鉆孔灌注樁施工中的事故隱患及處理措施

廖柏林

（大埔縣第二建筑工程公司，廣東 大埔514200）

1 成孔過程中的事故隱患及處理措施

1.1 井眼偏位

表現(xiàn)為鉆井過程中或成孔后，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)井斜度大于設計要求。

基本原因：鉆機安裝不水平或鉆進過程中鉆井平臺不均勻下沉；護筒埋設不垂直或方鉆桿、鉆具彎曲變形；鉆進過程中鉆頭遇到舊基礎或大石塊等地下障礙物；

處理措施：鉆機定位準確，安裝水平、穩(wěn)固；護筒埋設垂直，轉盤中心與護筒中心偏位應小于20mm，不使用變形鉆具；盡可能采用鉆頭加壓鉆進，送鉆均勻，不溜鉆，不蹩跳。

應急措施：掌握地層結構，及時預報地層界面，鉆至易斜段時應優(yōu)選鉆進技術參數(shù)，吊打通過；鉆過地下障礙物時，可采用“打橫籃”、“沖抓鉆”、沉井、挖孔樁等方式清除障礙物。

l.2 孔井坍塌

表現(xiàn)為孔內(nèi)水位突然上升溢出護筒隨即驟然下降，出渣量顯著增加而不見進尺等。

基本原因：泥漿比重不夠及性能指標不符合要求，使水壁未形成堅實泥皮；護筒埋置太淺且不穩(wěn)，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地層受水浸濕泡軟，由于振動使孔口坍塌，護展成較大坍孔；吊人鋼筋籠時碰撞孔壁；成孔后待灌時間或澆筑混凝土時間過長。

處理措施：在松散易坍地層中，護筒埋深1．5m以上，并密實回填土；使用優(yōu)質(zhì)泥漿提高泥漿比重和粘度，提鉆后及時向孔內(nèi)注滿泥漿；吊人鋼筋籠時，應對準鉆孔中心垂直插入，嚴格鋼筋籠制作質(zhì)量，入井速度要均勻；做好澆筑混凝土的準備工作，盡量縮短澆灌時間。

應急措施：在鋼筋未人孔之前，經(jīng)檢測若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，用砂和粘土混合物回填到坍塌部位以上1-2m；因鋼筋籠碰刮井壁引起的坍塌，可用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭，以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導管清孔。

1.3 孔內(nèi)局部縮徑

表現(xiàn)為局部孔徑小于設計孔徑。

基本原因：泥漿性能欠佳，失水量大，引起軟塑性粘土層吸水膨脹后使孔徑縮?。秽彉妒┕柛魰r間太短或樁距太近；

處理措施：控制泥漿比重和粘度，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿上下反復掃孔以擴大孔徑；當設計樁距小于4倍樁徑時，應采取跳隔1～2根樁施工或間隔36h后鉆進，避免引起井壁土層流變或串樁現(xiàn)象。

應急措施：用低比重泥漿和足尺鉆頭劃眼；劃眼清孔后盡快澆灌混凝土。

l．4孔底沉淀(渣)過多

表現(xiàn)為井底沉淤殘留泥砂過厚或井壁泥皮剝落，使沉渣超標。

基本原因：泥漿粘度低，泵壓排量小，巖屑攜帶不干凈；清孔時間短，巖屑沖刷不夠；下鋼筋籠時碰刮井壁或待灌時問過長，泥砂沉淀。

處理措施：鉆進過程中提高泵壓，加大排量，使用優(yōu)質(zhì)泥漿；一次清孔鉆頭提離井底10～20cm，定時活動鉆具，清孔時問不少于30min；鋼筋籠垂直緩慢人井，避免碰刮井壁。

應急措施：二次清孔時間以導管內(nèi)測量的井底沉淀厚度達到規(guī)范要求為準，承重樁沉淀厚度小于l0cm，支護樁沉淀小于30cm；二次清孔后及時澆灌混凝土，若等待時間超過30rain，應重新測定孔底沉淀厚度；混凝土初灌量必須滿足導管底端能埋入混凝土0．8～1．3m的要求。

2 成樁過程中的事故隱患及處理措施

2.1 導管進水

表現(xiàn)為混凝土澆灌過程中導管內(nèi)有泥漿水進入。

基本原因：首批混凝土儲量不足，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入導管；導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管內(nèi)高壓氣囊擠開或焊縫破裂，泥水從接頭或焊縫中滲人。

處理措施：若是第一種原因引起的導管進水，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土用空氣吸泥機或抓斗清出，然后重新下管并準備足夠儲量的首批混凝土，重新灌注；若是第二種原因引起的導管進水，應視具體情況，拔換導管重下新管，或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀物用吸泥和抽壓的方法吸出。

2.2 導管堵塞

表現(xiàn)為混凝土澆灌過程中在導管內(nèi)滯留，不能自由下落。

基本原因：隔水塞及膠墊不規(guī)范或導管內(nèi)有毛刺、臺階；粗石料粒徑過大、坍落度不符合要求、流動性差而造成導管堵塞；導管連接部位和焊縫不密封發(fā)生滲水，管內(nèi)形成水塞；由于混凝土澆注不連續(xù)，致使管內(nèi)形成高壓氣囊，導致導管滲水形成水塞。

處理措施：隔水塞直徑與導管內(nèi)徑匹配，隔水塞頂面平正，安裝隔水膠墊，其上先灌貯0.2～0.3m的I：1.5水泥砂漿；粗集料優(yōu)先選用5～25mm的碎石，細骨料采用中粗砂，含泥量應小于3%；嚴格混凝土配合比，其攪拌時間不得少于90s，使其具有良好的和易性和流動性，坍落度控制在18～22cm；導管內(nèi)應光滑無毛刺，并在大于0．5～0．7MPaT~，且15rain不滲不漏，確保導管連接部和焊縫的密封性。

應急措施：如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)有堵塞現(xiàn)象，應采用長桿沖搗、強力拌動導管或導管上端安裝振動器等方法，迫使隔水塞或混凝土下落；上述方法處理無效，應立即提出導管進行清理，視孔內(nèi)混凝土情況重新灌注或接樁處理。

2.3 鋼筋籠上浮

表現(xiàn)為鋼筋籠被混凝土頂托或被導管鉤掛而高出設計標高。

基本原因：混凝土流動性過?。粚Ч茉诨炷林新裰蒙疃冗^大；

處理措施：提高混凝土澆灌的速度，縮短澆灌時問，并可適當添加緩凝劑；混凝土接近籠底時，導管埋深控制在2～3m；盡量減少竄插導管改用轉動導管密實混凝土；

應急措施：鋼筋籠上浮時，暫停澆灌混凝土，檢查導管埋深，拆除部分導管，保持埋深2～3m；加強鋼筋籠與孔口固定，抵消部分上浮力。

2.4 斷樁

表現(xiàn)為樁身兩層混凝土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土、樁身凝固膠結松散。

基本原因：因隔水塞或導管堵塞所致；混凝土水灰比失調(diào)，水泥結塊或粗細集料含泥量大；清孔不徹底或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低而續(xù)灌混凝土沖破頂層而上升造成兩層混凝土中夾有泥漿渣土。

處理措施：水泥必須認真檢驗，受潮結塊或過期失效水泥不準使用；水泥標號應不低于425號，試配混凝土強度應比設計樁身強度提高15%～20%。

應急措施：發(fā)現(xiàn)斷樁應查明原因，及時采用壓漿補強、補樁或沖擊鉆破樁回填重新鉆孔成樁。

2.5 樁頂質(zhì)量差

表現(xiàn)為樁頂未達到設計標高或樁頂周圍混凝土疏松夾泥、斷裂。

基本原因：預加灌的混凝土量不足或測量混凝土界面標高偏差；導管內(nèi)混凝土高度不夠，使混凝土與泥漿的壓差降低，而導管外泥漿及所含渣土稠度增加、比重增大，混凝土頂升困難甚至與泥漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析。

處理措施：定時測量混凝土界面，并在樁頂設計標高以上加灌一定高度的混凝土(其最小高度應不小于樁長的5%)；灌注后期導管重量逐步減輕時，可以改用人工左右轉動導管，加壓竄插密實混凝土。

應急措施：根據(jù)具體情況，鑿除強度較低的混凝土，用高標號混凝土接樁。

鉆孔灌注樁是一項復雜的隱蔽工程，施工中出現(xiàn)的問題要有針對性地加以分析解決，本文就鉆孔灌注樁施工過程中可能出現(xiàn)的有關事故隱患及措施作膚淺論述，僅供參考。

[1]梁鴻，張旭亮，史洪江，王智.鉆孔灌注樁施工的事故分析及預防對策[J].森林工程，2005-11-15.