關(guān)于水工混凝土外觀及其表面缺陷防治措施的探討

黃展鵬

摘要：文章探討分析了水工混凝土結(jié)構(gòu)中的表面缺陷及其外觀不好的原因，提出了如何有效對(duì)其表面缺陷進(jìn)行防治的技術(shù)措施。

關(guān)鍵詞：混凝土缺陷防治

0引言

水工建筑物混凝土澆筑的表面通常沒(méi)有裝修裝飾，直接就以混凝土澆筑面，即用清水混凝土為建筑的外表。而在施工過(guò)程中，由于各種原因所產(chǎn)生的混凝土表面缺陷偶有發(fā)生，成為混凝土施工的“多發(fā)病”和“常見(jiàn)病”，直接影響了混凝土的外觀。

1水工混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷及其原因

1．1蜂窩、麻面蜂窩、麻面形成原因一是由于模板接縫不嚴(yán)密或者孔眼封堵不牢，使混凝土漿液在振搗時(shí)沿縫隙溢出，骨料間形成空隙、泛砂。二是由于混凝土原材料不合格和混凝土配合比不合理，砂料級(jí)配不良、針片狀石料含量偏高，拌和物和易性差，使混凝土難以振搗和泌水嚴(yán)重所致?；蛘呤窃阡摻钶^密時(shí)選取骨料粒徑過(guò)大，導(dǎo)致混凝土在鋼筋保護(hù)層處架空所致。三是由于在混凝土的澆筑工藝中分層厚度過(guò)大、入倉(cāng)及平倉(cāng)方式不當(dāng)引起骨料分離所致。同時(shí)，振搗器具不匹配以及振搗時(shí)間過(guò)短、振搗半徑過(guò)大甚至漏振引起振搗不足也是成因之一，因振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)引致混凝土過(guò)振，容易在模板縫形成紗線。屬麻面范疇的氣泡，也是常見(jiàn)的缺陷。除不易排氣泡的結(jié)構(gòu)(如倒角等)外，形成氣泡缺陷的原因常見(jiàn)的是澆筑分層厚度過(guò)大，氣泡溢出表面的距離大，此時(shí)振搗稍有不足，便容易形成氣泡。同時(shí)，脫模劑的影響也不容忽視。涂刷在模板表面的脫模劑(隔離劑)一般為油性，如脫模劑濃度過(guò)稠、涂刷厚度過(guò)大時(shí)，在表面張力的作用下，包裹混凝土內(nèi)的氣體吸附于模板表面，形成較難溢出倉(cāng)外的氣泡，在混凝土凝固后便成為氣泡缺陷。

1．2錯(cuò)臺(tái)、掛簾混凝土澆筑產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)缺陷主要是由模板原因造成的。模板設(shè)計(jì)不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時(shí)模板加固不牢或在澆筑過(guò)程中不注意跟進(jìn)調(diào)整，使模板間產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，都會(huì)引起錯(cuò)臺(tái)。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴(yán)密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時(shí)漏漿，是產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)和掛簾的主要原因。

1．3色澤不一色澤不一雖不形成混凝土缺陷，但畢竟在很大程度上影響觀感，從而影響外觀質(zhì)量。造成混凝土色澤不一的原因主要有：使用的水泥、粉煤灰和外加劑的廠家、品種、牌號(hào)、批次相差大；使用脫模劑的類型不一致、涂刷厚度差異過(guò)大；模板表面有污物或者新舊模板混用；拆模時(shí)間過(guò)早，混凝土強(qiáng)度低，致使混凝土表面局部淺層剝落(脫皮)，形成“傷疤”。在摻粉煤灰混凝土的水灰比、坍落度過(guò)大時(shí)，粉煤灰容易上浮至澆筑層表面積聚，形成顏色較深的“色斑”，造成色澤不一。

1．4平整度差混凝土大面平整度差，根本原因在于模板。如：模板的規(guī)格、新舊程度不統(tǒng)一；模板設(shè)計(jì)剛度不足，受力后變形過(guò)大：安裝模板時(shí)加固不牢，混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生脹模：或者在澆筑過(guò)程中沒(méi)有隨混凝土上升而跟進(jìn)調(diào)整模板。

2表面缺陷的預(yù)防

2．1表面蜂窩、麻面的預(yù)防蜂窩麻面防治關(guān)鍵在于混凝土拌和物質(zhì)量、振搗工藝和模板拼裝這三方面。首先要根據(jù)混凝土澆筑部位的尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和配筋的密集度去選擇合理的混凝土配合比，并嚴(yán)格控制拌和物原材料的質(zhì)量。同時(shí)，要保證混凝土拌和質(zhì)量，控制好水灰比，保證砂漿稠度，使保水性及和易性都得到保證。

2．2錯(cuò)臺(tái)、掛簾的預(yù)防為避免混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、掛簾的現(xiàn)象，要求模板首先要有足夠的剛度且邊緣平整，對(duì)已經(jīng)使用過(guò)的模板，安裝前一定要進(jìn)行校正。其次是模板安裝時(shí)，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強(qiáng)模板與老混凝土之間的緊固，因?yàn)檫@是錯(cuò)臺(tái)的多發(fā)點(diǎn)。如澆筑高度大，最好在上一倉(cāng)拆模時(shí)保留最上一塊模板，與新澆筑倉(cāng)模板拼接。

同時(shí)，須注意混凝土澆筑過(guò)程的跟進(jìn)工作，對(duì)模板受力后的變形實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)變形模板及時(shí)調(diào)整。當(dāng)混凝土澆至1/3、1/2高度時(shí)，需對(duì)模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時(shí)再緊固一次，可有效防止錯(cuò)臺(tái)、倒簾的現(xiàn)象發(fā)生。

2．3平整度差的預(yù)防模板質(zhì)量是保證混凝土表面平整度的前提條件，不但可保證混凝土的整體平整，而且可保證模板印痕的美觀。因此在模板的選用時(shí)，模板的規(guī)格大小、螺栓孔的位置等必須統(tǒng)一，使模板在拼接時(shí)無(wú)錯(cuò)位。模板的自身平整度和剛度是保證混凝土表面的平整度的先決條件，重復(fù)使用的模板在安裝前應(yīng)進(jìn)行平整度和剛度校準(zhǔn)，對(duì)變形過(guò)大的應(yīng)修復(fù)或棄用。模板的安裝、支撐應(yīng)牢固可靠，防止在混凝土澆筑時(shí)發(fā)生鼓脹、爆模，并要及時(shí)緊固支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)不利情況立即采取措施挽救。

3缺陷處理

缺陷處理是指拆模后對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭、大模板定位孔等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，以滿足外觀及使用要求。

3．1蜂窩、麻面、氣泡、掛簾的修補(bǔ)對(duì)于數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、小氣泡、露石的混凝土表面，可用1:2水泥砂漿抹面修正，注意砂漿的原材料和水灰比須與混凝土相一致，否則會(huì)造成色澤不一。在抹面前將缺陷面清洗、濕潤(rùn)、抹漿后養(yǎng)護(hù)。對(duì)超標(biāo)的蜂窩麻面缺陷，應(yīng)先鑿除缺陷面，濕潤(rùn)和沖洗干凈填補(bǔ)面后，涂刷一道濃水泥漿(水灰比0．4～0．5)，然后回填加入膨脹劑的水泥砂漿，并壓實(shí)、整平、養(yǎng)護(hù)。大的超標(biāo)氣泡，先將氣泡鑿除出混凝土，再用微膨脹砂漿填補(bǔ)。掛簾缺陷用手砂輪及扁平鑿鑿除、磨平，再用砂紙磨光。經(jīng)處理后的缺陷部位，基本上能達(dá)到不影響觀感的效果。

3．2錯(cuò)臺(tái)處理錯(cuò)臺(tái)處理主要采用鑿成斜面，形成逐步過(guò)渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1：20～1:30，最大不應(yīng)大于1:10，否則修復(fù)的效果不理想。為降低處理難度和避免色差過(guò)大，錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進(jìn)行。這種辦法其實(shí)是采用過(guò)渡的措施來(lái)改善觀感，對(duì)有嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)的缺陷處理效果不佳。

3．3拉筋頭處理外露的模板拉筋頭先用鑿子沿根部鑿出深1～2cm左右的淺坑，然后用手砂輪深入淺坑齊根割斷，再用環(huán)氧樹(shù)脂水泥砂漿填平淺坑。切勿使用氣割或電焊進(jìn)行切割拉筋頭，因高溫會(huì)破壞附近的混凝土，且會(huì)遺留燒灼印痕，影響混凝土外觀。這種處理方法常因環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的色澤難以與混凝土相同而產(chǎn)生“疤痕”。

4結(jié)語(yǔ)

水工混凝土缺陷在采取上述措施處理后，觀感有所改善，但處理部位的耐久性、抗磨、抗沖刷性能與混凝土本身有一定的差距，這在多個(gè)工程中已經(jīng)得到驗(yàn)證。因此，分析混凝土缺陷產(chǎn)生的原因，積極采取措施預(yù)防缺陷的發(fā)生是混凝土施工的根本。

在水工施工技術(shù)日益發(fā)展、施工企業(yè)混凝土內(nèi)在質(zhì)量普遍得到保證、技術(shù)水平逐步同質(zhì)化的情況下，防治水工混凝土表面缺陷、提高水工混凝土外觀質(zhì)量；對(duì)施工企業(yè)體現(xiàn)技術(shù)優(yōu)勢(shì)、提高自身競(jìng)爭(zhēng)能力，具有現(xiàn)實(shí)意義。