江蘇永和制藥機(jī)械有限公司新近研發(fā)推出了高速無(wú)菌西林瓶水針生產(chǎn)線。生產(chǎn)線參照cGMP的要求進(jìn)行設(shè)計(jì),同時(shí)接合國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況開(kāi)發(fā)而成。該生產(chǎn)線適用于2~30 ml管制西林瓶的液體連續(xù)分裝,生產(chǎn)能力為400瓶/min,總功率為71kW。整線由LXP型鏈?zhǔn)蕉喙ξ磺逑礄C(jī)、KSM型玻璃瓶隧道式滅菌干燥機(jī)及GGZ型高速液體灌裝加塞機(jī)等組成。
整線采用高精度彩色觸摸顯示屏操作監(jiān)視,PLC自動(dòng)控制,自動(dòng)保護(hù),主機(jī)變頻調(diào)速均采用進(jìn)口產(chǎn)品,能對(duì)主機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)出瓶系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)的水位及溫度的自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)及與后道的互控連接,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)控制。
西林瓶首先進(jìn)入清洗機(jī)輸送帶,經(jīng)輸送帶帶動(dòng)進(jìn)入分瓶軌道,瓶子經(jīng)分瓶后進(jìn)入上瓶等候區(qū),后用撥桿將瓶子依次送入瓶套模具,瓶子在瓶套模具中,瓶口朝下后依次進(jìn)入到八組水氣沖洗工位,進(jìn)行水、氣循環(huán)交替沖洗,最后經(jīng)氣沖洗后瓶子運(yùn)行到出瓶工位,由頂桿將出瓶工位的瓶子推入出瓶通道,后出瓶通道翻轉(zhuǎn)將瓶子送入干燥機(jī)進(jìn)瓶區(qū)的隧道傳送帶,瓶子經(jīng)預(yù)熱、加熱、冷卻三個(gè)層流區(qū)域進(jìn)行干熱式消毒和滅菌的連續(xù)生產(chǎn),加熱區(qū)中使用的層流在封閉的回路中循環(huán)使用,以降低能量的消耗,經(jīng)冷卻后(水冷)瓶子最后輸送到分裝機(jī)的理瓶轉(zhuǎn)盤(pán),瓶子經(jīng)理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)排列后進(jìn)入防倒輪,在防倒輪的帶動(dòng)下進(jìn)入輸送帶,而后進(jìn)入供瓶輪,最后經(jīng)同步撥輪將瓶子送入不銹鋼帶定位格,由不銹鋼帶輸送進(jìn)入分裝區(qū),瓶子進(jìn)入分裝區(qū)后,灌裝針隨瓶子一起同步運(yùn)行,同時(shí)灌裝針頭插入瓶子內(nèi),計(jì)量泵工作,將藥液灌入瓶?jī)?nèi),灌裝完畢后將瓶子送到上塞區(qū),瓶子進(jìn)入上塞區(qū)后,經(jīng)理塞器排列后的膠塞,由壓塞器自動(dòng)將膠塞壓入灌裝后的瓶子,最后經(jīng)同步撥輪將瓶子送出灌裝機(jī)。
全自動(dòng)清洗機(jī),速度可達(dá)400瓶/min;
適用于2~30 ml瓶子;
進(jìn)瓶系統(tǒng)的簡(jiǎn)化設(shè)計(jì),可以實(shí)現(xiàn)規(guī)格件無(wú)工具更換和調(diào)節(jié);
獨(dú)特的通用瓶套模具,確保瓶子穩(wěn)定、可靠、有效的傳輸;
模塊化清洗流程;
自排水清洗回路;
陽(yáng)臺(tái)式設(shè)計(jì),工作區(qū)與動(dòng)力區(qū)完全分隔;
帶過(guò)載保護(hù)裝置,可限制施加在瓶子上的力而防止瓶子破損。
根據(jù)無(wú)菌空氣層流原理進(jìn)行設(shè)計(jì);
適用于安瓿瓶、西林瓶及其他玻璃容器的滅菌和去熱原;
獨(dú)有的空氣平衡系統(tǒng),增壓系統(tǒng),加熱/冷卻(水冷)系統(tǒng);
獨(dú)特的不銹鋼網(wǎng)帶,保證了瓶子在運(yùn)行中緊密排列及空氣的有效流通性;
三個(gè)區(qū)域預(yù)留有過(guò)濾器檢測(cè)和粒子數(shù)測(cè)定的接口;
風(fēng)機(jī)通過(guò)不銹鋼的膨脹連接與入口管道相連,防止震動(dòng)的傳導(dǎo);
全自動(dòng)連續(xù)式運(yùn)行,速度可達(dá)400瓶/min;
瓶子在無(wú)菌條件下工作,全部由專用防護(hù)罩;
工作區(qū)域內(nèi)的所有部件均采用不銹鋼或惰性材料制成;
適用于2~30 ml圓形瓶的液體分裝及加壓膠塞;
獨(dú)有的不銹鋼帶傳輸,保證瓶子運(yùn)行的可靠性;
計(jì)量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,保證灌裝劑量的準(zhǔn)確性;
具有無(wú)瓶不灌裝,無(wú)瓶不加塞功能。
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