油田天然氣企業(yè)節(jié)能減排管理實(shí)踐與探索

■張鳳群 董深根 曾 杰

大港油田天然氣業(yè)務(wù)涉及天津市、河北滄州地區(qū)和滄州大化集團(tuán)、山東淄博地區(qū)、油田內(nèi)部及周邊地區(qū)，同時(shí)，還從天然氣中回收液化石油氣和穩(wěn)定輕烴及其深度加工、生產(chǎn)壓縮天然氣 （CNG）。公司擁有處理能力100萬(wàn)立方米/天的進(jìn)口天然氣處理裝置1套，天然氣內(nèi)外輸管網(wǎng)330公里，10萬(wàn)立方米/天CNG加氣站一座。近年來(lái)，天然氣業(yè)務(wù)收入持續(xù)增長(zhǎng)，每年僅向天津市供氣達(dá)到1.2億立方米，為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

節(jié)能減排管理的實(shí)施背景

（一）天然氣資源存在進(jìn)一步回收利用空間

大港油田井口伴生的天然氣主要通過(guò)管道進(jìn)入集氣大站集中、處理，然后進(jìn)入天然氣處理站進(jìn)行統(tǒng)一凈化處理后，產(chǎn)品進(jìn)行銷售，對(duì)于偏遠(yuǎn)零散井伴生氣，由于不具備管輸條件，一般采用就地燃燒，造成了極大的環(huán)境污染，同時(shí)能源浪費(fèi)。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，在油田勘探開發(fā)過(guò)程中偏遠(yuǎn)井占有較大比例，并且由于偏遠(yuǎn)井距主管網(wǎng)遠(yuǎn)，受單井持續(xù)開發(fā)能力和投資回報(bào)等因素的影響，此部分伴生氣沒有回收利用。如果能夠使這部分天然氣得到回收和利用，既可保護(hù)環(huán)境，同時(shí)又創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

（二）天然氣處理生產(chǎn)過(guò)程能耗巨大，節(jié)能降耗大有潛力

天然氣處理站生產(chǎn)裝置在運(yùn)行過(guò)程中，根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，天然氣會(huì)有升溫和降溫過(guò)程，有大量的廢熱被排放到大氣中；同時(shí)，為保證夏季制冷和冬季正常采暖及生產(chǎn)伴熱需要，使用空調(diào)（耗電1200度/日）和鍋爐 （消耗氣1.2萬(wàn)立方米/日、水 220立方米/日、電960度/日）耗能巨大。如何利用工藝廢熱消耗的能量保障夏季和冬季生產(chǎn)及職工工作需要,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，成為節(jié)能減排攻關(guān)的方向。

（三）天然氣增壓輸送系統(tǒng)能耗過(guò)大，伴有噪聲污染

主要承擔(dān)向山東淄博供氣任務(wù)的增壓機(jī)組系統(tǒng)，主要設(shè)備為2臺(tái)單臺(tái)排量150萬(wàn)立方米/天的壓縮機(jī)組，運(yùn)行方式為雙機(jī)運(yùn)行無(wú)備用。投入實(shí)際運(yùn)行后，上游工況條件由設(shè)計(jì)之初的1.5～1.8MPa，提高到3～3.4MPa，為保證機(jī)組正常運(yùn)行，必須將來(lái)氣壓力先降壓，再經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)組增壓到4MPa輸送到下游，造成了能量的浪費(fèi)，僅2臺(tái)機(jī)組耗電就占據(jù)總耗電的近1/3。同時(shí)，對(duì)上游來(lái)氣進(jìn)行節(jié)流降壓造成了嚴(yán)重的現(xiàn)場(chǎng)噪音污染。此外，由于無(wú)備用機(jī)，單臺(tái)機(jī)組故障停機(jī)會(huì)導(dǎo)致兩臺(tái)壓縮機(jī)都要停機(jī)，下游正常供氣無(wú)法保障。

節(jié)能減排管理的內(nèi)涵

油田天然氣企業(yè)節(jié)能減排的內(nèi)涵是：按照國(guó)家和中石油天然氣股份有限公司關(guān)于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、大力推行節(jié)能減排的總體部署和要求，在轉(zhuǎn)變觀念，增強(qiáng)企業(yè)主體責(zé)任意識(shí)，動(dòng)員全體員工人人參與的基礎(chǔ)上，通過(guò)建立和實(shí)施激勵(lì)約束機(jī)制，開展精細(xì)化管理和清潔生產(chǎn)管理，依靠自主創(chuàng)新與科技投入，采用推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過(guò)程污染物排放有效控制，大幅降低能源耗費(fèi)，促進(jìn)資源的回收和利用。為了達(dá)到資源節(jié)約，環(huán)境友好的目標(biāo)，做實(shí)節(jié)能減排，確保超額完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)考核指標(biāo)。

節(jié)能減排管理的主要做法

（一）廣泛宣傳，提高員工參與意識(shí)

積極開展企業(yè)節(jié)能減排宣教活動(dòng)，認(rèn)真組織好每年一度的全國(guó)節(jié)能宣傳周、全國(guó)城市節(jié)水宣傳周及世界環(huán)境日、地球日、水宣傳日活動(dòng)，把資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)理念滲透到員工的日常工作和生活當(dāng)中；在廣大員工中積極倡導(dǎo)節(jié)約型的生產(chǎn)方式和消費(fèi)方式，節(jié)約一度電、一滴水、一滴油、一張紙，自覺養(yǎng)成節(jié)能環(huán)保的好習(xí)慣；組織開展 “我為節(jié)約做貢獻(xiàn)”活動(dòng)，大力開展小革新、小發(fā)明、小創(chuàng)新等工作；推廣 “四新”活動(dòng)，積極開發(fā)和推廣節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，同時(shí)，改進(jìn)和完善工藝設(shè)計(jì)，提高資源利用率，促進(jìn)環(huán)境保護(hù)。

（二）精細(xì)管理，降低水電氣等內(nèi)部損耗

一是加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備用電管理。合理匹配使用壓縮機(jī)組及其它耗電設(shè)備，各運(yùn)行班組加強(qiáng)運(yùn)行壓縮機(jī)組的巡回檢查和備用機(jī)組的維護(hù)，減少故障停機(jī)、誤報(bào)警停車的次數(shù)，以減少壓縮機(jī)啟動(dòng)次數(shù)；同時(shí)，壓縮機(jī)組有計(jì)劃倒機(jī)時(shí)避開用電高峰，做好 “移峰填谷”，減少電費(fèi)支出；根據(jù)天然氣處理氣量的變化，合理匹配大小功率壓縮機(jī)組運(yùn)行，每年可節(jié)約用電成本近450萬(wàn)元。二是加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的用油管理。嚴(yán)格杜絕跑冒滴漏，節(jié)約每一升機(jī)油；嚴(yán)格對(duì)設(shè)備進(jìn)行等級(jí)保養(yǎng)與有必要的預(yù)防性保養(yǎng)，減少設(shè)備產(chǎn)生故障，導(dǎo)致用油浪費(fèi)。三是做好天然氣輸送管道氣損管理。完善天然氣輸差管理制度，將天然氣輸差列入月度考核；每小時(shí)觀察一次工藝放空火炬，減少安全閥泄漏造成的輸差量；做好燃?xì)庠O(shè)備的天然氣計(jì)量?jī)x表查抄工作，把握燃?xì)庠O(shè)備的耗氣規(guī)律；每月進(jìn)行不固定因素輸差分析，并制定相應(yīng)的削減措施。四是做好用水管理。制定并落實(shí)水資源使用管理制度，每周巡檢用水狀況，發(fā)現(xiàn)用水問(wèn)題，及時(shí)處理，最大限度地節(jié)約用水；每周分析綠化用水，運(yùn)行班組巡檢綠化用水情況，對(duì)綠化施工單位用水進(jìn)行裝表計(jì)量，每周進(jìn)行檢查。為及時(shí)對(duì)綜合能耗進(jìn)行監(jiān)控，編制了綜合能耗計(jì)算程序，實(shí)現(xiàn)每天對(duì)綜合能耗進(jìn)行分析，確保了綜合能耗處于可控狀態(tài)。

由于施行精細(xì)化過(guò)程管理，2009年綜合能耗指標(biāo)完成0.031千克標(biāo)煤/立方米，比計(jì)劃節(jié)約了0.003千克標(biāo)煤/立方米，天然氣輸差完全控制在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，每年有效控制水電氣指標(biāo)，生產(chǎn)過(guò)程污染物排放達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

（三）改進(jìn)生產(chǎn)工藝，推進(jìn)清潔生產(chǎn)

1.認(rèn)真分析，找準(zhǔn)節(jié)能降耗關(guān)鍵點(diǎn)

（1）直接生產(chǎn)工藝能源使用分析。經(jīng)過(guò)詳細(xì)測(cè)算和分析，確認(rèn)主要在壓縮和工藝熱源單元產(chǎn)生的廢熱是努力回收實(shí)現(xiàn)節(jié)約的目標(biāo)。天然氣凈化壓縮單元：為滿足生產(chǎn)工藝要求，壓縮機(jī)組冷卻氣缸的冷卻水和后水冷器的冷卻水?dāng)y帶大量廢熱經(jīng)空冷器風(fēng)冷冷卻后循環(huán)使用。此過(guò)程中的循環(huán)冷卻水?dāng)y帶的工藝廢熱，一般在50℃以下，經(jīng)測(cè)算，壓縮機(jī)冷卻水可利用余熱459KW,后水冷器冷卻水可利用余熱755KW。天然氣工藝熱源單元：為滿足生產(chǎn)工藝過(guò)程中對(duì)熱源的需要，有兩臺(tái)加熱爐為天然氣脫水和分餾單元提供熱量，有大量廢熱通過(guò)煙囪排放，這部分廢熱一般溫度在200℃以上，深冷導(dǎo)熱油爐可利用煙氣熱量35KW，分子篩再生氣加熱爐可利用煙氣熱量108KW。

（2）輔助生產(chǎn)工藝能源使用分析。輔助生產(chǎn)工藝主要是消防水、循環(huán)水、鍋爐采暖單元以及夏季空調(diào)單元。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，夏季空調(diào)和冬季采暖是能源使用的焦點(diǎn)。夏季，辦公和生產(chǎn)操作環(huán)境均采用空調(diào)制冷，總共有功率為1～5KW的空調(diào)近80余臺(tái)，全年耗電14.4萬(wàn)度以上；冬季，為保證生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的生產(chǎn)管線伴熱和生產(chǎn)設(shè)施防凍，以及辦公取暖的需要，有三臺(tái)10噸級(jí)的蒸汽鍋爐，正常運(yùn)行方式為一年運(yùn)行120天，全年消耗天然氣144萬(wàn)立方米、水2.6萬(wàn)立方米、電11.5萬(wàn)度。如何通過(guò)技術(shù)手段降低這部分消耗，成為節(jié)能減排的方向。

2.大膽創(chuàng)新，積極應(yīng)用新技術(shù)新設(shè)備

通過(guò)對(duì)現(xiàn)有新技術(shù)廢熱回收設(shè)備的調(diào)查和研究，最終確定了將民用非電空調(diào)、高溫水源熱泵、煙氣余熱換熱器引入輔助天然氣凈化處理的生產(chǎn)過(guò)程中，作為實(shí)現(xiàn)天然氣凈化處理過(guò)程余熱利用的核心設(shè)備。

非電空調(diào)系統(tǒng)：又稱溴化鋰空調(diào)，它是利用鹽類物質(zhì)----溴化鋰吸水性極強(qiáng)的特性進(jìn)行制冷，消耗的能量是天然氣加熱的能量。天然氣消耗量低，同時(shí)可以提供冷熱水功能，具備在夏季和冬季為生產(chǎn)和生活提供冷熱源。

高溫水源熱泵：其高效工質(zhì)HTR01使用效率遠(yuǎn)高于氟利昂，突破了電動(dòng)壓縮式熱泵的溫度瓶頸，能夠從15℃～60℃的低品位水中回收熱量，制取出60℃～95℃的高溫?zé)崴?，具有高溫、高效、環(huán)保、節(jié)能等特點(diǎn)，具備從現(xiàn)有工藝系統(tǒng)低品位熱水中回收余熱的能力。

煙氣余熱換熱器：煙氣余熱換熱器通過(guò)其內(nèi)部針型換熱管的結(jié)構(gòu)和內(nèi)部新型換熱介質(zhì)，能夠?qū)⒏邷氐腻仩t排煙中的熱量進(jìn)行回收，適用于對(duì)工藝加熱爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵袩崃康幕厥铡?/p>

3.優(yōu)化工藝，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和平穩(wěn)生產(chǎn)的合理配置

一是引入經(jīng)煙氣余熱換熱器加熱的熱水，通過(guò)循環(huán)加熱工藝使熱水溫度達(dá)到非電空調(diào)低溫蒸發(fā)器進(jìn)水溫度高于80℃的要求，實(shí)現(xiàn)該部分能量的利用。二是合理配置工藝流程，實(shí)現(xiàn)各子系統(tǒng)互為備用。夏季，運(yùn)行非電空調(diào)系統(tǒng)提供辦公制冷，煙氣余熱換熱器將余熱進(jìn)行采集補(bǔ)充進(jìn)非電空調(diào)系統(tǒng)，減少天然氣消耗；冬季，運(yùn)行非電空調(diào)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)辦公采暖，運(yùn)行高溫?zé)岜脵C(jī)組實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)伴熱，同時(shí)煙氣余熱換熱器將余熱進(jìn)行采集補(bǔ)充生產(chǎn)伴熱消耗，減少電能損耗。三是增加了工藝循環(huán)水溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使廢熱的利用過(guò)程平緩，保障生產(chǎn)工藝系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。

4.精心組織，充分發(fā)揮新系統(tǒng)的綜合效益

（1）實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。余熱回收利用之前，每年需投入191萬(wàn)元，用于保障正常生產(chǎn)伴熱和職工夏冬季辦公；廢熱回收利用后，停運(yùn)了多年來(lái)高耗能低效率的鍋爐，利用余熱實(shí)現(xiàn)了辦公樓冬季集中供暖，生產(chǎn)伴熱和生產(chǎn)區(qū)域冬季采暖，以及夏季集中供冷，取代原來(lái)的電空調(diào)和蒸汽鍋爐，每年只需運(yùn)行成本51萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約運(yùn)行成本140萬(wàn)元，兩年來(lái)共計(jì)節(jié)約運(yùn)行成本280萬(wàn)元。通過(guò)采用工業(yè)余熱水和高溫水源熱泵組合取代鍋爐，減少了鍋爐廢氣對(duì)周圍環(huán)境的污染，取得良好環(huán)保效應(yīng)；用溴化鋰制冷代替氟里昂制冷降低了對(duì)大氣環(huán)境的污染。

（2）大大降低安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。余熱利用一體化系統(tǒng)的運(yùn)行，取消了原來(lái)在冬季保障生產(chǎn)伴熱和生活取暖而運(yùn)行的鍋爐系統(tǒng)，既有效減少生產(chǎn)運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)，又提高安全平穩(wěn)生產(chǎn)的能力。

（3）降低勞動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)度，優(yōu)化操作員工結(jié)構(gòu)。由于使用了DCS遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)和機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)PLC控制方式，系統(tǒng)重要設(shè)備一鍵式啟停、系統(tǒng)重要參數(shù)遠(yuǎn)程監(jiān)控，系統(tǒng)故障自動(dòng)保護(hù)停機(jī)并報(bào)警，操作員工勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。同時(shí)，停運(yùn)鍋爐，原鍋爐系統(tǒng)操作員工可以充實(shí)到一線其它生產(chǎn)主崗，加強(qiáng)了生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)的操作和維護(hù)，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)高效率運(yùn)行。

（四）采用CNG移動(dòng)壓縮機(jī)撬工藝模式，推進(jìn)資源回收和利用

1.科學(xué)決策，進(jìn)行零散氣回收站建設(shè)

隨著灘海公司張27×1和張海502FH井的試采，氣源相對(duì)穩(wěn)定，具備回收條件，為此，在張十站建設(shè)規(guī)模為1.5萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米/天零散氣回收裝置。建設(shè)內(nèi)容如下：

（1）在張十站內(nèi)新建一套移動(dòng)式CNG裝置，主體設(shè)備包括兩臺(tái)移動(dòng)撬裝式立式V型壓縮機(jī)，分子篩式干燥撬一臺(tái)，進(jìn)站分離器一具，閉式排放罐一具以及配套的土建、供配電等公用工程。

（2）在大港油田分輸站內(nèi)新建一套天然氣減壓卸氣裝置，主體設(shè)備為一臺(tái)減壓卸氣撬，以及兩個(gè)卸氣柱。

（3）從井場(chǎng)鋪設(shè)臨時(shí)管線至零散氣回收裝置，經(jīng)過(guò)裝置處理后制成CNG（壓縮天然氣），充裝至CNG轉(zhuǎn)運(yùn)拖車，拉運(yùn)至分輸站經(jīng)減壓卸氣撬后進(jìn)入集氣系統(tǒng)。同時(shí)也可直接對(duì)外以CNG成品形式銷售。

2.優(yōu)化工藝，確?；厥招Ч?/p>

將油井生產(chǎn)的天然氣壓力控制在0.65MPa至1.3MPa進(jìn)入分離器進(jìn)行氣液分離，然后不含游離水的天然氣進(jìn)入干燥撬吸附脫水 （露點(diǎn)低于-55℃），再經(jīng)壓縮機(jī)三級(jí)壓縮至20MPa進(jìn)入CNG轉(zhuǎn)運(yùn)拖車，然后拉運(yùn)至大港油田分輸站卸氣并計(jì)量進(jìn)入天然氣管網(wǎng)。

3.成效顯著，實(shí)現(xiàn)零散氣盡產(chǎn)盡收

（1）由張十站回收卸入大港油田分輸站進(jìn)入集氣管網(wǎng)的天然氣共計(jì)有538113立方米，按照每方銷售價(jià)格1.0元計(jì)，此項(xiàng)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益54萬(wàn)元。

（2）回收的零散氣組分重，在進(jìn)入處理站凈化過(guò)程中，會(huì)有部分C3、C4析出，作為液化氣外銷；按照天然氣處理加工C3回收率90%計(jì)算，累計(jì)回收液化氣64噸，輕烴32噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益43萬(wàn)元。

（3）由于零散氣回收裝置本身就是以CNG的形式拉運(yùn)，部分回收氣直接按照CNG進(jìn)行外銷，而且CNG價(jià)格要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于大港油田自產(chǎn)氣價(jià)格，部分用戶直接到站上自提拉運(yùn)外銷，而且一直處于供不應(yīng)求狀態(tài)。銷售張十站CNG共計(jì)有60萬(wàn)立方米，實(shí)現(xiàn)收入為94萬(wàn)元。

由于目前是試運(yùn)行模式，整個(gè)項(xiàng)目受多方面影響，如油井作業(yè)頻繁來(lái)氣量不平穩(wěn)、而且工藝要求保持油井出口背壓不能高于0.8MPa等因素，制約了張十站零散氣回收運(yùn)行，在進(jìn)一步理順各種環(huán)節(jié)后，僅張十站即可創(chuàng)造效益800萬(wàn)元。

（五）加大技術(shù)改造力度，實(shí)施重點(diǎn)節(jié)能項(xiàng)目

為有效降低向山東淄博供氣增壓機(jī)組耗能，通過(guò)改造，更換壓縮機(jī)組全部氣閥，更換主體工藝管線 （壓縮機(jī)進(jìn)口管線由12″改為14″，出口管線由10″改為12″）和有關(guān)閥門、旁通管線、放空管線、進(jìn)出口氣動(dòng)切斷閥、活塞式止回閥、旁通閥 （加載閥）、手動(dòng)放空閥、先導(dǎo)式排氣安全閥等，實(shí)現(xiàn)壓力等級(jí)及整定壓力滿足工藝要求。同時(shí)，由于提高壓縮機(jī)入口壓力，工藝氣冷卻負(fù)荷減小，通過(guò)科學(xué)測(cè)算，對(duì)原有空冷器改造，對(duì)工藝氣進(jìn)行冷卻，新增一個(gè)兩臺(tái)機(jī)組共用的小空冷器，冷卻壓縮機(jī)輔助水，通過(guò)優(yōu)化空冷器運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

工程實(shí)施后成效顯著。首先，實(shí)現(xiàn)了上游來(lái)氣不減壓直接進(jìn)入壓縮機(jī)組，達(dá)到上游天然氣壓力能的合理利用；同時(shí)，確保了長(zhǎng)期平穩(wěn)最大輸量供氣，改造后單臺(tái)機(jī)組排量由150萬(wàn)立方米/天增加到300萬(wàn)立方米/天，實(shí)現(xiàn)機(jī)組一用一備，杜絕了由于機(jī)組突發(fā)故障造成下游供氣量不足的社會(huì)影響。通過(guò)改造，有效節(jié)約用電成本和運(yùn)行成本。改造前兩臺(tái)機(jī)組平均每臺(tái)負(fù)載率在95%～98%之間，每天耗電量為9.7萬(wàn)度，折合電費(fèi)6.2萬(wàn)元；改造后，只需單機(jī)運(yùn)行，單臺(tái)機(jī)組負(fù)載率維持在80%以下的水平，每天耗電量為4萬(wàn)度，折合電費(fèi)2.5萬(wàn)元；改造后每天可節(jié)電5.6萬(wàn)度，折合電費(fèi)3.7萬(wàn)元，節(jié)約了59.2%,每年可節(jié)電2100萬(wàn)度，可年節(jié)約用電費(fèi)用1344萬(wàn)元；改造后運(yùn)行單臺(tái)機(jī)組，可節(jié)約機(jī)組維修費(fèi)用和輔助油水料費(fèi)用30萬(wàn)元。通過(guò)該節(jié)能重點(diǎn)工程實(shí)施，每年可節(jié)約運(yùn)行成本總計(jì)1374萬(wàn)元。此外，由于不需要對(duì)上游來(lái)氣進(jìn)行降壓，同時(shí)機(jī)組整體負(fù)荷下降，大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的噪音環(huán)境，環(huán)境治理效果明顯。

（六）依靠科技，加快節(jié)能新技術(shù)推廣應(yīng)用

天然氣處理裝置用于放空火炬常燃副火咀供氣的管線較粗，為2英寸管線，造成每天耗氣量至少在1500立方米以上，天然氣損耗量很大。原火炬控制簡(jiǎn)單，采用爆燃式，長(zhǎng)期使用，造成點(diǎn)火頭損壞，有一定使用周期；使用的點(diǎn)火器是采用高壓包放電，變壓器電壓為8000～10000V，能耗較大；副火咀的抗風(fēng)性差，缺少火焰檢測(cè)裝置和自動(dòng)點(diǎn)火裝置，在副火咀被熄滅的情況下不能自動(dòng)點(diǎn)燃，雨季及寒冷氣候條件下不易點(diǎn)燃，放空大的情況下會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，并且在沒有風(fēng)的天氣時(shí)，容易聚集在火炬周圍，有爆炸的安全隱患。

為此，經(jīng)多方研究比選，確定選用一種高能半導(dǎo)體點(diǎn)火器和長(zhǎng)明燈系統(tǒng)，改造原火炬放空系統(tǒng)。該系統(tǒng)由低壓高能點(diǎn)火器、高能半導(dǎo)體電咀及耐高溫導(dǎo)線組成的高空點(diǎn)火裝置，抗環(huán)境能力強(qiáng)、燃燒穩(wěn)定、用氣量小的內(nèi)旋式長(zhǎng)明燈、雙回路紫外火焰檢測(cè)裝置和雙功能點(diǎn)火系統(tǒng)組成，整套系統(tǒng)點(diǎn)火安全、環(huán)保、節(jié)能 （節(jié)電節(jié)氣），便于操作，性能穩(wěn)定可靠。

通過(guò)推廣應(yīng)用，長(zhǎng)明燈系統(tǒng)提高了火炬溫度檢測(cè)的準(zhǔn)確可靠性，火炬不易熄滅，真正實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)；每天耗氣不超過(guò)100立方米，日節(jié)約1400立方米天然氣。以每立方米天然氣1.3元計(jì)算，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益132萬(wàn)元。