化工設(shè)備安全檢修的探討

劉林

（貴州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，貴州 貴陽(yáng)550008）

引言

化工設(shè)備在檢修前進(jìn)行以上安全技術(shù)處理，既可為化工設(shè)備檢修作業(yè)的順利進(jìn)行提供良好的作業(yè)環(huán)境，又可為確保檢修作業(yè)的安全以及檢修后設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供可靠保證。

1 完全切斷該設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)來(lái)源

進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，必須對(duì)該設(shè)備停產(chǎn)，在對(duì)單體設(shè)備停產(chǎn)時(shí)要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。由于設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間使用，許多與該設(shè)備連接的管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)不到位，就會(huì)出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，尤其是氣體閥門(mén)。檢修人員進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后，對(duì)管道檢查不仔細(xì)，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象，如煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏，將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴(yán)重事故，后果不堪設(shè)想，所以工藝人員一定要認(rèn)真確認(rèn)與設(shè)備連接的所有管道，對(duì)一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后加盲板。

2 合理保養(yǎng)、計(jì)劃?rùn)z修

2.1 設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)是搞好設(shè)備維修工作的基礎(chǔ)，是預(yù)防設(shè)備磨損的重要手段，消除設(shè)備可避免的不正常技術(shù)狀況（零件的松動(dòng)、干摩擦、異常響聲等），防止設(shè)備過(guò)早磨損，消除設(shè)備隱患，減少或消滅事故，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。制定設(shè)備潤(rùn)滑計(jì)劃，嚴(yán)格按照“五定”和“三過(guò)濾”去進(jìn)行工作，做好設(shè)備潤(rùn)滑加換油記錄。因?yàn)闈?rùn)滑不到位設(shè)備缺油或油乳化后，軸承內(nèi)部干磨溫度升高造成損壞軸承，因?yàn)榛そ橘|(zhì)易燃、易爆，設(shè)備缺油干摩擦過(guò)程中可能產(chǎn)生火花，則存在爆炸的安全隱患。

2.2 設(shè)備的檢修

原化工部組織起草了各類化工設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程，對(duì)各類化工設(shè)備的維護(hù)檢修制定了日常維護(hù)、大中小檢修周期、檢測(cè)內(nèi)容、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢修安全注意事項(xiàng)等。但它的缺點(diǎn)是沒(méi)有考慮到設(shè)備自身質(zhì)量、運(yùn)行條件和狀況、操作和維護(hù)檢修水平上的差異，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行修理決策，會(huì)造成修理過(guò)?；蛐蘩聿蛔?。目前大多數(shù)化工企業(yè)都是以維護(hù)檢修規(guī)程為主要檢測(cè)依據(jù)，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員和相關(guān)管理部門(mén)的技術(shù)人員結(jié)合設(shè)備狀況，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行效能、運(yùn)行狀態(tài)共同決策出一種相對(duì)科學(xué)的修理方案。

例如，在實(shí)現(xiàn)同步和協(xié)同檢修方面，化工設(shè)備檢修按檢修時(shí)機(jī)分：臨時(shí)的停車檢修和停產(chǎn)大修；按檢修工作量分：大修、中修和小修。

當(dāng)總系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間（如一年）后，系統(tǒng)全面停車，主要目的是為了系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備集中大修，稱為停產(chǎn)大修。停產(chǎn)大修停車時(shí)間長(zhǎng)，可以安排較多設(shè)備的大修，但并不能安排所有設(shè)備的大修，一方面受停車時(shí)間、維修力量限制，另一方面設(shè)備種類、設(shè)備質(zhì)量狀況、運(yùn)行環(huán)境條件的不同，設(shè)備的大修周期不可能統(tǒng)一。同一系統(tǒng)內(nèi)種類相同、檢修周期相近的設(shè)備可以分批實(shí)施大修，錯(cuò)開(kāi)每批設(shè)備之間的大修時(shí)間。某次停產(chǎn)大修中不進(jìn)行大修，而中小修周期到了的設(shè)備可協(xié)同進(jìn)行中小修。以上這些大修和協(xié)同的中小修就形成了停產(chǎn)大修計(jì)劃。

中小修工作量相對(duì)較少、檢修時(shí)間短，除在停產(chǎn)大修期中協(xié)同實(shí)施外，主要安排在臨時(shí)停車時(shí)進(jìn)行。化工生產(chǎn)要求實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，但實(shí)際運(yùn)行中短時(shí)的局部子系統(tǒng)或操作單元停車或者總系統(tǒng)的臨時(shí)停車不可避免。如某關(guān)鍵設(shè)備的異常故障、巡檢中發(fā)現(xiàn)某種危及安全的隱患急需處理、某崗位人員的操作失誤、水電氣原料供應(yīng)不足等都可能產(chǎn)生臨時(shí)停車。此時(shí)是安排該系統(tǒng)或操作單元設(shè)備中小修同步檢修和協(xié)同檢修的最佳機(jī)會(huì)。

3 正確拆卸入孔

在對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進(jìn)行嚴(yán)格的確認(rèn)、檢測(cè)，在確保安全的情況再拆卸入孔。對(duì)于有液體的設(shè)備，拆入孔時(shí)，要拆對(duì)角螺栓，拆到最后四條對(duì)角螺栓時(shí)，要緩慢拆卸，并盡量避開(kāi)人孔側(cè)面，防止液體噴出傷人；對(duì)于易燃、易爆物質(zhì)的設(shè)備，絕對(duì)禁止用氣焊割螺栓；對(duì)于銹蝕嚴(yán)重的螺栓要用手鋸切割;對(duì)于粗苯油罐等裝置上設(shè)新人孔或開(kāi)新手孔的情況下，絕對(duì)禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開(kāi)設(shè)新的入孔、手孔。

4 檢修前停車的安全技術(shù)處理

停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的停車時(shí)間、步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車操作順序表，有組織有秩序地進(jìn)行。裝置停車階段進(jìn)行得順利與否，一方面影響安全生產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進(jìn)行以及安全檢修的質(zhì)量。裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下。

嚴(yán)格按照預(yù)定的停車方案停車。按照檢修計(jì)劃、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

泄壓要緩慢適中。泄壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，在壓力未泄盡之前，不得拆動(dòng)設(shè)備。

裝置內(nèi)物料務(wù)必排空處理。在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排入下水道或排到地面上；而應(yīng)向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排放設(shè)備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時(shí)，設(shè)備、管道內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無(wú)法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進(jìn)行其它處理。

控制適宜的降溫降量速度。降溫、降量速度應(yīng)按工藝的要求進(jìn)行，以防高溫設(shè)備發(fā)生變形、損壞等事故。

開(kāi)啟閥門(mén)的速度不宜過(guò)快。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)頭兩扣要停片刻，使物料少量通過(guò)，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大閥門(mén)，直至達(dá)到要求為止。開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)時(shí)，要注重管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。

高溫真空設(shè)備停車步驟。高溫真空設(shè)備的停車，必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點(diǎn)以下時(shí)，才可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃燒、燃爆事故。

停爐作業(yè)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定。停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫均勻性的影響。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。同時(shí)，裝置停車時(shí)，操作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)關(guān)很多閥門(mén)和儀表，為了避免出現(xiàn)差錯(cuò)，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。

5 置換設(shè)備內(nèi)有毒、有害氣體

對(duì)有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進(jìn)行置換。一般用于置換的氣體有氮?dú)?、蒸汽，要?yōu)先考慮用氮?dú)庵脫Q，因?yàn)檎羝麥囟容^高，置換完畢后，還要涼塔，使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。對(duì)一些高溫液體的設(shè)備，首先應(yīng)考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設(shè)備降至常溫；對(duì)有壓力的設(shè)備要采用泄壓的方法，使設(shè)備內(nèi)氣體壓力降至常壓。

6 正確勞保著裝

勞動(dòng)保護(hù)并不是簡(jiǎn)單的穿上工作服即可，在進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，勞保必須起防護(hù)作用，有一定的防護(hù)要求。在易燃、易爆的設(shè)備內(nèi)，應(yīng)穿防靜電工作服，要穿著整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚，工作服的兜內(nèi)不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應(yīng)裝入專用的工具袋。

安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適。由于在設(shè)備內(nèi)部作業(yè)施工空間不足，很可能出現(xiàn)碰頭現(xiàn)象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開(kāi)，帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此，帽芯內(nèi)部要留有夠的緩沖距離。

正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強(qiáng)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時(shí)更換；尤其是夏季作業(yè)手出汗多，會(huì)降低手套的絕緣性能和出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，所以應(yīng)最好多備幾副手套。

勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。所穿的大頭皮鞋，鞋底應(yīng)采用縫制，不要用釘制；同時(shí)要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。

在有條件的塔內(nèi)工作時(shí)，盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設(shè)一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設(shè)備的直接接觸。

7 結(jié)束語(yǔ)

實(shí)現(xiàn)化工設(shè)備安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全，防止重大事故發(fā)生，保護(hù)職工的安全和健康，而且還可以促進(jìn)檢修作業(yè)按時(shí)、按質(zhì)、按量完成，確保設(shè)備的檢修作業(yè)質(zhì)量，使設(shè)備投入運(yùn)行后操作穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，杜絕事故和污染環(huán)境，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。為此，務(wù)必做好化工設(shè)備檢修前停車和停車后的安全控制。

[1]任剛.淺談化工設(shè)備的維護(hù)與檢修[J].化學(xué)工程與裝備,2009-04-15.