溢流型球磨機(jī)安裝方法

朱忠奇 陶驪明 呂蕾瑩

摘要本文主要介紹了溢流型球磨機(jī)的安裝方法。

關(guān)鍵詞溢流型球磨機(jī)安裝工藝操作要點(diǎn)

中圖分類號(hào):TH16文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

1 概述

溢流型球磨機(jī)主要有給料部、主軸承、筒體部、傳動(dòng)部、氣動(dòng)離合器、延伸軸、主電機(jī)、勵(lì)磁柜、慢速驅(qū)動(dòng)裝置、頂起裝置及潤(rùn)滑、電控等部分組成。

2 安裝工藝及操作要點(diǎn)

2.1工藝順序

基礎(chǔ)螺栓及底板→主軸承部分、頂起裝置就位→組裝筒體部、進(jìn)料、出料部,并安裝到位 傳動(dòng)部的大齒輪、小齒輪裝置和齒輪罩→中間軸部、聯(lián)軸器、主電機(jī)和氣動(dòng)離合器→慢速裝置 給料部→出料篩部→高壓及潤(rùn)滑油站→液壓管路、輸水管路、(氣路系統(tǒng))、噴射潤(rùn)滑裝置→單機(jī)試車→交工驗(yàn)收。

2.2 基礎(chǔ)部的安裝

基礎(chǔ)底板的安裝標(biāo)高、中心位置應(yīng)符合要求,用墊鐵對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整,確保灌漿后能被牢固地固定住。軸承底板下的墊鐵數(shù)量應(yīng)不少于8組,其余部的墊鐵根據(jù)情況布置。

2.3 主軸承部的安裝

清除主軸承部底板和軸承座相互接觸面上的污物,將軸承座按工作位置安裝在底板上。軸承座與底板應(yīng)均勻接觸,局部間隙不得大于0.1mm;間隙累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)該面四周總長(zhǎng)度的1/4,間隙寬度不得超過(guò)100mm,如未達(dá)到要求必須刮研。

2.4 大齒輪的安裝

將底部齒輪罩初步就位,暫不固定。清洗齒輪的加工表面,并用鋼尺檢查其平面度。吊起半齒輪按標(biāo)記扣在出料端蓋上,穿上定位螺栓。旋轉(zhuǎn)筒體,把裝上的半齒輪轉(zhuǎn)到下方,再吊起另一半,同樣與出料端蓋筒體把合上,然后把合兩半齒輪,借助大齒輪上的調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整,均勻擰緊全部結(jié)合螺栓。大齒輪找正,先將大齒輪沿圓周分成8或16等分,用一個(gè)特別的劃針盤(pán)進(jìn)行找正,用指針找軸向擺動(dòng)量,同時(shí)用一個(gè)千分表檢查空心軸是否有彎曲和橢圓現(xiàn)象。

2.5 小齒輪的安裝

安裝前,應(yīng)將軸承座、軸承蓋、滾動(dòng)軸承、小齒輪及軸等全部零件徹底清洗干凈。將裝配好的小齒輪裝置吊起,按預(yù)定的位置平穩(wěn)地放在小齒輪上裝置底板上,并對(duì)小齒輪裝置底板、軸承座及傳動(dòng)軸安裝位置進(jìn)行嚴(yán)格檢查和調(diào)整,同時(shí)將半聯(lián)軸器安裝好。將小齒輪裝置與其底板用螺栓固定,盤(pán)動(dòng)小齒輪軸,使其與大齒輪嚙合,檢查齒輪副的接觸率。

2.6 中間軸部、聯(lián)軸器、氣動(dòng)離合器、主電機(jī)、慢速裝置的安裝

將中間軸部、聯(lián)軸器、氣動(dòng)離合器、主電機(jī)、慢速裝置等仔細(xì)檢查,去除毛刺并清洗干凈后才能組裝。小齒輪裝置的傳動(dòng)軸、中間軸和主電機(jī)軸的同軸度≤%o0.3mm, 傾斜度≤1/1000,并應(yīng)與磨機(jī)的傾斜度方向一致;平行度出現(xiàn)誤差,可移動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承位置進(jìn)行調(diào)整,軸向位置按要求調(diào)整到位。安裝慢速裝置時(shí),應(yīng)保證自帶電機(jī)的行星擺線針輪減速機(jī)安裝好后,拉桿裝置能較輕松地搬動(dòng)爪形離合器,達(dá)到離合靈活。行程開(kāi)關(guān)與擋塊的接觸、斷開(kāi)可靠,軸向移動(dòng)的半聯(lián)軸器與襯套相對(duì)滑動(dòng)的表面,拉桿裝置的滑塊及與其相配合槽的接觸表面部應(yīng)涂上潤(rùn)滑油脂。

2.7 高壓及潤(rùn)滑油站、液壓管路的安裝

液壓管路按廠家提供的液壓管路圖進(jìn)行安裝。全部管路在安裝之前應(yīng)拆下進(jìn)行酸洗,酸洗工藝過(guò)程是以濃度20%的硫酸濃液將酸洗件浸泡40~60分鐘,使其表面呈金屬光澤,然后放入石灰水里中和半小時(shí),再以清水沖洗,待管子處理干燥以后,在管子內(nèi)部涂以潤(rùn)滑油,以防再次生銹。對(duì)于較長(zhǎng)的直管,如酸洗槽不夠長(zhǎng),可用灌洗的方法進(jìn)行酸洗。

2.8 出篩部的安裝

首先檢查上蓋、篩體、下體等部件有無(wú)磕碰變形,尤其篩體柱面有無(wú)變形。將連接件與篩體調(diào)整好同軸度,用螺栓把合好。下部放在操作平臺(tái)上,對(duì)準(zhǔn)磨機(jī)回轉(zhuǎn)軸線初步調(diào)整好同軸度。連接體法蘭與出料螺旋筒把緊,檢查篩體與下體,間隙要求均勻。檢查篩體與上蓋、下體有無(wú)碰撞現(xiàn)象,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將下體焊在平臺(tái)上。

3 單機(jī)試車

(1)試車前,仔細(xì)檢查各部分,合格后,必須先用慢速裝置轉(zhuǎn)動(dòng)各部分,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活時(shí),方可正式開(kāi)動(dòng)球磨機(jī)進(jìn)行試車。(2)嚴(yán)格檢查確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)遺留物,連接點(diǎn)牢固、密封點(diǎn)密封良好。(3)無(wú)負(fù)荷試車前,要仔細(xì)檢查高壓及潤(rùn)滑油站,齒輪潤(rùn)滑、軸襯潤(rùn)滑及冷卻水系統(tǒng)都達(dá)到良好的狀態(tài),啟動(dòng)氣動(dòng)離合器,檢查氣動(dòng)抱閘的接觸情況,看是否漏氣及開(kāi)啟是否靈活等。(4)啟動(dòng)高壓油泵,浮升回轉(zhuǎn)部,確保能生成具有足夠厚度的油膜,軸承座和管路內(nèi)部都應(yīng)有足夠容量的潤(rùn)滑油。(5)確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活正常后,啟動(dòng)慢速裝置,使主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一周。(6)檢查磨機(jī)各部是否有運(yùn)動(dòng)干涉、碰撞、螺栓松動(dòng)等現(xiàn)象,襯板是否有敲擊聲響,如有問(wèn)題,應(yīng)迅速停車檢查排除。(7)正式進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車,慢速裝置慢速盤(pán)車轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈后,使齒型接手脫開(kāi),重新啟動(dòng)高壓及潤(rùn)滑油站,使與主電機(jī)連鎖的高壓及潤(rùn)滑油站運(yùn)行3分鐘,認(rèn)定收到反饋信號(hào),然后啟動(dòng)同步電機(jī)。(8)同步電機(jī)運(yùn)行,達(dá)到同步運(yùn)行狀態(tài)10分鐘以上,發(fā)出磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào),操作氣動(dòng)離合器,使之抱合,球磨機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。(9)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后停車檢查,如一切正常,再啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘;再停車檢查,如無(wú)問(wèn)題,啟動(dòng)磨機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí),并達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。