唐 敏,張文彬
(昆明理工大學(xué)國土資源工程學(xué)院 礦物加工工程系,云南 昆明 650093)
鉑族金屬多存在于硫化銅鎳礦石中,而多與鐵鎂硅酸鹽類脈石共生。這與鉑族元素的地球化學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)。[1]
在成礦過程中,鉑族元素被強(qiáng)烈地分離到巖漿中不同的結(jié)晶相、熔融相和流體相中,并且不同的鉑族元素顯示不同的行為。鎂鐵質(zhì)巖中鉑族元素的豐度模式表明,在硅酸鹽和氧化物礦物結(jié)晶期間,鉑和鈀表現(xiàn)為不相容元素,而銠、銥、鋨和釕則與橄欖石、輝石和尖晶石有適度相容性。所有的鉑族元素都是極度親銅和親鐵的,只要一出現(xiàn),就會被強(qiáng)烈地分離進(jìn)熔融的硫化物或金屬相中。據(jù)地質(zhì)研究認(rèn)為,在含鉑族金屬的銅鎳硫化礦床中,一般鉑族與銅及銅鎳比值有明顯的同消長關(guān)系。主要的鉑鈀富集體中,一般的銅鎳比值都比較高。接觸交代型礦體銅鎳比值高于超基性巖型礦體,而后者又高于貫入型特富礦體。原因是鉑、鈀具有一定的親銅性。
鉑族金屬與鎳的地球化學(xué)性質(zhì)極為相似。因?yàn)殂K、鈀、餓、銥、釕、鐵、鈷、鎳等過渡元素的原子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是d亞層未被電子充滿,次外層電子數(shù)為8~18;最外層價電子數(shù)相同或相近,因此,這些原子(或相應(yīng)的離子)半徑大小相近,電價相同或相近。而鎳與硫的親合力比鎳與鐵的親合力強(qiáng),因此,在硫化礦內(nèi),鎳異常集中。但鎳又很少形成單獨(dú)的硫化物,通常是鎳與鐵硫共同形成鎳黃鐵礦((FeNi)9S8) 和硫鐵鎳礦((NiFe)S,)。在鎳黃鐵礦中,Ni∶Fe=l∶1 ,而在硫鐵鎳礦中,鎳鐵比例是變化的。
微細(xì)礦粒與粗礦粒的浮選特性中最主要的區(qū)別是[2-3]:微細(xì)粒由于其比表面積大,所以氧化速率很快,強(qiáng)烈的氧化會損害硫化礦物的可浮性。而粗粒由于其比表面積小,氧化速率較小,對硫化礦的浮選影響不大,甚至輕微的氧化有利于浮選。
論文根據(jù)文獻(xiàn)資料[4]~[7],設(shè)計(jì)階段磨礦階段選別流程和常規(guī)藥劑制度進(jìn)行浮選試驗(yàn),并在試驗(yàn)中進(jìn)行調(diào)整和篩選藥劑。
本次實(shí)驗(yàn)礦石采自某鐵質(zhì)超基性巖,金屬硫化礦物主要為磁黃鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦、鎳黃鐵礦、紫硫鎳鐵礦等,含有少量鉑、鈀礦物;金屬氧化物主要為磁鐵礦、鉻鐵礦、褐鐵礦,鉑族礦物少量;脈石礦物主要為蛇紋石、角閃石、碳酸鹽礦物、輝石、綠泥石、黑云母。該硫化礦石的有價元素含量極低,Cu 0.15%,Ni 0.21%,Pt+Pd 3.85g/t。其最大的特點(diǎn)是鉑鈀硫化礦嵌布粒度微細(xì)(僅數(shù)μm),粒度統(tǒng)計(jì)表明,2~161μm粒級占74.9%,-4μm粒級含量分布高達(dá)30.5%。
說明選礦時細(xì)磨是必然的。只有通過細(xì)磨才能使鉑族元素的單體解離,或暴露出鉑族元素的連生體而利于浮選回收。
浮選藥劑采用的是丁基黃藥、丁銨黑藥、水玻璃、CMC、2#油、Na2SO3,OC、KN為自制藥劑,其中OC為氧化調(diào)控劑, KN為抑制劑。浮選試驗(yàn)采用XPY1-63型顎式破碎機(jī)、200Y120輥碎機(jī)、XMQ-67型Φ240mm×90mm磨礦機(jī)、XF-D型單槽浮選機(jī)(1.5L和0.5L)。
每次稱取500g礦樣、500ml水加入磨機(jī)進(jìn)行磨礦,磨礦后礦漿倒入1.5L浮選槽,加入浮選藥劑攪拌進(jìn)行浮選。具體流程見圖1。磨礦及浮選常規(guī)試驗(yàn),在常規(guī)實(shí)驗(yàn)室磨機(jī)和浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行。
圖1 浮選試驗(yàn)流程
考察磨礦產(chǎn)品靜放時間對選別指標(biāo)的影響。試驗(yàn)是在磨礦細(xì)度-40μm占95%的條件下進(jìn)行的,也是在自然pH值下進(jìn)行浮選,與本實(shí)驗(yàn)一段粗選試驗(yàn)條件不同的是,它只加丁基黃藥250g/t,并且增加了CMC抑制劑。
由表1可以看出,磨礦產(chǎn)品的靜放時間對鉑鈀礦物回收率的影響很大,隨著靜放時間延長,其回收率顯著地降低。說明微細(xì)粒鉑鈀礦物易氧化,氧化后其可浮性顯著地降低,影響該微細(xì)粒目的礦物的浮選指標(biāo)。
表1 磨礦產(chǎn)品靜放時間對選別指標(biāo)的影響
由于該礦石需要細(xì)磨,因此在磨礦過程中,產(chǎn)生了大量的新生表面,使其暴露在有氧的水中,加速了微細(xì)粒鉑鈀硫化礦的氧化速率。過度氧化,不但降低了鉑鈀硫化礦的可浮性,而且由于蛇紋石脈石易泥化,泥化后溶解度增加,生成大量水溶性鹽,也會破壞礦物浮選的選擇性,增加浮選藥劑的消耗。
電化學(xué)調(diào)控的目的是,通過采取化學(xué)藥劑調(diào)節(jié)法,控制磨礦及浮選過程中礦漿的電化學(xué)特性,降低鉑鈀硫化礦的氧化速率,提高鉑鈀硫化礦的選擇性浮選效果,降低浮選藥劑耗量,提高鉑鈀硫化礦浮選效果和浮選經(jīng)濟(jì)效益。
針對該鉑鈀硫化礦石的浮選特性,重點(diǎn)解決三個方面的問題:
(1)采用氧化調(diào)控劑來調(diào)整細(xì)磨過程中及浮選過程中的礦漿電位,控制微細(xì)粒鉑鈀硫化礦物的氧化過程,防止過分氧化,影響浮選效果。
(2)調(diào)節(jié)浮選礦漿pH值,來控制微細(xì)粒硫化礦的表面電化學(xué)特性,使其能為微細(xì)粒硫化礦的浮選提供最佳的浮選環(huán)境,提高微細(xì)粒硫化礦物的回收率。
(3)采用化學(xué)藥劑來調(diào)節(jié)浮選礦漿電位,防止微細(xì)粒鉑鈀硫化礦在中間作業(yè)中(脫水作業(yè))及二段磨礦過程中過度氧化。
3.2.1 氧化調(diào)控劑的OC試驗(yàn)結(jié)果分析
從圖2可知,不加氧化調(diào)控劑OC時的浮選效果是最差的,礦漿電位也是最高的。加入氧化調(diào)控劑OC后,浮選效果有所改善,說明加入氧化調(diào)控劑OC,可使微細(xì)粒硫化礦可浮性變好。而加入地點(diǎn)不同,結(jié)果差別很大,加入磨礦機(jī)相對加入浮選槽來說,礦漿氧化還原電位降低,有用礦物的產(chǎn)率和回收率有所提高,但品位有所下降,說明氧化調(diào)控劑OC加入磨機(jī)中,能更好地與微細(xì)粒有用礦物作用,大大提高了有用礦物的可浮性,提高有用礦物的回收率。在磨礦過程中,由于不斷產(chǎn)生大量的新生表面,使其暴露在空氣中而被氧化,磨得越細(xì),產(chǎn)生的微細(xì)粒越多,比表面積越大,微細(xì)有用礦物的氧化速率越快,大大地降低了其可浮性。加入氧化調(diào)控劑OC,防止微細(xì)粒銅鎳硫化礦物過分氧化或減緩其氧化速率,以免降低它們的可浮性。由于礦物細(xì)磨時,礦物表面氧化作用明顯,表面及膠體化學(xué)特征變得越來越突出。采用OC藥劑加入磨機(jī)控制礦漿氧化程度和氧化速率,盡早地防止銅鎳硫化礦過度氧化,是有利于微細(xì)粒銅鎳硫化礦物的回收的。
圖2 OC的添加地點(diǎn)和用量試驗(yàn)結(jié)果
3.2.2 礦漿pH值試驗(yàn)結(jié)果
從圖3知,pH值對精礦中鎳的品位和回收率影響規(guī)律一致,都是在接近中性時,即自然pH值下,鎳的選別效果最佳。其次是堿性介質(zhì),由于消耗大量的碳酸鈉,導(dǎo)致成本提高,不可取。酸性介質(zhì)不利于提高鎳的品位和回收率。 自然pH值效果最佳。值得一提的是,此類脈石是堿性脈石,極耗酸,加酸10kg/t礦漿的pH值變化不大。
圖3 不同pH值條件下的Ni的品位和回收率變化
3.2.3 Na2SO3用量試驗(yàn)結(jié)果
由圖4結(jié)果可知,由于粗選條件不變,所以粗精礦的回收率差不多。亞硫酸鈉的作用,主要看中礦的回收效果,不加時,中礦鎳的回收率只有6.87%,適量的亞硫酸鈉有利于提高鎳礦物的可浮性,最好可使其回收率增加到10.95%,說明該藥劑微細(xì)粒鉑鈀硫化礦物的作用顯著,有利于提高其回收效果。可能是因?yàn)樗芟牡V漿中的氧而生成硫酸鈉,避免了有用礦物在后面的作業(yè)中氧化而降低可浮性。
圖4 隨亞硫酸鈉用量的變化Ni的品位和回收率變化
通過六偏磷酸鈉和水玻璃分散劑種類和用量試驗(yàn)結(jié)果(圖5)表明,水玻璃對蛇紋石脈石的抑制作用較弱,但它對礦漿的分散效果很好,對避免礦漿泥化有一定的作用。水玻璃一方面增強(qiáng)了礦泥表面水化層的強(qiáng)度和親水性,使相互凝聚受到空間阻礙;更重要一方面是大大提高了礦泥表面負(fù)電位的絕對值,增強(qiáng)微細(xì)粒間同性電荷的靜電排斥力,使它們難于相互接近和靠攏。說明分散劑的使用,一定程度上能夠改善脈石礦泥在疏水絮團(tuán)上的機(jī)械夾帶,但沒有從根本上解決問題。夏啟斌等(2002)對六偏磷酸鈉對蛇紋石的分散機(jī)理進(jìn)行了詳細(xì)的研究。
圖5 分散劑的浮選試驗(yàn)結(jié)果
對比圖6來分析金屬硫化礦浮選中有用礦物各個粒級的回收狀況??梢钥闯?,應(yīng)屬于好浮的較粗粒級有用礦物的回收效果卻很差,而應(yīng)屬難回收的微細(xì)粒硫化礦物的回收狀況卻很好。說明微細(xì)粒金屬硫化礦在合理的氧化調(diào)控氛圍下,利用強(qiáng)有力捕收,效果令人滿意。
圖6 原礦和尾礦的水析結(jié)果和金屬分布測定以及精礦中各粒級的金屬回收狀況
在選礦過程中,采用硫化銅鎳礦物的浮選藥劑和浮選條件下,它們基本上都是隨著硫化礦中鎳和銅的富集而呈現(xiàn)出正消長的關(guān)系。
由于黃銅礦具有較高的晶格能,而且,結(jié)晶構(gòu)造中硫離子所處的位置對銅鐵來說是晶格的內(nèi)層,因此,黃銅礦對氧化作用具有較大的穩(wěn)定性。
氧化調(diào)控劑的作用在于調(diào)整礦漿中有用礦物,主要指硫化鎳礦物表面的氧化還原電位,使其氧化程度較輕,適于浮選回收。從礦漿電位的測定結(jié)果顯示:未加入OC時,電位是-137mV,加入適量后電位變?yōu)?220mV。
圖7所示為25oC、常壓下,溶液pH值及氧化還原電位對鎳黃鐵礦表面狀態(tài)的影響。從圖8可以看出,在自然pH值條件下,即約為6.9時,在電位-230mV到-190mV左右,鎳黃鐵礦表面多以(Fe,Ni)9S8,S0。在此條件下,浮選效率最高。因?yàn)樵诟遬H值下,當(dāng)鎳黃鐵礦表面氧化還原電位為負(fù)值時,表面將生成Fe(OH)2,Ni(OH)2以致FeCO3。當(dāng)氧化還原電位升高時,表面僅生成Fe(OH)3及Ni(OH)2。當(dāng)溶液pH<7時,隨著氧化還原電位的升高,表面成分按如下順序變化:
S0→[Fe(OH)3,Ni(OH)2]→
[Fe+2,Ni+2,Fe(OH)3,Ni(OH)2]
圖7 pH值及氧化還原電位對鎳黃鐵礦表面狀態(tài)的影響
在磨礦過程中,由于不斷產(chǎn)生大量的新生表面,使其暴露在空氣中而被氧化,磨得越細(xì),產(chǎn)生的微細(xì)粒越多,比表面積越大,微細(xì)有用礦物的氧化速率越快,大大地降低了其可浮性。加入氧化調(diào)控劑OC,防止微細(xì)粒銅鎳硫化礦物過分氧化或減緩其氧化速率,以免降低它們的可浮性。由于礦物細(xì)磨時,礦物表面氧化作用明顯,表面及膠體化學(xué)特征變得越來越突出。采用OC藥劑加入磨機(jī)控制礦漿氧化程度和氧化速率,盡早地防止銅鎳硫化礦過度氧化,是有利于微細(xì)粒銅鎳硫化礦物的回收的。根據(jù)前人研究所得到圖8和圖9所示,可以發(fā)現(xiàn)氧化后的鎳黃鐵礦表面最終產(chǎn)物是硫酸鐵、硫酸鎳,改變了鎳黃鐵礦的表面性質(zhì)。
圖8 未氧化的鎳黃鐵礦表面元素硫譜
圖9 加溫氧化后鎳黃鐵礦的表面元素硫譜
通過對微細(xì)粒鉑鈀硫化礦的電化學(xué)試驗(yàn)研究和作用機(jī)理探討,得到如下結(jié)論:
(1)自制藥劑OC加入磨機(jī)中,能夠有效地降低目的礦物氧化速率,效果令人滿意;
(2)在浮選中,用亞硫酸鈉對中礦進(jìn)行處理,防止過分氧化,效果明顯;
(3)自然pH值條件下,浮選的效果比較好,這與鎳黃鐵礦表面電位變化密切相關(guān)。
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