南一702綜放工作面回采期間瓦斯綜合治理技術(shù)

谷 成 王志國(guó) 趙永明

（1、鐵煤集團(tuán)大隆礦，遼寧 鐵法112700 2、鐵煤集團(tuán)安監(jiān)局，遼寧 鐵法112700）

1 工作面概況：

南一702綜放工作面于06年2月10日試刀生產(chǎn)，該面走向長(zhǎng)1395m，工作面傾斜寬：最大220m，最小144.5m，采高5.4m，工作面可采儲(chǔ)量1542426噸，煤層傾角2-6度，所采煤層為7煤層，該煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。煤層最大厚度6.46米，最小厚度4.00米平均厚度5.40米，南與701采空區(qū)相鄰，北側(cè)里段與703采空區(qū)相鄰，上覆402采空區(qū)，層間距43.0米，自然發(fā)火期3-6個(gè)月，一類(lèi)自燃煤層。

2 回采初期瓦斯治理

因南一702綜放工作面頂板巖性為粗砂巖，極為堅(jiān)硬，雖然在安裝期間對(duì)頂板支護(hù)的錨桿、錨鎖做了卸托盤(pán)處理，但在機(jī)頭推進(jìn)21米、機(jī)尾推進(jìn)11米時(shí)，工作面45#支架至機(jī)尾段頂板一直未落，為防止采空區(qū)瓦斯積聚及頂板大面積跨落造成瓦斯涌出，采取如下防治措施。

2.1 工作面加大風(fēng)量，工作面風(fēng)量配到2000m3/min，同時(shí)分別在70#、100#、130#支架處從煤壁至下幫橫擋一道風(fēng)障，以加強(qiáng)采空區(qū)的通風(fēng)，減少采空區(qū)瓦斯積存量，進(jìn)而降低頂板跨落瞬間涌出到風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，同時(shí)加大采空區(qū)風(fēng)量對(duì)防止采空區(qū)因風(fēng)速過(guò)底而引起煤炭自燃也起到了一定的積極作用。

2.2 加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控，分別在工作面45#、75#、100#、125#支架處設(shè)置瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器，斷電值為≥1.0%，復(fù)電值為＜1.0%，斷電范圍：工作面及回順?biāo)蟹潜举|(zhì)安全型電器設(shè)備，隨時(shí)監(jiān)測(cè)工作面各地段瓦斯變化情況。

2.3 加強(qiáng)瓦斯抽放，將回風(fēng)13鉆場(chǎng)施工的瓦斯鉆孔與抽放系統(tǒng)連接，同時(shí)加緊后續(xù)鉆場(chǎng)的鉆孔施工，提高瓦斯抽放量。

2.4 通風(fēng)隊(duì)安排瓦檢員每2小時(shí)對(duì)回順鉆場(chǎng)瓦斯鉆孔瓦斯?jié)舛葯z查1次，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛茸兓惓＃皶r(shí)通知工作面作業(yè)人員停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)，防止頂板跨落瓦斯涌出發(fā)生事故。

通過(guò)采取以上瓦斯防治措施，截止3月30日南一702采場(chǎng)放頂結(jié)束該采場(chǎng)回風(fēng)瓦斯?jié)舛仍?.3%-0.5%，鉆場(chǎng)瓦斯抽放量為8-11米3/min，無(wú)瓦斯超限，根據(jù)對(duì)采場(chǎng)回風(fēng)、三角點(diǎn)風(fēng)流取樣、化驗(yàn)分析，無(wú)自然發(fā)火現(xiàn)象。

3 正?；夭善陂g瓦斯綜合治理

南一702綜放工作面放頂結(jié)束后，為防止采空區(qū)煤炭自然發(fā)火，需減少采場(chǎng)風(fēng)量，同時(shí)隨著工作面推進(jìn)度加快，瓦斯涌出量的增加，采取以下瓦斯治理措施。

3.1 瓦斯治理以抽放為主，加強(qiáng)瓦斯鉆孔施工提高瓦斯抽放量，修改鉆孔參數(shù)：由于南一702采場(chǎng)左、右及上部均為采空區(qū)，采場(chǎng)頂板壓力較大，施工的本層瓦斯鉆孔易塌孔，服務(wù)期短，回風(fēng)12、13鉆場(chǎng)本層鉆孔沒(méi)有取得較好的抽放效果，抽放濃度一直在20%以下，所以根據(jù)該采場(chǎng)條件，在后續(xù)鉆場(chǎng)施工四層采空區(qū)瓦斯鉆孔，鉆孔傾角60-70度，孔長(zhǎng)70米，取得了較好的效果，抽放濃度達(dá)到30%-35%。

3.2 提高瓦斯抽放量：回風(fēng)再接設(shè)一趟φ159瓦斯抽放管路，與地面SK-60泵抽放系統(tǒng)連接，瓦斯抽放能力達(dá)到90米3/min。高濃度鉆孔與原SK-120系統(tǒng)連接，底濃度鉆孔與SK-60泵抽放系統(tǒng)連接，瓦斯抽放純量達(dá)到15-20m3/min。

3.3 在回風(fēng)安設(shè)26×2對(duì)旋抽出式風(fēng)機(jī)，處理后三角點(diǎn)瓦斯，風(fēng)機(jī)安設(shè)在回風(fēng)道距回風(fēng)三角點(diǎn)200米處，風(fēng)機(jī)吸風(fēng)側(cè)接設(shè)φ800骨架風(fēng)筒，一直接至回風(fēng)后三角點(diǎn)上隅角，排風(fēng)側(cè)接φ800膠質(zhì)風(fēng)筒，接至南一703回中45度上山下。

3.4 采煤機(jī)距后三角點(diǎn)30米時(shí)，停止前進(jìn)，由瓦檢員負(fù)責(zé)調(diào)整風(fēng)障，檢查距上隅角封堵墻墻面、幫、頂和底板各100mm以外處瓦斯?jié)舛燃皺C(jī)尾架間高頂、回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?，只有在上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.3%；回風(fēng)流、機(jī)尾架間高頂瓦斯?jié)舛刃∮?.7%時(shí)方可允許繼續(xù)作業(yè)。

3.5 工作面拉完機(jī)尾支架將后三角點(diǎn)封堵嚴(yán)密，并將抽出式風(fēng)機(jī)骨架風(fēng)筒末端探入擋墻，對(duì)后三角點(diǎn)瓦斯進(jìn)行排放。風(fēng)機(jī)風(fēng)筒末端風(fēng)量300m3/min，瓦斯?jié)舛?.5%，可排放瓦斯7.5m3/min。

3.6 采煤機(jī)作業(yè)時(shí)在采煤機(jī)上備用兩根消火水管，采煤機(jī)司機(jī)必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀，割煤前必須檢查采煤機(jī)20米范圍內(nèi)頂、底板及風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。?dāng)采煤機(jī)遇斷層、裂隙、火成巖侵入體或其它堅(jiān)硬巖石等，嚴(yán)禁強(qiáng)行截割，采取措施。瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯、安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、跟班干部現(xiàn)場(chǎng)指揮，采煤機(jī)使用內(nèi)外噴霧、同時(shí)用兩水管澆前后滾筒。距后三角點(diǎn)30m范圍時(shí)向采煤機(jī)前后滾筒人工澆水。

南一702綜放工作面通過(guò)以上對(duì)瓦斯的綜合治理，取得了較好的效果，抽放系統(tǒng)瓦斯抽放純量達(dá)到20m3/min，抽出式風(fēng)機(jī)排出瓦斯7.5m3/min，采場(chǎng)配風(fēng)1400m3/min，采場(chǎng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?.5-0.6%，后三角點(diǎn)及架間高頂無(wú)瓦斯積聚現(xiàn)象。

[1]王德璋.高瓦斯綜采放頂煤回采工作面瓦斯綜合治理[J].煤炭科學(xué)技術(shù)，2005-09-05.