農(nóng)業(yè)機械零件檢驗與鑒定的基本方法

李發(fā)富

摘 要:在農(nóng)業(yè)機械保養(yǎng)中,做好對各零件的檢驗與鑒定工作,能夠保證整機工作安全、可靠。農(nóng)業(yè)機械零件的檢驗與鑒定是通過各種檢查、試驗和測量等手段對農(nóng)業(yè)機械零部件的技術(shù)狀態(tài)和性能進行評定,看其能否達到規(guī)定的技術(shù)指標,從而確定其完好程度和應(yīng)采取的措施。

關(guān)鍵詞:零件;鑒定

機械零件的檢驗鑒定是一項細致而復雜的工作,包括的內(nèi)容很廣,使用的方法也很多,因此應(yīng)結(jié)合具體的條件,正確地掌握檢驗與鑒定的原則、內(nèi)容和方法,熟悉技術(shù)規(guī)范及零部件在使用中的條件,切實做好機械保養(yǎng)工作。

1 檢驗與鑒定工作的基本原則

為確保機械保養(yǎng)質(zhì)量,檢驗鑒定工作應(yīng)遵循以下原則:

1.1 在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短機械零件的檢驗與鑒定時間,以提高機械的使用率。

1.2 嚴格按照技術(shù)要求、保養(yǎng)及修理規(guī)范等進行檢驗與鑒定,正確區(qū)分能用、需修理、報廢的零部件。

1.3 采用正確的檢驗鑒定方法,提高鑒定的準確性。

1.4 檢驗鑒定后,應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求、具體的保養(yǎng)技術(shù)條件和經(jīng)濟效果,確定合理的保養(yǎng)方法。

2 檢驗與鑒定的主要內(nèi)容

農(nóng)業(yè)機械零件的檢驗與鑒定包括零件的鑒定和部件、總成、整機的鑒定,其中以零件的檢驗與鑒定為最基本、最重要的環(huán)節(jié)。主要內(nèi)容如下:

2.1 零件的尺寸精度及幾何形狀。如零件的橢圓度、垂直度、彎曲度、扭曲度和液壓缸內(nèi)孔表面的直線度。

2.2 零件的表面質(zhì)量。如零件表面的光潔度、腐蝕、疲勞、表面波紋、裂紋剝落、刮痕、硬化層厚度、疏松情況和對潤滑油的吸附能力等。

2.3 零件的材料性質(zhì)。如零件的合金成份、滲碳層含碳量、鍍鉻層的結(jié)構(gòu)、橡膠材料的老化變質(zhì)程度、電器材料的絕緣和導電能力等。

2.4 零件的物理化學機械性能。如彈簧的彈力以及零件的硬度、韌性、抗腐蝕性和高溫強度等。

2.5 零件的表面材料和基體的結(jié)合強度。如電鍍、噴鍍、堆焊層與基體金屬的結(jié)合強度以及機械固定聯(lián)接件的聯(lián)接強度、軸承合金和瓦底的結(jié)合強度等。

2.6 零件的內(nèi)部缺陷。如澆鑄中的夾渣、氣孔、焊縫的缺陷以及零件內(nèi)部的裂紋、砂眼等。

2.7 零件或組件的質(zhì)量和動平衡。高速運動零件,如曲軸、風扇等的動平衡,活塞連桿組之間的質(zhì)量差。

2.8 組件的配合情況。如同心度、平行度、嚙合情況、配合的嚴密性、螺栓的松動等。

2.9 零件的磨損程度。根據(jù)允許磨損極限來定,如凸輪機構(gòu)中的頂尖以及同時出現(xiàn)的彎曲、翹曲和裂紋的橫梁等。

3 檢驗與鑒定的幾種常用方法

3.1 感覺檢驗法

此方法不用量具或只用簡單的量具、儀器,主要靠檢驗人員的直觀感覺和經(jīng)驗來鑒別零件的技術(shù)狀況。多用于缺陷明顯、精度要求不高的場合,要求檢驗人員經(jīng)驗豐富。這種方法只是一種定性分析法,必要時應(yīng)對相關(guān)元件進行儀器定量測試。常用方法如下:

3.1.1 目測法。即用肉眼或一般的放大鏡對零件進行觀察,以確定其損壞磨損程度,如零件斷裂、疲勞剝落、明顯的變形裂紋等。

3.1.2 耳聽法。根據(jù)零件工作或人為敲擊時所發(fā)出的聲響來判斷其技術(shù)狀況。敲擊零件時,若聲音清脆,說明無缺陷;若聲音沙啞、沉悶,則零件可能有裂紋或砂眼。

3.1.3 觸覺法。用手觸摸零件表面,可以判斷零件表面磨損痕跡的深淺,大體判斷其磨損量。用手晃動或轉(zhuǎn)動未分解的動配合件的活動量,可判斷是否松曠、間隙大小,如擋鐵、微動開關(guān)。剛工作后的零件用手感覺其溫度,判斷工作狀況,如制動鼓、火花塞。

3.1.4 比較法。將零件與新的標準件比較,鑒別其技術(shù)狀態(tài),如噴油嘴、彈簧。

3.2 儀器檢驗法

這是一種常用的方法,通過一定的儀器、儀表、量具及高科技的方法對零件進行檢驗,可以達到一定的精度。這種方法要求檢驗人員具有操作這些檢驗工具的技術(shù),通常對零件做如下幾方面的檢驗:

3.2.1 零件尺寸的檢驗。尺寸的測量是通過各種通用量具、專用工具來實現(xiàn)的。如用測長儀測量不同精度要求的長度尺寸;用測角儀、萬能角度尺和光學分度頭測不同精度要求的角度尺寸;利用放射性儀器測量厚度等。

3.2.2 零件幾何形狀的檢驗。主要是檢驗幾何形狀誤差,如用圓度儀測圓度、準直望遠鏡或自準儀測階梯軸的同軸度,用光切法、光波干涉法、針觸法或激光法來測表面粗糙度。

3.2.3 彈力、扭矩的檢驗。彈力的檢驗用彈簧檢驗儀或彈簧秤來進行。通常有兩個指標,即自由長度和變形時的彈力。對于扭矩的檢驗,不同的零件有不同的指標。例如,螺紋鎖緊扭矩可采用簡單的扭力扳手。比較重要時,如連桿軸承蓋、曲軸軸蓋的螺絲,可用硅壓阻式傳感器或電阻應(yīng)變計式扭矩傳感器進行檢測。

3.2.4 密封性檢驗。一般檢查氣密性或水密性。如對發(fā)動機缸蓋進行的水密性檢驗,根據(jù)有無滲漏來確定有無裂紋;對輪胎進行氣密性檢驗,可用壓力傳感器。

3.2.5 平衡檢驗。主要指高速轉(zhuǎn)動零件的動平衡,以免因機械震動而不能正常運行。如發(fā)動機上的風扇及機械傳動中的軸、軸承等,可用渦流式振動測量儀。

3.3 探測檢驗法

探測檢驗法主要用于零件的隱蔽缺陷或細微裂紋的檢驗,因此要求一定要細心,對于不同的零件要用不同的方法。如發(fā)動機曲軸的檢驗,可用浸油振動法。檢查前,先將零件浸入柴油或煤油中一定時間,取出后擦干表面,撤上薄薄的一層白粉,然后用小錘輕輕地均勻敲擊零件的非工作表面,則裂紋處的白粉會因為柴油或煤油的震動濺出而呈現(xiàn)黃色淺痕。如果條件許可,還可使用超聲波無損探傷儀,但此儀器價格昂貴,會使檢驗與鑒定成本上升。

3.4 邏輯分析法

若零件處于整機狀態(tài)或不便于停機檢驗,則可根據(jù)工作過程中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象或在線檢測與監(jiān)控系統(tǒng)中預先設(shè)定的報警、跳閘等動作,進行邏輯分析與推理,實現(xiàn)鑒定的目的。如某機床主軸箱中的齒輪發(fā)生疲勞損傷時,會影響齒輪副的正常嚙合,造成沖擊增大、振動加劇。但邏輯分析法只是定性分析,若將其與儀器檢驗法結(jié)合,就可顯著地提高檢驗效率和鑒定質(zhì)量。

3.5 狀態(tài)檢測法

這種方法運用的儀器種類很多。如壓力傳感器、流量傳感器、速度傳感器、位移傳感器和油溫監(jiān)測儀等。把測試到的數(shù)據(jù)輸入計算機系統(tǒng),計算機根據(jù)這些數(shù)據(jù)提供的信息及技術(shù)參數(shù),來判斷零件或部件的工作狀況。

4 結(jié)束語

隨著我國機械行業(yè)的發(fā)展變化,農(nóng)業(yè)機械零件的檢驗與鑒定顯得尤為重要,這樣才可使各種農(nóng)業(yè)機械的保養(yǎng)規(guī)范日趨完善,修理技術(shù)日益提高。根據(jù)上述這些檢驗與鑒定方法,可實現(xiàn)農(nóng)業(yè)機械的持久、高效、高質(zhì)量的工作。