液化石油氣儲罐事故應(yīng)急處置

任戈峰

隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣作為一種化工基本原料和新型燃料得到日益廣泛的應(yīng)用，與此同時(shí)，液化石油氣儲罐卻因保存或使用不當(dāng)屢屢發(fā)生事故。1998年，由于400m3球罐根部法蘭與排污閥之間的耐油石棉橡膠墊片泄漏，造成西安市煤氣公司液化石油氣站儲罐區(qū)爆炸，3次爆炸共燒毀400m3球罐2臺、100m3臥罐4臺、槽車7輛，死亡12人，受傷30余人，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)477萬元；天津市液化氣公司灌裝站1臺50m3的液化石油氣臥罐在充裝過程中爆炸，燒毀了廠房和價(jià)值37萬美元的由丹麥進(jìn)口的液化石油氣自動灌裝線，燒掉液化石油氣118t，直接經(jīng)濟(jì)損失近100萬元，7人受傷。

從上述事故中可以看到，加強(qiáng)液化石油氣儲罐安全性能的研究，制定防止事故發(fā)生的對策和措施，明確事故發(fā)生后的應(yīng)急處置方法，已成為確保液化石油氣儲罐安全使用的重要課題。

液化石油氣儲罐的危險(xiǎn)因素

液化石油氣儲罐的危險(xiǎn)因素主要包括以下3個(gè)方面。

1.儲罐超溫、超壓、超裝、超負(fù)荷運(yùn)行

由于液化石油氣具有易燃易爆的特性，所以對儲罐的標(biāo)準(zhǔn)要求很高。一般儲罐壓力不得超過1.6MPa，冬天氣溫應(yīng)設(shè)法保持在-35℃以上，夏天氣溫不宜超過35℃。液化氣槽車和儲罐的充裝系數(shù)不應(yīng)超過其容積的80％。進(jìn)儲罐的充裝液化氣溫度界限應(yīng)保證其蒸氣壓不超過儲罐的允許操作壓力。

2.管道及附件的穩(wěn)定性，設(shè)備閥門、管線老化

液化石油氣儲罐工藝配管一般有：液相進(jìn)出口管、液相回流管、氣相管、排污管、放散管、安全閥放散管等，儲罐工藝配管配置的閥門近20個(gè)，運(yùn)行中需要注意管系產(chǎn)生的荷載、應(yīng)力、振動，進(jìn)行必要的應(yīng)力分析，確定管系的支承和防振措施。很多企業(yè)在實(shí)際的生產(chǎn)過程中往往忽略這一點(diǎn)，使與儲罐連接的管道、附件的穩(wěn)定性以及設(shè)備閥門和管線的老化等問題成為生產(chǎn)中的安全隱患。

3.氣溫變化運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)

以2006年12月4日撫順市東洲區(qū)撫順液化氣有限公司發(fā)生的事故為例，操作員在對一個(gè)儲氣罐進(jìn)行例行的脫水操作時(shí)，由于天氣太冷，導(dǎo)致罐體底部的脫水閥閥門被凍住，大量液化氣泄出，液態(tài)液化氣泄漏了近200m3，而整個(gè)罐區(qū)儲存著4600m3液化氣，一旦發(fā)生爆炸，后果不堪設(shè)想。由于擔(dān)心泄漏的液化氣發(fā)生爆炸，事發(fā)地附近的100多戶居民被疏散，事發(fā)地周圍的部分企業(yè)出于安全考慮也被迫停產(chǎn)，造成了嚴(yán)重的損失。由此可知，若不考慮到氣溫變化造成的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，則很有可能凍凝、凍壞設(shè)備管線，給液化石油氣儲罐的安全性帶來危害。

事故防范的技術(shù)措施

針對液化石油氣儲罐的安全，應(yīng)該采取以下技術(shù)措施予以保障。

1.預(yù)防儲罐事故的技術(shù)措施

儲罐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，液化石油氣站儲罐的設(shè)計(jì)壓力為1.77MPa。為防止儲罐超裝可能引發(fā)的事故隱患，應(yīng)設(shè)置液位上、下限報(bào)警裝置。壓力、溫度、液位3個(gè)計(jì)量儀表，除現(xiàn)場指示外，還應(yīng)能遠(yuǎn)傳至監(jiān)控室，以便值班運(yùn)行人員隨時(shí)監(jiān)視。在液化石油氣罐區(qū)設(shè)置完善的燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置，一旦出現(xiàn)意外，可以緊急切斷液化石油氣泵。重視對儲罐基礎(chǔ)沉降的限制，防止儲罐接管嚴(yán)重受力，形成事故隱患。

2. 預(yù)防儲罐接管部位事故的技術(shù)措施

若儲罐外接管的第一道法蘭及閥門發(fā)生泄漏，處理較為困難。為此，第一道法蘭接口的連接，應(yīng)采用高頸對焊法蘭、金屬纏繞片(帶外環(huán))和高強(qiáng)度螺栓緊固的組合。閥門及附件應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力提高一級配置，并采用液化石油氣介質(zhì)專用閥門的附件。

由于儲罐首級關(guān)閉控制系統(tǒng)的作用極其重要，因此，在進(jìn)液管、氣相回流管上宜選擇內(nèi)置式止回閥；出液管上應(yīng)選擇內(nèi)置式過流閥或外置式緊急切斷閥。罐外第一道閥門的進(jìn)口側(cè)應(yīng)對著儲罐，即在閥桿發(fā)生脫扣等事故時(shí)，可采用裝卡堵漏，此時(shí)的閥體上腔處于卸壓區(qū)。采取以上措施，才可避免儲罐的第一道法蘭接口和閥門處發(fā)生泄漏。

對于因儲罐的排污管接口和閥門凍裂而引發(fā)的泄漏，液化石油氣經(jīng)營單位應(yīng)采取事故防范和處理措施，防止排污管在運(yùn)行中積水和結(jié)凍。

3.防止槽車卸液時(shí)發(fā)生事故的技術(shù)措施

為防止槽車卸液時(shí)發(fā)生事故，與槽車連接的液相管道上宜設(shè)置有緊急切斷作用的拉斷閥。氣相管道上宜設(shè)置接斷閥。在卸液運(yùn)行中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督，操作人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。

應(yīng)急處置救援措施

液化石油氣經(jīng)營企業(yè)通過對液化石油氣儲罐事故風(fēng)險(xiǎn)的分析，可以有效識別、控制潛在的風(fēng)險(xiǎn)。此外，企業(yè)還需要制定應(yīng)急救援方面的有效措施，防范可能發(fā)生的事故，達(dá)到降低事故損失的目的。

由于發(fā)生泄露的液化氣可以迅速氣化與空氣混合形成可爆氣，被氣流推動、擴(kuò)散，可達(dá)1524m的范圍。所以，一旦發(fā)生這種火災(zāi)首先應(yīng)關(guān)閥切斷氣源，采用干粉滅火。在氣體火災(zāi)中，應(yīng)持續(xù)用水冷卻著火罐和附近設(shè)備，如容器泄漏尚未著火，要盡可能將容器搬至遠(yuǎn)處。并采取以下應(yīng)急救援措施：

1.掌握情況

應(yīng)急救援隊(duì)抵達(dá)事故現(xiàn)場后，要掌握泄漏擴(kuò)散區(qū)域及周圍有無火源；泄漏量大小，是液相還是氣相泄漏；貯罐區(qū)總體布局，泄漏罐容量、實(shí)際儲量；鄰近罐儲量，總儲存量；是否能夠?qū)嵤┒侣?，能否采取倒灌措施等?/p>

2.測量搜救

利用檢測儀檢測事故現(xiàn)場氣體濃度；測定現(xiàn)場周圍區(qū)域的風(fēng)力和風(fēng)向；搜尋遇險(xiǎn)和被困人員，并迅速組織營救和疏散。

3.設(shè)立警戒

確定警戒范圍，設(shè)立警戒標(biāo)志，布置警戒人員，嚴(yán)控人員進(jìn)入；在整個(gè)處置過程中，要不間斷地對風(fēng)力和風(fēng)向、擴(kuò)散周邊區(qū)域進(jìn)行氣體濃度檢測，適時(shí)調(diào)整警戒范圍。

4.選擇上風(fēng)方向

要選擇上風(fēng)方向?yàn)槌鋈肟冢瑩岆U(xiǎn)人員和車輛要?？吭谏巷L(fēng)方向的適當(dāng)部位，使用上風(fēng)方向的水源；在擴(kuò)散區(qū)上風(fēng)、側(cè)風(fēng)方向選擇進(jìn)攻路線接近擴(kuò)散區(qū)。

5.禁絕火源

切斷警戒區(qū)內(nèi)所有電源，熄滅明火；高熱設(shè)備停止工作；關(guān)閉警戒區(qū)內(nèi)搶險(xiǎn)工作人員的通信工具，切斷電話機(jī)線路；不準(zhǔn)穿化纖類服裝和帶鐵釘?shù)男M(jìn)入警戒區(qū)，不準(zhǔn)攜帶鐵質(zhì)工具進(jìn)入擴(kuò)散區(qū)參加救援，警戒區(qū)內(nèi)防止靜電和火花產(chǎn)生。

6.關(guān)閥斷源

管道發(fā)生泄漏后，如泄漏點(diǎn)未在閥門處且閥門尚未損壞，可采取關(guān)閉輸送管道閥門，斷絕物料源的措施，制止泄漏。

7.噴霧稀釋

組織足夠數(shù)量的噴霧水槍，驅(qū)散、稀釋沉積飄浮的氣體；搶險(xiǎn)人員進(jìn)行堵漏時(shí)，必須設(shè)噴霧水槍掩護(hù)；處置貯罐頂部開口泄漏，要用噴霧水槍托住下沉的氣體，往上驅(qū)散，使之在一定高度飄散；驅(qū)散稀釋不準(zhǔn)使用直流水槍，以免強(qiáng)水流沖擊會產(chǎn)生靜電；如果貯罐場站有蒸汽管線時(shí)，可接出蒸汽管，釋放蒸汽，稀釋泄漏的液化石油氣。

8.加強(qiáng)防護(hù)

進(jìn)入現(xiàn)場或警戒區(qū)內(nèi)的隊(duì)員必須佩戴呼吸器及各種防護(hù)器具，穿著密封式防化服；外圍人員要穿純棉服，扎緊褲口袖口，勒緊腰帶褲帶，必要時(shí)全身澆濕進(jìn)入擴(kuò)散區(qū)。

9.實(shí)施堵漏

管道泄漏或罐體孔洞型泄漏，應(yīng)使用專用的管道內(nèi)封式、外封式、捆綁式充氣堵漏工具進(jìn)行迅速堵漏，或用金屬螺釘加粘合劑旋擰，或利用木楔、硬質(zhì)橡膠塞封堵。因螺栓松動引起法蘭泄漏時(shí)，應(yīng)使用無火花工具，緊固螺栓，制止泄漏。若法蘭墊圈老化導(dǎo)致帶壓泄漏，可利用專用法蘭夾具，夾卡法蘭，并在螺栓間鉆孔高壓注射密封膠堵漏。

由于罐壁脆裂或外力作用造成罐體撕裂，其泄漏往往呈噴射狀，流速快、泄量大。制止這種泄漏可利用專用的捆綁緊固和空心橡膠塞加壓充氣器具塞堵的措施。在不能有效制止泄漏時(shí)，也可采取疏導(dǎo)的方法將其導(dǎo)入其他容器或儲罐。

10.注水排險(xiǎn)

根據(jù)液化石油氣儲罐的泄漏情況，在采取其他措施的同時(shí)，可通過排污閥向罐內(nèi)注水，抬高液位，造成罐內(nèi)底部水墊層，配合堵漏，緩解險(xiǎn)情。

11.徹底清理

事故處置任務(wù)完成后，應(yīng)以大量的噴霧水清掃事故現(xiàn)場，確保不留殘液。

此外，凡涉及液化石油氣的裝置、罐區(qū)、供氣站、關(guān)鍵崗位必須配備堵漏、搶險(xiǎn)物資和勞動防護(hù)用品，如防靜電工作服、防靜電鞋等，以備事故應(yīng)急處理時(shí)使用。其中公司消防、氣防員應(yīng)備防火隔熱服；呼吸器材是進(jìn)入現(xiàn)場搶險(xiǎn)人員必備的空氣呼吸器；防爆工具(主要是銅質(zhì)工具)；石棉布及銅質(zhì)或棉、麻的捆綁絲、繩，木楔子、卡箍、厚度1cm以上的橡膠片以及刀具；便攜式可燃?xì)怏w檢測儀；防爆燈具；斷路標(biāo)志牌和風(fēng)向標(biāo)等。

編輯韓 穎