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      參數(shù)編程加工梯形螺紋淺析

      2009-12-31 07:24:52劉運琴彭中年
      職業(yè)·中旬 2009年11期
      關(guān)鍵詞:每層梯形螺紋

      劉運琴 彭中年

      在車床上加工梯形螺紋是一項技術(shù)難度較高的工作,可采用參數(shù)編程, 在主程序中給定刀具尺寸、螺紋尺寸等, 把編寫成相應(yīng)的子程序。

      一、程序設(shè)計思路

      程序運行流程如圖1所示:

      以螺紋的螺距為條件進行條件運算,以確定牙頂間隙的值。

      在深度方向?qū)⒙菁y的切削分成多層,每一層的螺旋槽加工完畢后再向切深方向進刀,一直進刀至螺紋的底徑。

      以同一切深層上整個切削槽寬為轉(zhuǎn)移條件完成螺紋某一層的加工。程序在每層切深處進行計算得到該層的槽寬,在z向分多次進刀實現(xiàn),如果出現(xiàn)進刀總寬度超過本層槽寬的情況,則直接取槽寬。

      二、程序工藝創(chuàng)造點

      1.分層切削

      在深度方向分為多層進行切削,且分層數(shù)并不固定,適用于不同螺距的螺紋切削。每層刀具位于槽寬的中心,分別向左、右兩個方向借刀,保證螺旋槽兩側(cè)面的加工精度。

      2.牙側(cè)留有余量

      每層在z方向的移動都留有左右各0.1mm的余量,在通用程序的最后對牙側(cè)進行精加工,保證了牙側(cè)的粗糙度要求。

      3.起刀點設(shè)置合理

      起刀點距螺紋的起點距離是與螺紋大徑和導(dǎo)程建立聯(lián)系公式,保證了各種導(dǎo)程螺紋都有足夠的升速進刀段。

      三、通用宏程序舉例

      下面用通用程序加工一個長度40mm,Tr36X6的梯形螺紋。

      %2009

      T0101

      #2=0.5(牙頂間隙)

      #4=1(進刀次數(shù))

      #5=1(每次下刀深度)

      #6=36(螺紋大徑)

      #2=0.25

      endif

      if#8gt12

      #2=1#

      endif

      #11=0.366*#8-0.536*#2(牙底槽寬)

      #12=#6-#8-2*#2(螺紋小徑)

      S400M03

      g00X[#6+2]

      Z[#8]

      while#7GE#12

      #3=0(借刀參數(shù))

      #13=0(借刀參數(shù))

      #10=[#8-0.366*#8]-tan[15*pi/180]*2*#4*#5(每層槽寬)

      G01X[#7]

      M98P1000

      while#3le[#10/2-#9/2](向左借刀)

      G00X[#7]

      w[-#3]

      M98P1000

      #3=#3+0.1

      ENDW

      WHILE#13LE[#10/2-#9/2] (向右借刀)

      G00X[#7]

      W[#13]

      M98P1000

      #13=#13+0.1

      ENDW

      在HNC-21/22T系統(tǒng)的數(shù)控車床上,利用本通用程序進行梯形螺紋的實際加工,取得了良好的效果。本程序適應(yīng)性廣、工藝編制合理、加工質(zhì)量高,解決了梯形螺紋數(shù)控編程加工的諸多難題。該方法也可在其他系統(tǒng)上切削梯形螺紋時作為參考。

      (作者單位:湖北省武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院)

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