簡述鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫控制

丁云華　馮文燕

摘要：根據(jù)多年來的工作經(jīng)驗，結合工程中的現(xiàn)實問題，分析了鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫形成的原因，介紹了一些裂縫的控制和解決的方法，提出貫徹“防、放、抗”相結合的治理原則，樹立全面質量管理的思想。供廣大建筑工程技術人員參考。

關鍵詞：樓板裂縫控制

1 工程情況簡介

為提高建筑結構的整體性及抗震性能，近年來在建筑中普遍設計應用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。但由于施工工藝、材料等方面的原因，現(xiàn)澆樓板裂縫已經(jīng)成為一個較普遍的質量問題。由于裂縫的存在，對建筑結構的耐久性影響較大，使建筑工程存在較大的質量隱患。

值得指出的是當前由于普遍使用早強、高強商品混凝土，混凝土結構的開裂問題越來越嚴重。這個問題不是我國獨有的，而是世界性的。從近幾年工程建設單位反饋的信息來看，我國的房屋建筑中現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板和地下工程連續(xù)墻的開裂現(xiàn)象十分嚴重，其后果不容忽視。另外，當前城市污染日甚，大氣、雨水中均會有浸蝕性介質。這些有害介質的浸入，均會加速鋼筋的銹蝕，破壞混凝土內部結構，使混凝土開裂時間提早，如不采取有效防范措施，勢必影響結構的耐久性。因此混凝土結構裂縫常常是控制建筑物使用壽命的主要因素。

通過大量工程實踐和理論分析，鋼筋混凝土結構(含采用各種新型膨脹劑、防水劑和復合型的補償收縮混凝土)出現(xiàn)寬度在0.2～0.3 mm以下的裂縫(一般認為是無害的)是不可避免的，并應視為可以接受的。但由此引起的鋼筋銹蝕、混凝土剝落、降低結構承載能力和耐久性等問題不可低估。因此在實際施工中仍有必要采取有效措施對其進

行控制，特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。

2 裂縫的形態(tài)特征

從多年的工程實踐中發(fā)現(xiàn)，澆混凝土樓板的裂縫位置、形態(tài)特征大致有以下幾種：①裂縫在現(xiàn)澆板角部，并與現(xiàn)澆板邊緣約成45°斜向發(fā)展；②在現(xiàn)澆板的跨中，近似直線型發(fā)展；③在現(xiàn)澆板的邊緣，近似直線發(fā)展；④版面不規(guī)則裂縫；⑤預留洞口邊緣出現(xiàn)裂縫；⑥與施工井架位置相接的樓板出現(xiàn)裂縫。

3 裂縫形成原因分析

混凝土收縮裂縫產(chǎn)生的機理是：混凝土在結硬過程中，體積會發(fā)生變化，水泥石會產(chǎn)生水化熱，由于構件內部和表面升溫和降溫速度不同，混凝土的收縮變形就不同，混凝土的收縮變形受到外界的約束時，就會產(chǎn)生較大的收縮應力，當收縮應力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土就會產(chǎn)生裂縫。引起現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的原因大概有以下幾點：

3.1 混凝土材料因素引起的裂縫 混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮性大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送條件，需采用較大的坍落度，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

3.2 混凝土施工工藝因素引起的裂縫

3.2.1 混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥 混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)滲水而形成表面砂漿層，比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

3.2.2 混凝土澆搗后過分抹干壓光 過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

3.2.3 后澆帶處理不慎而造成的板面裂縫 為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，可按規(guī)范要求設置后澆帶，但有些后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫，板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

3.3 混凝土樓板結構設計因素引起的裂縫 現(xiàn)代建筑因其智能化及消費者要求的提高，管線的暗埋比較常見。但由于管線過多，使鋼筋與混凝土的粘結度降低，從而造成現(xiàn)澆樓板在混凝土成型后應力不均，呈現(xiàn)一些細小的不規(guī)則裂縫。

3.4 混凝土施工人員因素引起的裂縫 ①鋼筋工程施工的影響 板的上層鋼筋一般較細，鋼筋小馬撐設置間距過大，甚至不設(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐)。在施工過程中，各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，難免被大量踩踏，受到施工人員踩踏后易彎曲、變形、下沉，鋼筋受力點發(fā)生較大變化，不滿足設計要求，使混凝土結構受力破壞，出現(xiàn)現(xiàn)澆板邊緣和角部的裂縫。②模板工程施工的影響 在市場經(jīng)濟條件下，有的施工單位片面追求高利潤和降低成本，配備的模板的套數(shù)不足而造成過早拆模，導致混凝土強度未達到拆模要求或因模板支撐系統(tǒng)不牢，樓面荷載影響造成樓板超值撓曲，也可能造成板中通長裂縫。③養(yǎng)護工作不到位 在養(yǎng)護期內，混凝土強度未達到1.2MPa，即進行下道工序的施工，尤其是重物沖撞，也容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。而養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。

4 裂縫處理辦法

裂縫處理方法很多，根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫一般都比較小的特點，現(xiàn)介紹一種既經(jīng)濟又操作方便的處理方法。對裂縫小于0.2mm，但考慮到結構耐久性要求，對全部裂縫采用壓力灌注結構膠進行封閉處理。對于大于0.2mm的裂縫除封閉處理外，于裂縫垂直方向粘貼碳纖維，間距100mm，并將兩端封死。碳纖維粘貼完畢后，應在碳布表面涂抹浸漬樹脂并用水泥砂漿粉刷。

5 裂縫的控制

雖然裂縫的處理日趨成熟，畢竟是一種被動的補救措施?？刂屏芽p應該防患于未然，對裂縫及其引起鋼筋混土結構損害的控制，需貫徹“防、放、抗”相結合治理的原則，從設計、材料、配合比及施工等各方面綜合考慮，有效地控制裂縫的產(chǎn)生。

5.1 嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。或者在混凝土中加鋼纖維，雖然造價會增加，但是效果非常明顯。

5.2 在混凝土澆筑前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，在振搗過程中應盡量做到既充分又避免過度。

5.3 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，尤其需要防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。

5.4 施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形或造成結構的提前破壞。

5.5 預埋管線過多是不可避免的，但若在管線上下各覆蓋φ4@100寬600的鋼筋網(wǎng)片，控制水電管線間距在40毫米以上，則避免了因管線過多造成的鋼筋與混凝土粘結力下降。對于上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬撐設置間距過大的問題，根據(jù)施工實踐表明，樓面的負彎矩短筋的小馬撐縱橫向間距不應大于700毫米(即每平方米不得少于2只)，特別是對于中φ8一類細小鋼筋，小馬撐的間距應控制在600毫米以內(即每平方米不得少于3只)，才能取得較良好的效果。對于工種交叉作業(yè)問題，可采取下列綜合措施加以解決：①盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封頭應及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。②在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設(或鋪設)臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。③安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應不少于3～4人)在混凝土澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處(四周陰陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處)應重點整修。④混凝土工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力較大區(qū)域，應鋪設臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形。

5.6 高層建筑工程應根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，混凝土應達到拆模強度要求才允許拆底模。還應考慮安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層模板及支撐系統(tǒng)應分擔承受上層荷載的能力。因此，確保有兩個樓層支撐系統(tǒng)來承受施工荷載。

此外，模板支撐中豎向連系桿應設置合理，支撐立桿應采用φ48mm壁厚不小于3.5mm的鋼管，其間距應通過計算進行設置。模板拆除過程中，必須嚴禁隨意扔鋼管沖擊樓板，避免造成樓板出現(xiàn)裂縫和變形。

5.7 混凝土澆搗后，在其終凝前采用木抹子進行三次壓抹處理，能消除混凝土在塑性收縮階段由于收縮變形引起的表面裂縫。木抹子壓抹階段項目部派專人監(jiān)督實施。在氣溫較高(超過300C)時，澆水養(yǎng)護是保證混凝土強度的關鍵。工地應根據(jù)現(xiàn)場實際設置豎向水管，并配有足夠揚程的水泵，在混凝土澆搗12小時內對混凝土覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)護應采用一次性材料，保證覆蓋全部樓板，始終保持塑料薄膜內有凝結水，后續(xù)工序應盡量避免對塑料薄膜的破壞。

此外，混凝土養(yǎng)護期間，對于跨度較大的樓板，應避免吊裝堆放重物，以免外力沖擊樓板?；炷翉姸任催_1.2MPa時，不得進行后續(xù)工序施工。

6 結論

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫已經(jīng)成為一個較普遍的質量問題，是影響混凝土結構使用壽命的主要因素。已引起廣大工程技術人員的高度重視和關注，我們認為：只要材料控制到位，施工工藝先進，設計合理，施工人員高度重視，操作得當，樹立全面質量管理的思想，鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫是可以得到有效控制的。并且可推廣到其他現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工中。

參考文獻:

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