通風(fēng)空調(diào)工程金屬風(fēng)管施工工藝

摘要：近年來，空調(diào)工程中風(fēng)管系用金屬材料越來越多，文章介紹了金屬風(fēng)管的工藝流程、劃線、板材剪切等，分析了施工過程中應(yīng)注意的問題，供工程技術(shù)人員參考。

關(guān)鍵詞：通風(fēng)空調(diào)工程；金屬風(fēng)管；施工工藝；劃線；板材剪切

中圖分類號：TU836文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1009－2374(2009)12－0138－02

一、工藝流程

金屬風(fēng)管制作可按以下程序進行：劃線→剪切→咬口加工→卷圓或折方(校圓整出)→接口成型(咬口焊接)→裝配法蘭。

二、劃線

按風(fēng)管的設(shè)計尺寸確定板材、減少板材切口和咬口，要進行合理的排版。板料拼接時，不論咬接或焊接等，均不得有十字交叉縫?？諝鈨艋到y(tǒng)風(fēng)管制作時，板材應(yīng)減少時拼接，矩形底邊寬度≤900mm時，不得有接拼縫；當(dāng)>900mm時，減少縱向接縫，不得有橫向拼接縫。并且板材加工前應(yīng)除盡表面油污和積塵，清洗時要用中性洗滌劑。

劃線開始必須規(guī)方(又稱規(guī)角)以保板料角為直角。劃線方法和程序應(yīng)嚴(yán)格，必須做到線平直，等分準(zhǔn)確、交圈嚴(yán)密、尺寸正確，劃線過程中應(yīng)經(jīng)常校核接合尺寸。劃線包括：剪切線、折方線、翻邊線、倒角線、留孔線、咬口線等。

三、板材剪切

板料上已作好展開圖及清晰的留邊尺寸下料邊緣線的印跡，可進行下道剪切工序。使用手剪剪切鋼板時板料厚度<0.8mm。其余的一般都用機具剪切。

1剪切之前，嚴(yán)格校對板材上的劃線尺寸，被剪切的鋼板上必須有明顯的切線劃印，剪切之后仍須認真校對下料尺寸后再行加工。

2將剪口張開后應(yīng)垂直夾住鋼板，對準(zhǔn)切線剪切。在進行切斷過程中，用手向上抬起且折曲切下來的板料，可減少剪切過程中的阻力。

3剪切曲線、折線、切角時，決不可切掉板料上劃線印記。為此，必須使剪刀片的端部和轉(zhuǎn)角的頂端相重合。

4剪孔時，先鑿個孔，放入剪刀，沿劃線按逆時針方向進行剪切。剪圓時，直徑較小則按逆時針方向采用彎剪子剪切；當(dāng)圓的直徑較大余邊又較小時，可順時針方向剪切。

5板料剪切后，必須用剪子或倒角機對板料端部進行倒角。這樣可避免咬角后出現(xiàn)重疊，造成安裝后嚴(yán)重漏風(fēng)。

四、板材矯正

通風(fēng)空調(diào)工程的風(fēng)管制作采用的板材有時供應(yīng)卷材，常采用鋼板矯平機，用多輥反得彎曲來矯正鋼板。一般平板的彎曲變形則用錘擊的手工矯正法進行嬌正。

板材的變型有凸起、邊緣呈波浪形、彎曲等現(xiàn)象。矯正前應(yīng)分析產(chǎn)生變形的原因，再確定手工矯正的方法。

板料厚度<0.8mm時，須采用面積大、性質(zhì)軟、平整塊、效庇佑高的平頭木錘進行錘擊平整；若厚度>0.8mm時，要采用鋼平頭錘平整。根據(jù)板料的不平原因，找出變形特征、翹曲或凸凹不平部分，然后放置鐵平臺進行平整。

1板料凸起的矯正。板料凸起平整法，如圖1所示，手握錘從凸起處的邊緣沿四周逐漸向中間輕輕敲打，防止出現(xiàn)錘痕，如圖1(a)所示，敲打時在越靠近內(nèi)線錘擊越要稀而稍輕，如圖1(c)所示。邊緣逐漸向四周伸展，凸起部分則逐漸消除。順序地向內(nèi)錘打，如圖1(d)中箭頭方向所示，決不可直接錘擊凸起的中內(nèi)部分。圖1(b)所示為錯誤操作。

錘打時，將板材按緊在平臺上，隨打隨翻轉(zhuǎn)板料，不可單一在一邊錘打，錘打全過程不可用力過大，防止板料壓扁、扭曲后無法平整。在錘至近于平整時，敲打力量要再輕一些，直到板料全貼在平臺上則為合格。

2邊緣波浪形的矯正。薄鋼板四周出現(xiàn)波浪形變形，產(chǎn)生的原因是中間部分的纖維組織比四周的纖維組織短，在矯正時應(yīng)從四周向中間逐步錘擊，如圖2所示。即錘擊點密度從四周向中間逐漸增加，同時錘擊力度也逐漸增大，以使中間纖維組織伸長而達到矯平薄板的目的。

3彎曲的矯正。薄板彎曲矯正時，應(yīng)沿著沒有彎曲翹起的另一個對角線錘擊，使纖維組織延伸而達到矯正的目的，如圖2所示。在矯正質(zhì)軟的鋁及鋁合金板時，應(yīng)用橡膠錘或鋁錘錘擊，避免產(chǎn)生錘擊的痕跡。

五、咬口加工

(一)鋼板風(fēng)管咬接要求

1制作風(fēng)管和配件的鋼板厚度8≤1.2mm可采用咬口連接；δ>1.2mm宜采用焊接；翻邊對焊宜采用氣焊，鍍鋅鋼板制作風(fēng)管和配件，應(yīng)采用咬口連接或鉚接。

2塑料復(fù)合板風(fēng)管一般只能采用咬口和鉚接方法，避免氣焊和電焊燒毀塑料層，咬口機械不能有尖銳的棱邊，以免造成傷痕，如果塑料層有被損傷的處，應(yīng)及時刷漆保護。

3螺旋咬口網(wǎng)管專用聯(lián)合機械上制作。所用帶鋼寬度為135mm，厚度為0.5～1.25mm材質(zhì)為冷軋?zhí)间摪寮板冧\鋼板。制成的圓形風(fēng)管直徑為100～1000mm。

螺旋風(fēng)管的最大制作長度可根據(jù)安裝和運輸條件決定，其長度允許偏差為±5mm。

4風(fēng)管上的測定孔和檢查孔應(yīng)按設(shè)計要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。

(二)不銹鋼板風(fēng)管咬接要求

1不銹鋼板風(fēng)管壁厚δ≤1mm時可采用咬口連接，δ>1mm時可采用電弧焊、氬弧焊，不得采用氣焊。焊條應(yīng)選擇與母材相同類型的材質(zhì)，機械強度不應(yīng)低于母材的最低值。

2不銹鋼風(fēng)管與配件的表面，不得有劃傷、凹痕等缺陷，加工和堆放應(yīng)避免與具有銹蝕性的碳素鋼材料接觸。

3制作較復(fù)雜形狀的配件時可用紙板，先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料。

4不銹鋼板加工盡量采用機械加工，做到一次成型，減少手工操作。如需用手工錘擊成型時，不用碳素鋼制造的工具。

5不銹鋼板加經(jīng)冷加工，會迅速增加強度，減低韌性，材料發(fā)生硬化。在拍打制作咬口時，注意不要拍反，以免改拍咬口時板材硬化，造成加工困難，甚至產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

(三)鋁板風(fēng)管咬口連接要求

1鋁板風(fēng)管和配件壁厚δ≤1.5mm可采取咬口連接；8>1.5mm采用氣焊或氬弧焊。

2鋁板風(fēng)管和配件表面應(yīng)避免刻劃，不應(yīng)有劃傷等缺陷，放樣時應(yīng)采用鉛筆或色筆劃線放樣。風(fēng)管的咬口或成型應(yīng)盡量采用木錘或木方錘，以避免咬口縫變形。

(四)咬口的寬度和留量

咬口寬度依所制風(fēng)管的板厚決定，應(yīng)符號表1的要求。表中B值如圖3所示。

咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)與使用的機械有關(guān)。一般來說，對于單平咬口、單立咬口、單角咬口在第一塊板材上等于咬口寬，而在第二塊板材上是兩倍寬，這樣咬口的留量就等于三倍咬口寬。如厚度為0.7mm以上的鋼板，咬口寬7mm，其留量為7mm×3=21mm。聯(lián)合角咬口在第一塊板材上為咬口留量就等于四倍咬口寬度。

咬口的留量應(yīng)根據(jù)咬口需要，分別留在兩邊。

(五)咬口的加工

機械咬口加工主要是掌握各種咬口機械的操作。除延展板邊采用鋼制手錘外，凡是折曲線或打?qū)嵰Э诘榷紤?yīng)采用木方尺和木錘，以免造成明顯的印痕。

1單平咬口加工。在板材上用劃線板劃線，線距板邊的距離：咬口寬度6mm時，為5mm；咬口寬度8mm時，為7mm；咬口寬度10mm時，為8m。

2端部單咬口加工。單立咬口是將管子的一端做成雙口(雌身)將另一根管子的一端做成單口(雄身)組合而成。

3單角咬口加工。單角咬口的加工和單咬口加工方法基本相同?？蓪⒁粔K鋼板折成90°立折邊，另一塊折成90°后再翻轉(zhuǎn)折成平折邊。將帶有立折邊的板材放在工作臺邊上，并將原帶有半折邊的板材，套在立析邊的板材上，如圖4(a)，用小方錘和襯鐵，將咬口打緊，然后，用木方尺將咬口打平，如圖4(b)，再用小方錘和襯鐵將其加工平整，如圖4(c)，即成單角咬口。

4聯(lián)合咬口加工。聯(lián)合咬口的加工方法與前幾種基本相同。

(六)咬口加工質(zhì)量要求

1咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不應(yīng)有半咬口或張裂現(xiàn)象。

2直管拼接的縱向咬縫應(yīng)錯開，而圓形彎管是由數(shù)節(jié)短斜管組成，在組成彎管時其單立咬口都在一個方向，即線節(jié)的咬縫相對，這是彎管制作的需要，故不受此規(guī)定的限制。

3咬縫寬度要均勻。

4潔凈空調(diào)工程的風(fēng)管，潔凈度要求較高，如果風(fēng)管制作不嚴(yán)密，則當(dāng)系統(tǒng)停止使用時，風(fēng)管所經(jīng)過的非潔凈區(qū)和不同級別區(qū)域中含塵濃度較高的空氣會滲入系統(tǒng)而直接影響室內(nèi)的潔凈度。因此，潔凈空調(diào)工程的風(fēng)管制作時特別要注意嚴(yán)密性。風(fēng)管的各交口縫、鉚釘縫和法蘭翻邊處都是最容易出現(xiàn)漏風(fēng)之處，故都應(yīng)采取有效的密封措施，如用硅膠、樹脂膩子或錫焊等。

作者簡介：曾秀瓊，女，廣東省廉江市第一建筑工程公司工程師，研究方向：工程項目機電設(shè)備設(shè)計、施工安裝。