強(qiáng)度檢測報告。

政府監(jiān)督部門應(yīng)加大對商品混凝土供應(yīng)站的監(jiān)管力度，對其生產(chǎn)過程定期和不定期的監(jiān)督檢查。監(jiān)理單位的現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)旁站現(xiàn)場混凝土澆筑。對于商品混凝土澆筑的重要構(gòu)件，除了保留試塊強(qiáng)度評定外，對于有懷疑的，還應(yīng)增加鉆芯取樣或綜合超聲回彈法進(jìn)行檢測。商品混凝土市場潛力巨大，而質(zhì)量的控制可謂任重而道遠(yuǎn)。