以質(zhì)量贏市場(chǎng)

■文/常博宇

在消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格的今天，快速提升產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)是危機(jī)中的企業(yè)必須要面對(duì)的問題，自動(dòng)化缺陷控制和全員參與質(zhì)量管理兩種方法或許可以為摸索中的制造企業(yè)指明一條道路。

產(chǎn)品質(zhì)量問題一直是制約中國(guó)制造企業(yè)進(jìn)一步成長(zhǎng)的瓶頸，產(chǎn)品質(zhì)量由多方面因素決定著，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、外部供應(yīng)商提供的零部件、內(nèi)部生產(chǎn)和裝配的能力、企業(yè)管理等。企業(yè)要生存、要發(fā)展的關(guān)鍵問題之一就是能否讓其生產(chǎn)出的產(chǎn)品使顧客達(dá)到滿意。據(jù)調(diào)查顯示，在那些對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不滿的顧客當(dāng)中，只有4% 的顧客會(huì)向公司投訴，96%的不滿意顧客并不會(huì)采取投訴的行動(dòng)，但他們會(huì)將自己的不滿告訴16～20個(gè)人。從這個(gè)意義上來說，如果顧客對(duì)產(chǎn)品不滿，實(shí)際上他們不投訴比投訴更可怕，因?yàn)檫@樣將會(huì)嚴(yán)重地影響到公司的形象和口碑。所以企業(yè)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不讓一件問題產(chǎn)品流出。

精益思想強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。企業(yè)應(yīng)從兩方面著手提高產(chǎn)品質(zhì)量，首先是實(shí)行自動(dòng)化缺陷控制；其次是倡導(dǎo)全員參與質(zhì)量管理，生產(chǎn)線員工須加強(qiáng)質(zhì)量過程控制，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起關(guān)鍵作用的工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中徹底實(shí)施不合格的產(chǎn)品不接收、不制造不合格品、不向下工序流轉(zhuǎn)不合格品的“三不流轉(zhuǎn)”的原則，并將業(yè)務(wù)水平出色的員工組成獨(dú)立的QC小組，負(fù)責(zé)攻克產(chǎn)品質(zhì)量問題中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。通過實(shí)施這些措施，中國(guó)制造型企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)得到大幅提高，產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力也會(huì)較以往顯著上升。

自動(dòng)化缺陷控制

自動(dòng)化是一種當(dāng)異?；蛸|(zhì)量缺陷發(fā)生時(shí)，能使生產(chǎn)線或者機(jī)器自動(dòng)停止工作的技術(shù)裝置（即通常所謂的三異處理：異常情況的自動(dòng)化檢測(cè)、異常情況下的自動(dòng)化停機(jī)、異常情況下的自動(dòng)化報(bào)警）。在一條先進(jìn)的流水線中，若操作工少擰一道螺絲，在流水線將缺陷產(chǎn)品傳送到為計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍而劃定的黃線時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)紅燈閃爍、警笛長(zhǎng)鳴，進(jìn)而整個(gè)生產(chǎn)線停止的現(xiàn)象，直到補(bǔ)上那道螺絲、問題解除，生產(chǎn)線才重新恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。先進(jìn)的流水線加上拉繩、按燈，將會(huì)使失誤降低到最小，往往精密的流水線自檢需依賴于發(fā)達(dá)而先進(jìn)的IT系統(tǒng)的支撐，而無論是先進(jìn)的生產(chǎn)線或者是IT系統(tǒng),它的投入都將是不菲的。在專家的輔助下，通過對(duì)生產(chǎn)線設(shè)置一些可用低成本實(shí)現(xiàn)的防錯(cuò)和糾錯(cuò)裝置，將在很短的時(shí)間提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。下面介紹幾種簡(jiǎn)易的裝置供企業(yè)參考：

1. 防錯(cuò)裝置

當(dāng)前工序制造出不良品，若在后工序繼續(xù)加工，只能造成重復(fù)浪費(fèi)，并將影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)。為了防止前工序的不良品流入到下道工序，可以在下道工序設(shè)置一個(gè)防錯(cuò)系統(tǒng)。根據(jù)前工序制造的工件的各種特性，在下工序的操作臺(tái)上用限位開關(guān)設(shè)定工件的大小和形狀等特性，若前工序工件出現(xiàn)不良，將無法觸動(dòng)該限位開關(guān)，下道工序?qū)⒉粫?huì)對(duì)不良品繼續(xù)加工。

2. 設(shè)置限位裝置

在流水線上，每個(gè)工位都有其自身的節(jié)拍，工人需要在自己的工位上在該節(jié)拍內(nèi)完成工作。當(dāng)因?yàn)槌霈F(xiàn)品質(zhì)不合格或作業(yè)延誤而無法完成本道工序的工作時(shí)，員工往往要離開本工位的區(qū)域，以完成本道工序。但是他一人的離開將形成一系列的連鎖反應(yīng)，在短時(shí)間內(nèi)影響整條生產(chǎn)線的正常工作，造成整條生產(chǎn)線的工作延誤和品質(zhì)不良。

全員參與質(zhì)量管理

質(zhì)量的提升重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，每一道工序都須注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。全員參與質(zhì)量管理主要分為兩部分，第一是全員把關(guān)，第二是將業(yè)務(wù)水平出色的員工組成獨(dú)立的QC小組，負(fù)責(zé)攻克產(chǎn)品質(zhì)量問題中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

1. 全員把關(guān)

豐田公司認(rèn)為全面質(zhì)量管理要求每一個(gè)人都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有責(zé)任，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并把問題解決于發(fā)源地。也就是說，生產(chǎn)線上的每名員工均有責(zé)任及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并尋找其根源，不讓任何有質(zhì)量缺陷的加工件進(jìn)入下一工序。從對(duì)原材料的嚴(yán)格把關(guān)直到產(chǎn)品裝箱，整個(gè)過程都要求全員把關(guān)。在實(shí)際推行精益生產(chǎn)時(shí)若某個(gè)工位的工人有自身無法解決的問題，可以拉繩或者按燈，此時(shí)音樂聲響起，立刻就會(huì)有小組長(zhǎng)或者工段長(zhǎng)上來幫助解決，拉繩和按燈是典型的豐田生產(chǎn)方式。

通過全員把關(guān)的形式，不僅可以提升員工的質(zhì)量意識(shí)和對(duì)公司的責(zé)任心，同時(shí)也會(huì)減少檢驗(yàn)人員的數(shù)量，在一定程度上將降低公司的人力成本。全員把關(guān)的實(shí)施需要員工經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括思想觀念、管理方法和操作技術(shù)三方面。通過培訓(xùn)讓員工形成質(zhì)量至上的觀念，并對(duì)各工位易出現(xiàn)的問題和將會(huì)對(duì)其他工位的影響有一個(gè)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。

2. 成立質(zhì)量管理小組（QC）

質(zhì)量管理小組（QC）的概念是由日本質(zhì)量管理專家石川馨提出來，它是精益生產(chǎn)推行全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要組成部分，也是現(xiàn)場(chǎng)改善的最為活躍的因素。成立該小組的主要目的是可以將企業(yè)中專業(yè)技能強(qiáng)的工人集中起來一起攻克對(duì)于企業(yè)影響較大的質(zhì)量問題。質(zhì)量小組除了有助于解決質(zhì)量難題外，也可以將各工位的優(yōu)秀員工更加直接和緊密地聯(lián)系起來，形成一股核心力量，他們將肩負(fù)起企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量整體提升的重?fù)?dān)。

質(zhì)量管理小組可以說對(duì)企業(yè)有百利而無一害，企業(yè)可以從該小組的研究成果中獲得巨大利益，而該小組的運(yùn)行首先需要得到高層領(lǐng)導(dǎo)的支持，這種支持包括精神和物質(zhì)兩個(gè)層面。其次，企業(yè)需要建立一套機(jī)制，包括小組的人員構(gòu)成、活動(dòng)的舉行時(shí)間、討論方式和每次討論的話題（話題需要通過系統(tǒng)的整理和匯總，找出影響企業(yè)最大的質(zhì)量問題）、獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制等。最后企業(yè)需要尋找一位專業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的外部專家引領(lǐng)小組活動(dòng)的展開。

按照上述的方式，某機(jī)械制造類的股份公司從06年開始始終堅(jiān)持開展QC活動(dòng)，從產(chǎn)品定位、標(biāo)識(shí)擺放、檢測(cè)工具、油管清潔度、吊裝保護(hù)、氣割件、焊接實(shí)物質(zhì)量看板等項(xiàng)目一路改善下來。到08年該公司產(chǎn)品的檢驗(yàn)合格率在原有基礎(chǔ)上提升了20%。通過這一步整改的實(shí)施，可以明顯感受到企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量在顯著提高，根據(jù)筆者在項(xiàng)目中的統(tǒng)計(jì)，在實(shí)施了這一步驟后，產(chǎn)品一次檢驗(yàn)合格率可以提升30%～60%，當(dāng)然這有賴于企業(yè)高層的決心和基層員工的配合。在經(jīng)濟(jì)危機(jī)中，產(chǎn)品質(zhì)量是一把擊敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的利劍，質(zhì)量的提升不但會(huì)使企業(yè)度過危機(jī)，更會(huì)帶來一個(gè)更為長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。