加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制

吳　垚

[摘 要]框架結構建筑中加氣混凝土砌塊、陶?？招拇u砌塊墻體裂縫的產(chǎn)生原因,并根據(jù)各種具體原因對裂縫采取相應的控制措施。

[關鍵詞]加氣混凝土砌塊;墻體;裂縫;措施

近年來,隨著建筑工程結構形式越來越多樣,建筑的高度也越來越高,新型的墻體材料大量涌現(xiàn)。加氣混凝土砌塊、陶?？招拇u砌塊等輕質(zhì)高強材料廣泛應用于框架結構建筑中,由于各種原因使梁與填充墻之間、墻與柱之間、預埋管線的部位出現(xiàn)裂縫,而且由于塊體材料與鋼筋混凝土結構的溫度變形不一致,所以砌塊墻面裂縫發(fā)生的也比較多。本文從幾個方面給予闡述,分析產(chǎn)生裂縫的原因及如何進行裂縫的控制。

一、裂縫產(chǎn)生的原因

容易產(chǎn)生裂縫的部位:墻與混凝土柱交接處;墻與梁板交接處;預埋管部位;墻中部等。

產(chǎn)生裂縫的原因主要有以下幾點:

1.溫差變形引起的裂縫;2.干縮裂縫;3.因設計原因產(chǎn)生的裂縫;4.施工方面原因造成的裂縫;5.墻體開槽、孔洞預留,穿墻套管部位填補處理不當,會引起局部開裂;6.二次抹灰收縮:在墻上后鑿洞槽,擾動大,堵塞不密實,接槎處理不規(guī)范。

二、裂縫控制措施

墻體產(chǎn)生裂縫的原因很多,要從各方面采取技術控制措施,從加強砌塊產(chǎn)品管理,保證材料質(zhì)量到施工方法,針對各種開裂原因,精心設計、精心施工、嚴格管理,才能有效根治墻體開裂。

針對砌塊墻體開裂原因,根據(jù)筆者的施工經(jīng)驗,主要對施工方面造成的裂縫,可采取如下措施進行防治。

1.針對管理人員質(zhì)量意識低:

(1)提高全體職工施工中的質(zhì)量意識,提高業(yè)務知識、創(chuàng)新能力、施工技術和管理水平。

(2)制定崗位責任制,嚴格執(zhí)行“三檢制”,加強質(zhì)量過程控制動態(tài)管理,設置工序控制要點,施工中加強對各控制點的監(jiān)控。

2.針對材料不合格:

(1)砌塊塊材應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。

(2)砌塊強度等級必須符合規(guī)定,各項性能指標、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB11968-2006)的要求。

(3)對進入施工現(xiàn)場的砌塊材料應按產(chǎn)品標準進行質(zhì)量驗收。對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的,不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面

(4)砂漿的原材料,如水泥、石灰膏、砂、摻合料、外加劑的性能指標,均應符合相應技術標準的規(guī)定。砌筑砂漿采用普通砂漿時,對砂漿的技術要求應符合國家標準《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)的規(guī)定。施工時,砌筑砂漿應通過試配確定配合比。砂漿試塊強度驗收時,其強度合格標準必須符合規(guī)定。

(5)由于加氣混凝土塊為水泥膠凝增強的塊材,隨著含水量的降低,材料會產(chǎn)生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3～0.45mm/m。干縮變形的特征是早期發(fā)展較快,如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形,為有效的控制砌體收縮裂縫,砌筑前加氣砌塊提前進場,存放28天后使用。

(6)現(xiàn)場存放砌塊按品種、規(guī)格分別堆放整齊,高度不超過2米,雨天用彩條布遮蓋。砌塊砌筑前2天澆水濕潤,含水率嚴格控制在15%以下。

3.針對技術措施不到位、施工方法不當。

(1)熟悉規(guī)程規(guī)范,制訂加氣混凝土砌塊填充墻砌筑施工流程。

(2)砌筑前,編制砌塊排列圖,繪制詳細節(jié)點處理大樣,根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù),灰縫隙控制在8～12mm。

(3)砌塊規(guī)格型號要搭配好,調(diào)整灰縫大小,現(xiàn)場避免在柱邊出現(xiàn)灰縫偏大或過窄?，F(xiàn)場施工人員應根據(jù)計算的皮數(shù)、排數(shù),現(xiàn)場預制一些實心砌塊或用電動手鋸進行塊體切割,嚴禁用瓦刀砍剁。砌筑前,要立桿掛線,依線而砌。

(4)砂漿配合比要符合設計要求,計量準確,攪拌均勻,和易性好,強度必須達到設計要求。砂漿飽滿度不低于80%,每班次抽檢不少于1次,特別是對豎縫,必須注意檢查。

(5)每天砌筑高度控制在2米以內(nèi),嚴禁在砌體上任意開鑿孔洞及留設腳手眼。

(6)改進梁底施工工藝:

①填充墻砌筑到梁底40～50mm時,由于砌體還將產(chǎn)生一定變形,砌體停歇時間7天,待砌體充分收縮、沉實、砂漿凝結后,用清水沖洗清除塵土,濕潤梁底空隙上、下面后陰干。

②對梁底空隙用C20微膨脹混凝土進行填實,在墻的兩側同時倒入混凝土,用鋼筋插搗密實,混凝土坍落度控制在30～40mm。

③空隙填滿混凝土后,在空隙兩側表面用適度的錘擊力鑲嵌一層石子,增加密實度。

④最后用1:3水泥砂漿將石子表面抹光,看不到石子即可,次日開始灑水養(yǎng)護,防止開裂。

4.針對拉結筋設置不規(guī)范:

(1)填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數(shù)相符合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應符合設計要求。結構施工完畢,砌筑前根據(jù)填充墻皮數(shù)桿劃線,用油漆定出填充墻體拉結筋具體位置,用沖擊鉆垂直混凝土表面進行鉆孔,孔徑10mm,深120mm。用空氣壓縮機將孔洞全部灰塵吹干凈,及時用木塞塞緊。

(2)采用固特力植筋膠植筋,用工程專用結構膠注射器將膠充滿孔洞內(nèi),然后將鋼筋緩緩旋轉插入孔底。鋼筋植好后,需保養(yǎng)24小時,期間不得擾動。并且填充墻與框架柱之間的縫隙應用砂漿嵌填密實。

5.針對墻體開槽、孔洞預留,穿墻套管部位填補處理不當:

(1)在砌筑加氣混凝土砌塊墻時,所有電氣、綜合布線、消防等預埋管與墻體砌筑同步進行,澆筑細石混凝土帶,避免后期鉆鑿線槽。

(2)在管線、盒周圍與其他材料相接處用鋼絲網(wǎng)釘在墻上,鋼絲網(wǎng)沿盒外邊寬200mm范圍。

6.針對二次抹灰收縮:

(1)抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應清除干凈,同時對砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進行填補。若采用普通砂漿抹灰,應將墻面灑水濕潤,但墻面不應有掛水。

(2)采用普通砂漿抹灰時,宜在基層表面涂刷專用界面劑,以利基層與抹灰砂漿黏結牢固。當未涂刷界面劑時,底灰可適當摻加乳膠或107膠水。

(3)抹灰應分層進行,嚴禁抹灰一次成活,當抹灰總厚度等于或大于35mm時,應采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強。

(4)梁、柱與墻交接處處理:在梁、柱與墻交接處,抹灰前加設玻璃纖維布網(wǎng),搭接寬度200mm通長設置,將兩者有機聯(lián)系起來,達到預防目的,避免收縮變形造成裂縫。

(5)當外墻采用普通抹灰砂漿時,在砂漿中敷設耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。□

(編輯/丹桔)