洮水水庫面板堆石壩面板施工技術(shù)

胡寧軍

（湖南省水利水電工程總公司 長沙市 410007）

1 工程概況

洮水水庫工程位于湖南省茶陵縣東南洮水村境內(nèi)，為洣水支流沔水河下游最末一個梯級，是以防洪、發(fā)電為主，兼有灌溉、養(yǎng)殖的綜合利用工程。樞紐永久建筑物主要由面板堆石壩、左岸多級開敞式溢洪道、右岸引水隧洞、壩后式廠房和變電站組成。最大壩高102.6m，水庫正常蓄水位205.0m，總庫容5.194億m3，防洪高水位以下預(yù)留防洪庫容1.0億m3，水電站裝機(jī)容量69MW。大壩面板面積26000m2，混凝土總量11430m3。面板設(shè)計(jì)為：14m寬10塊，7m寬11塊，9m寬1塊，12m寬1塊。合同計(jì)劃分3次施工，大壩壩體設(shè)計(jì)要求充分沉降，沉降期3個月以上，根據(jù)工程實(shí)際情況和面板施工時間及相應(yīng)工程量的大小不同，實(shí)際施工分2次拉面板，第1次由底拉至174m高程，施工期3個月，第2次由174m拉至206.5m高程，施工期兩個月。

2 工程特點(diǎn)

（1）面板混凝土施工與大壩填筑施工干擾。

面板混凝土于2008年10月10日澆筑，而大壩的填筑要至12月份才填至206.5m，因計(jì)劃2009年4月30日下閘蓄水，且填筑的壩體至少要求3個月的沉降期，而面板混凝土量約11430m3，鋼筋制安817t，加上面板混凝土澆筑完成后，還需施工面板面層止水及壩前粘土區(qū)和蓋重區(qū)，施工任務(wù)相當(dāng)艱巨，故面板開澆的同時，大壩的填筑不能停工。

（2）混凝土澆筑方法。

面板混凝土采用6m3混凝土攪拌車從攪拌站運(yùn)輸至壩頂，坡面上設(shè)置溜槽，14m塊設(shè)二道，7m塊設(shè)一道，混凝土采用溜槽直接入倉，面板混凝土采用無軌滑模，由2臺（5～10）t卷揚(yáng)機(jī)牽引，面板厚度由側(cè)模控制，側(cè)模采用鋼木相結(jié)合，滑模在側(cè)模上滑行，振搗操作平臺、平板振搗器、抹面平臺與滑模固定一起，電動插入式振搗器結(jié)合平板振搗器進(jìn)行振搗。面板混凝土分兩期施工，一期從2008年10月20日至2009年元月20日，澆筑至174m高程，二期從2009年元月21日至2009年3月20日,由174m高程澆筑至206.5m高程，混凝土高峰澆筑強(qiáng)度在12月份，達(dá)2700m3，最大日澆筑強(qiáng)度250m3/d。

（3）混凝土設(shè)計(jì)和技術(shù)要求。

面板堆石壩的面板要求具有一定強(qiáng)度、防滲、防裂、抗凍等性能，根據(jù)技施圖對面板混凝土的設(shè)計(jì)要求：本大壩面板混凝土設(shè)計(jì)為C25，水泥42.5的普通硅酸鹽水泥,混凝土實(shí)施“四摻”，即摻ⅠⅠ級粉煤灰、聚丙烯纖維、摻引氣劑和高效減水劑等，混凝土的配合通過試驗(yàn)試配而得。

（4）單塊面板混凝土施工流程。

測量放樣-伸縮縫鑿槽-回填水泥砂漿或?yàn)r青砂漿-底部銅片止水安裝-鋼筋制安-側(cè)模安裝-溜槽及滑模就位-混凝土澆筑-養(yǎng)護(hù)-伸縮縫頂部止水施工。

3 施工工藝及施工方法

3.1 伸縮縫鑿槽和砂漿墊層回填

面板伸縮縫包括垂直縫和周邊縫，周邊縫長約400m，垂直縫長約2300m，周邊縫止水下設(shè)計(jì)為1∶10的瀝青砂漿墊層，垂直縫下設(shè)計(jì)為M20的水泥砂漿墊層，因大壩填筑時，采用擠壓邊墻混凝土后，需沿伸縮縫位置，人工按設(shè)計(jì)尺寸鑿除邊墻混凝土后用砂漿墊層進(jìn)行回填，以滿足設(shè)計(jì)要求。

鑿除邊墻混凝土采用人工實(shí)施，因受面板混凝土施工工期制約，計(jì)劃按每一塊分別進(jìn)行，坡面施工時，人工在操作臺車上進(jìn)行，自上而下，鑿槽尺寸按設(shè)計(jì)：寬60cm（AB型垂直縫）或70cm（D型垂直縫），深20cm，每鑿（30～50）m長清洗驗(yàn)收一次后，回填M20砂漿，砂漿由砂漿機(jī)就近拌制后，由臺車運(yùn)輸至工作面，人工搗實(shí)找平，拉線控制墊層面高程，其誤差范圍控制在每20m不超過5mm的要求內(nèi)，對不符合要求的回填墊層要及時修正找平。墊層回填至設(shè)計(jì)高程后，若墊層面與相鄰邊墻混凝土面存在高差時，保證中心線左右側(cè)20cm范圍內(nèi)平整度，以確保PVC墊片安裝的平整，其外側(cè)用砂漿與邊墻混凝土斜坡連接，二者間不允許有突變。

周邊縫同樣采用人工鑿槽，槽深10cm寬50cm，按面板分塊進(jìn)行，每一塊驗(yàn)收一次，修復(fù)銅片后回填瀝青砂漿墊層，同時鋪貼止水底部PVC止水條。

3.2 坡面測量控制及修整

（1）測量控制。

邊墻坡面控制線以所有面板垂直縫中心線作控制線,在鑿槽后進(jìn)行墊層砂漿回填時對該控制線上每一個點(diǎn)高程按設(shè)計(jì)要求高程嚴(yán)格進(jìn)行控制:回填時沿中心線施測若干點(diǎn)的高程作為控制高程，然后拉線作為墊層面高程的控制,同時邊回填邊用2m尺檢查,對超出規(guī)范要求的誤差范圍的墊層及時修正，以確保垂直縫中心線面板厚度在5mm誤差范圍內(nèi)。通過對上述墊層回填控制垂直縫中心線的高程和位置后，垂直縫中心線既可以作為邊墻坡面平整度的控制線，又可以用作面板側(cè)模高度的控制線，即控制了面板面的平整度?？刂凭€確定后，考慮邊墻坡面大范圍一次進(jìn)行檢測時，坡面上人工進(jìn)行檢測操作難度大，故采用分單塊進(jìn)行檢測，即在每塊面板鋼筋綁扎前，測量人員利用操作臺車，按3m×3m的方格網(wǎng)進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果分塊上報(bào)給監(jiān)理和業(yè)主，對超出規(guī)范規(guī)定誤差范圍（+5cm～-8cm）的突出部位，人工進(jìn)行鑿除，以確保面板厚度控制在誤差范圍內(nèi)，所有面板混凝土完成后將各單塊測量成果匯總后作為最后存檔資料。

（2）坡面修整。

由于大壩壩體的沉降和擠壓邊墻施工可能對邊坡平整度有誤差，經(jīng)測量后若發(fā)現(xiàn)坡面邊墻砼突出，占據(jù)面板混凝土厚度位置時，人工鑿平，及時將渣土清運(yùn)出倉面，直至達(dá)到規(guī)范要求誤差范圍內(nèi)，誤差范圍根據(jù)規(guī)范按（+5～-8）cm控制。

3.3 模 板

根據(jù)本工程面板混凝土澆筑的施工特點(diǎn)，側(cè)模采用鋼木結(jié)構(gòu)，面模采用滑模施工。

3.3.1 滑 模

滑模采用鋼結(jié)構(gòu),先加工成型，滑模加工兩套，一套長16m，寬1.6m，滿足寬14m和12m面板混凝土的施工，一套長9m，寬1.5m，滿足寬7m寬及9m寬面板混凝土的施工，全部為鋼結(jié)構(gòu)。滑模上固定2臺平板振搗器，設(shè)置操作平臺，為防混凝土對滑模的浮托力，在滑模平臺上安設(shè)配重塊，滑模由2臺（5～10）t慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引，卷揚(yáng)機(jī)布置在相應(yīng)澆筑塊的壩頂上，為方便壩頂卷揚(yáng)機(jī)移位，卷揚(yáng)機(jī)采用預(yù)制混凝土塊加壓牽引固定，預(yù)制塊預(yù)埋吊環(huán)，移位時采用挖機(jī)吊移?；２捎脽o軌滑模，澆筑時滑模沿側(cè)模頂往上滑動。

3.3.2 側(cè) 模

根據(jù)設(shè)計(jì)，面板設(shè)計(jì)厚度與水位有關(guān)，按公式B=0.3+ 0.0035（206.5-H）控制，其中H為面板任意位置混凝土的面高程，根據(jù)公式，面板厚度在河床趾板周邊縫位置最大62.2cm，最薄在206.5m高程30cm厚。采用無軌滑模，澆筑時滑模沿側(cè)模頂往上滑動，側(cè)模高度必須與面板厚度嚴(yán)格保持一致，側(cè)模高度是漸變的，為方便模板安拆，側(cè)模采用200mm槽鋼和10mm×10mm方木現(xiàn)場通過螺桿拼裝而成，側(cè)模高度的漸變由方木的厚度進(jìn)行控制，考慮側(cè)模板安裝在面板銅片止水的鼻子上，最底部采用方木，方木內(nèi)側(cè)鑿缺口，以保證銅鼻子在伸縮縫中心位置；面板縫面半V形槽的形成：采用同尺寸的三角形木條貼在側(cè)模頂內(nèi)側(cè)；模板固定：外側(cè)采用三角支撐架，間距1.0m，用錨桿固定在邊墻混凝土上，內(nèi)側(cè)利用已制安鋼筋加支撐固定。

3.4 鋼筋制安

面板鋼筋設(shè)計(jì)為Φ18、Φ16、Φ14ⅠⅠ級鋼筋，雙層，所有部位的鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，事先配料，填好配料單，并經(jīng)核對無誤后送至鋼筋加工廠進(jìn)行加工。

鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋規(guī)格、形式符合施工設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定。直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接，直徑大于16mm的鋼筋采用焊接搭接。水平筋和斜面鋼筋安裝時，采用架立形式，選用Ф25 mm鋼筋作架立筋，架立鋼筋打入擠壓邊墻混凝土40cm。

3.5 止水制安

3.5.1 止水銅片加工

銅片加工采用自制的專用加工模具進(jìn)行，專用模具為鋼結(jié)構(gòu)，底部由兩型鋼焊在支架上，中間預(yù)留槽，槽寬與銅鼻子寬一致，中部有活動壓板，壓板上的支撐桿與油壓泵相連，頂部為液壓泵，加工時通過油動液壓泵實(shí)行加壓，將銅片壓制成設(shè)計(jì)尺寸。銅片購進(jìn)時為卷材，總寬600mm，加工時可根據(jù)運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)要求長度進(jìn)行剪切，考慮運(yùn)輸?shù)木窒扌?，加工成?0～20）m長一塊。

3.5.2 止水銅片的安裝

銅止水安裝前，于砂漿墊層回填后，伸縮縫位置及高程經(jīng)測量放樣并找平，墊層上平鋪PVC墊片，墊片尺寸400mm×6mm。

銅片止水廠內(nèi)或大壩上加工成型后，在運(yùn)輸和安裝時應(yīng)避免扭曲變形，其表面浮土、污漬要及時清除，砂眼、釘孔缺口應(yīng)焊補(bǔ)。

銅片鼻子頂塞入橡膠棒后填聚氨脂填充料，并用膠帶密封，以防水泥漿進(jìn)入空腔。

測量校準(zhǔn)墊片安裝位置后，將銅片就位，安裝，接頭采用銅焊接，焊縫搭接2cm，銅片與墊片充分接觸，并防止水泥漿浸入其間，止水中心線與設(shè)計(jì)偏差不得超過5mm。

3.6 溜槽及滑模就位

3.6.1 溜槽制安

溜槽先在加工廠制作成型，溜槽采用2mm厚鐵板，長度1m，呈倒梯形型，外圍用12圓鋼焊牢固，防止溜槽變形，兩側(cè)焊接掛鉤和掛環(huán)。溜槽安裝采用人工，自下而上安裝在面板鋼筋上，用鐵絲斜拉在鋼筋上，拉筋每30m一道，頂部設(shè)受料斗。14m寬面板設(shè)左右兩道溜槽，7m寬面板設(shè)一道。

3.6.2 滑模就位

滑模就位，鋼筋和側(cè)模安裝好后，將滑模移位至待澆面板的最低端，壩頂卷揚(yáng)機(jī)和滑模采用挖機(jī)吊移就位，滑模吊至坡面頂，利用滑模自身滑輪，卷揚(yáng)機(jī)雙向牽引沿坡滑下至面板最低端，滑移過程中對有陡坎的部位，采用千斤頂結(jié)合人工臨時搭橋的方式，將滑模移至面板最低端，對面板底端為三角形或梯形，同樣可以利用滑板從最低端往上滑動澆筑混凝土，無需另行裝模。

3.7 混凝土拌制和澆筑

3.7.1 混凝土拌制

面板混凝土采用二級配C25，“四摻”，其拌制在集中拌和站拌制，拌和機(jī)為1.5m3的攪拌機(jī)，成品砂石料入機(jī)：成品堆場3m3裝載機(jī)裝入生料斗，通過自動控制下料閥門下料至稱量斗，計(jì)量后由B650皮帶機(jī)運(yùn)輸提升至拌和樓三樓的受料斗內(nèi)，下料入攪拌機(jī)，水泥和粉煤灰分別從散裝水泥罐和粉煤灰罐中通過D300的螺旋機(jī)直接運(yùn)輸至拌和機(jī)內(nèi)，減水劑、纖維及引氣劑采用人工在拌和樓三樓直接加入河砂上。為了保證纖維充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時先加入干拌1min左右充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，才加水?dāng)嚢?，攪拌時間要符合規(guī)范要求。

3.7.2 混凝土澆筑

混凝土采用6m3混凝土攪拌車自拌和站運(yùn)輸至大壩頂。采用溜槽、布料短管入倉；溜槽為倒梯形，上加蓋板，14m寬面板設(shè)兩道溜槽，7m寬面板設(shè)一道溜槽，溜槽頂設(shè)受料斗，底部設(shè)有移動式布料槽，盡可能使混凝土布料勻均，溜槽由鐵絲拉在鋼筋上間距15m。

在澆筑第一車時，采用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，以確保面板最低處周邊縫止水周圍的密實(shí)度。

混凝土入倉后采用人工平倉，分層布料，每層布料厚度（25～30）cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)骨料分離集中現(xiàn)象，采用Φ50或Φ30插入式振搗器振搗，振搗器插入方向必須在滑模前沿垂直向下，嚴(yán)禁緊靠模板和順坡面伸入滑模底下振搗，以防漂模和跑模，并及時清滑模前沿超厚的混凝土，隨著滑模上升將插入邊墻內(nèi)的架立筋割斷，并去除渣。滑模每次滑升速度不大于40cm，滑升間隔時間15min左右，最長不超過30min，平均滑升速度（1.5～2）m/h，最大不超過4m/h。

混凝土澆筑完成24小時后開始拆除側(cè)模板，拆模后立即對面板側(cè)面和V形止水槽進(jìn)行修整，并涂刷厚乳化瀝青。

3.8 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土出模經(jīng)人工收面后，采用麻袋或草袋覆蓋混凝土表面以防凍保濕，在175m高程和206.5m高程沿壩軸線向設(shè)一水平養(yǎng)護(hù)專用水管，水管為Φ30鋼管，管壁鉆Φ3mm大的孔，孔位間距30cm，水管通水后水流通過小孔向混凝土上噴灑通水沿坡面流動，實(shí)現(xiàn)面板24小時不間斷養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間在28天以上。

3.9 表面止水施工

3.9.1 工藝流程

混凝土面板澆筑28天后，即可著手施工表面止水，表面止水施工包括地基處理并鉆孔、涂底膠并鋪設(shè)橡膠棒、手工或機(jī)械嵌填GB填料、安裝GB復(fù)合板、SK封邊劑封邊。

3.9.2 地基面處理

首先用水沖洗槽內(nèi)外，除去表面的浮渣和松動的混凝土表面及污漬。然后對局部不平整的混凝土表面（如蜂窩麻面）使用磨光機(jī)打磨平整。測量放線后，將鍍鋅扁鋼按順序放置在設(shè)計(jì)位置上，依據(jù)扁鋼上的孔位進(jìn)行鉆孔?；炷帘砻媲逑锤蓛艉髮⒔涌p處晾干或烘干。

3.9.3 涂刷SK底膠

SK—Ⅰ底膠適用于在干燥混凝土表面進(jìn)行GB類材料的粘貼施工。粘貼部位經(jīng)過表面處理后，涂刷SK—Ⅰ底膠。涂刷完畢后，靜停（10～30）min（具體視現(xiàn)場溫度而定），待膠面不粘手時安裝橡膠棒。

3.9.4 手工嵌填塑性填料

嵌填之前，根據(jù)填料的設(shè)計(jì)斷面確定嵌填形狀，并將填料切割成相應(yīng)形狀。填料填入縫內(nèi)后，將邊緣部位錘壓密實(shí)，接頭部分做成坡形過渡，以利第二層的粘貼，每層接頭部分的位置均勻錯開。粘貼過程中排出GB填料與混凝土粘結(jié)面之間的空氣，并要保持待粘面干燥以及一定的填料表面溫度。嵌填完成后，保證12小時內(nèi)不過水，不任意撕扯，避免造成人為破壞。

3.9.5 GB復(fù)合板安裝

在已處理過的混凝土表面均勻涂刷SK底膠將復(fù)合板粘貼在混凝土上。粘貼過程中排出空氣，復(fù)合板鋪展平整，與混凝土面粘貼處用手壓密實(shí)，復(fù)合板在膨脹螺栓位置鉆孔。

將固定用的扁鋼固定在復(fù)合板上，扁鋼緊貼復(fù)合板下部的填料包邊緣安裝，保證復(fù)合板與混凝土間的柔性填料結(jié)合緊密，不留空腔。在鍍鋅扁鋼鉆孔部位用膨脹螺栓緊固，是扁鋼、復(fù)合板與混凝土緊密結(jié)合，無脫空現(xiàn)象。膨脹螺栓擰緊分三次進(jìn)行，第二次與第一次緊固時間間隔為2天，最后一次緊固在鋪蓋或下閘蓄水前進(jìn)行。

復(fù)合板的連接為搭接，接頭搭接尺寸一般為（20～30）cm。

3.9.6 SK封邊劑封邊

SK封邊劑分為3組份，即A組分、B組分、普通水泥，常溫下（20）使用配比為10∶3∶（18～22）（質(zhì)量比）?，F(xiàn)場使用時，根據(jù)現(xiàn)場溫度做調(diào)配試驗(yàn)，確定出最佳使用配比。

首先，將要涂刷SK封邊劑處的復(fù)合板表面和混凝土面清理干凈，然后將封邊劑A、B組份按照使用比例拌和均勻，再按比例摻配普通水泥攪拌均勻。施工時一次配料重量不超過2kg，以免發(fā)生爆聚。最后，進(jìn)行封邊，封邊寬度為5cm。涂刷時倒腳平滑、無棱角、無漏涂，封邊密實(shí)均勻。

SK封邊劑涂刷3小時后，即可進(jìn)行鍍鋅扁鋼的安裝。面板表面止水采用50mm×5mm的鍍鋅扁鋼固定GB三元乙丙復(fù)合板。固定扁鋼采用的是M10×120mm的鍍鋅膨脹螺栓，間距為300mm。鍍鋅扁鋼上鉆孔直徑為12 mm，深度保證足夠安裝膨脹螺栓。膨脹螺栓的緊固分三次進(jìn)行：第一次在安裝時，第二次在安裝后一星期左右，第三次在蓄水前。

3.9.7 GB柔性填料的機(jī)械化施工

以往GB柔性填料的嵌填都是由人工按照分塊、分板、分條的組合方式進(jìn)行的。這種方式存在的最大問題是嵌填不密實(shí)，施工質(zhì)量不能得到充分保證。根據(jù)調(diào)查以往的工程，柔性填料的嵌填密實(shí)一般為90%，個別工程甚至不到80%，盡管試驗(yàn)表明柔性填料在水壓力的作用下可以擠壓密實(shí)，但密實(shí)度過低會對止水效果產(chǎn)生不利影響，并且造成實(shí)際嵌填量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。為此，中國水利水電科學(xué)研究院與西安理工大學(xué)聯(lián)合開發(fā)研制了GB柔性填料擠出機(jī)，長約180cm、寬50cm、高50cm、重約200 kg。它的工作原理是螺旋擠壓成形，利用擠出壓力將柔性填料擠入滿足設(shè)計(jì)嵌填斷面要求的半圓形模具內(nèi)，反向推力作為擠出機(jī)的驅(qū)動力。施工時工作人員向投料口連續(xù)投放GB柔性填料，機(jī)器可自行前進(jìn)，進(jìn)行填料嵌填。

擠出機(jī)的使用應(yīng)滿足一定條件，一般在接縫兩側(cè)50 cm寬、2m長范圍內(nèi)的混凝土表面起伏差應(yīng)小于10mm。另外，由于擠出機(jī)是按照具體接縫斷面設(shè)計(jì)的，縫口尺寸較設(shè)計(jì)要求偏小，擠出機(jī)底部無法臥在縫口槽中，致使擠出機(jī)無法運(yùn)行的情況，這時應(yīng)對縫口進(jìn)行修整。

GB柔性填料擠出機(jī)需要利用固定鍍鋅扁鋼的膨脹螺栓來固定機(jī)器的外模板。擠出機(jī)施工時，先將膨脹螺栓按照安裝扁鋼的位置及尺寸預(yù)先裝在混凝土中，混凝土表面處理干凈后涂刷SK底膠，將橡膠棒放入槽底。然后將機(jī)器底部放入槽中，并用膨脹螺栓固定擠出機(jī)的外模板，接通電源機(jī)器即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工人員有進(jìn)料口放入GB柔性填料，機(jī)器螺旋桿擠出運(yùn)送填料從機(jī)器前端的內(nèi)模擠出，在外模板中成形。在內(nèi)模反向作用力的推動下帶動機(jī)器運(yùn)行，直到內(nèi)?？煲獜臋C(jī)器前端的外模中退出時，安裝另一塊外模板，使機(jī)器連續(xù)不斷的前進(jìn)。每臺擠出機(jī)上配5塊外模板，每塊長50cm。每5塊模具安裝完后，馬上拆開第一塊模板，即可形成表面光滑，均勻一致的成形GB柔性填料。因GB柔性填料粘結(jié)力極強(qiáng)，很容易造成粘模，擠出機(jī)外模具的內(nèi)側(cè)需涂刷專用的脫模劑。

在GB柔性填料擠出機(jī)的使用過程中，由于要利用膨脹螺栓來固定擠出機(jī)的外模具，必然會對膨脹螺栓造成一定的損傷，如果安裝不得當(dāng)會導(dǎo)致膨脹螺栓無法使用。為避免這種現(xiàn)象，采用專門輔助擠出機(jī)施工的平臺車，配合GB柔性填料的擠出機(jī)的施工。擠出機(jī)放在留有擠出機(jī)的運(yùn)行空間和運(yùn)行軌道的平臺車上，平臺車放置于壩面斜坡上構(gòu)成一個操作平臺，向擠出機(jī)里投放GB柔性填料及安裝擠出機(jī)外模具的工作都在操作平臺上進(jìn)行。平臺車自身有方向控制系統(tǒng)，能夠上下左右自由移動，即可沿著施工縫移動運(yùn)行。平臺的運(yùn)行依靠壩頂卷揚(yáng)機(jī)的牽引，隨著GB柔性填料擠出機(jī)的運(yùn)行而向前移動。平臺車自重約80kg，通過中部兩排可以升降的輪子加壓，加壓輪行走在擠出機(jī)外模的邊緣上，起到固定外模具的作用。每塊模距之間用“U”形連接卡進(jìn)行連接，使擠出機(jī)可以連續(xù)工作，提高安裝外模的整體施工的速度，如在面板A形縫工作面上，擠出機(jī)在平臺車上施工的速度可達(dá)10m/h。平臺車的加壓輪共有兩排，可以一直壓在兩塊擠出機(jī)外模上，保證擠壓成形的GB柔性填料穩(wěn)定過渡，形狀不致改變。

使用擠出機(jī)進(jìn)行嵌填可以大大降低工人的勞動強(qiáng)度，提高施工速度（一般情況下擠出成形的速度可達(dá)6m/ h～10m/h），擠出斷面均勻，嵌填量完全能夠滿足設(shè)計(jì)要求。

3.9.8 GB三元乙丙復(fù)合蓋板異形接頭的施工

在異形止水縫的連接部位，以及周邊縫本身的轉(zhuǎn)角部位，采用特制的異形接頭，如垂直縫與周邊縫的連接部位，必須采用“T”形接頭。面板表面止水，根據(jù)每個特定部位相應(yīng)的角度尺寸，使用相應(yīng)的“L”形或“T”形接頭，保證止水達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方便施工。