獨(dú)流減河進(jìn)洪閘南閘工程施工初探

王　立　肖春芝　孫連起

摘要：文章通過(guò)對(duì)獨(dú)流減河進(jìn)洪閘南閘工程的工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、問(wèn)題的分析和目標(biāo)、對(duì)策的制定，最終被評(píng)為海河杯優(yōu)質(zhì)工程。

關(guān)鍵詞：獨(dú)流減河進(jìn)洪閘；海河杯優(yōu)質(zhì)工程；深化管理；務(wù)實(shí)求新

中圖分類號(hào)：TV523

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1009-2374(2009)04-0030-02

一、工程概況

獨(dú)流減河進(jìn)洪閘位于大清河與子牙河匯合處，是獨(dú)流減河的首部控制工程，主要作用為汛期宣泄大清河洪水經(jīng)獨(dú)流減河直接人海，以保證天津市和津浦鐵路的安全，保護(hù)大清河中下游地區(qū)的人民生命財(cái)產(chǎn)安全；還可排除澇水，減輕洪澇災(zāi)害。

獨(dú)流減河進(jìn)洪閘南閘工程作為獨(dú)流減河進(jìn)洪閘工程中的重要組成部分，主要施工項(xiàng)目有南閘主體工程、上下游連接段工程、兩岸連接工程。該閘共分27孔，單孔凈寬9.5米，閘室總寬287.7米，閘室長(zhǎng)18米，設(shè)計(jì)流量2360m³／s。閘室為開暢式、分離式平底板，灌注樁基礎(chǔ)，直升式平板鋼閘門，卷?yè)P(yáng)機(jī)啟閉，上游設(shè)10米長(zhǎng)鋼筋混凝土鋪蓋及10米長(zhǎng)漿砌石護(hù)底，下游采用消力池消能。

二、工程特點(diǎn)

1．工程工期緊張，工程量大，本工程混凝土澆筑量為49646m³；

2．混凝土施工采用清水混凝土施工工藝；

3．施工中立體交叉作業(yè)多，安全保障工作要求高；

4．工程地處野外生態(tài)保護(hù)區(qū)內(nèi)，環(huán)保要求高。

三、主要目標(biāo)

該工程施工質(zhì)量將直接關(guān)系到天津市960多萬(wàn)人生命和財(cái)產(chǎn)安全，因此，我們項(xiàng)目經(jīng)理部按照公司實(shí)施名牌戰(zhàn)略，建造精品工程要求，結(jié)合該工程施工特點(diǎn)和難點(diǎn)，堅(jiān)持“以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，合理的造價(jià)，百分之百滿足用戶的要求”，ISO9001標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作，制定了主攻目標(biāo)及分解質(zhì)量目標(biāo)。

主攻目標(biāo)是：

1．質(zhì)量：爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)工程；

2．工期：在合同工期完成；

3．安全：工傷頻率控制在1.2％以下，重大人身傷亡事故為零；

4．責(zé)任成本：責(zé)任成本降低率達(dá)2％；

5．文明施工：創(chuàng)市級(jí)文明工地稱號(hào)。

分解質(zhì)量目標(biāo)是：

1．基礎(chǔ)、墩墻大體積砼和閘門拼裝焊接安裝達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；

2．分部工程優(yōu)良品率達(dá)80％；

3．觀感得分率達(dá)90％以上。

四、分析問(wèn)題、制定對(duì)策

獨(dú)流減河進(jìn)洪閘南閘工程難點(diǎn)分析：

1．施工工藝多樣。本工程為原閘拆除新建工程，各分部工程采用的施工工藝方法不盡相同，簡(jiǎn)繁不一；

2．施工排水。由于該工程主要施工區(qū)域處在原河道內(nèi)，施工作業(yè)區(qū)高程普遍低于河道水面高程，受到降雨及滲流影響，作業(yè)區(qū)內(nèi)容易形成明顯區(qū)域性積水；

3．大體積砼澆筑。由于該工程底板、墩墻等部位短邊最小在1.5m以上，水泥水化蓄熱多而使砼內(nèi)部溫度升高，砼表面與內(nèi)部溫差加大，以致很容易使大體積砼產(chǎn)生裂縫；

4．平面大型鋼閘門現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接。該工程鋼閘門尺寸為9.5m×4.94m，每扇閘門需焊接多處，總焊縫長(zhǎng)度約50m，平面變形要求控制在2mm以內(nèi)，工程量及施工難度大；

5．如何提高砼耐久性問(wèn)題。由于水工砼使用環(huán)境長(zhǎng)期受水、氣及其中所含侵蝕性介質(zhì)侵入，產(chǎn)生物理和化學(xué)反應(yīng)，影響砼的使用壽命，如何解決外部侵蝕作用對(duì)砼的影響是解決提高砼耐久性的關(guān)鍵點(diǎn)之一；

6．由于水工混凝土具有外露面多的特點(diǎn)，所以如何在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高其外部觀感質(zhì)量是施工難點(diǎn)之一；

7．全閘共安裝啟閉機(jī)25套，安裝數(shù)量多，單體、整體安裝精度控制要求高。

五、實(shí)施

1．根據(jù)該工程的施工結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和難點(diǎn)制定了詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案以及具體的施工技術(shù)措施，分別對(duì)鋼筋制安、模板設(shè)計(jì)、混凝土澆筑等進(jìn)行詳細(xì)的策劃，施工中保證各項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)和重點(diǎn)都在可控制的范圍內(nèi)，并且每一個(gè)施工要點(diǎn)都設(shè)專人負(fù)責(zé)，實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，在施工前對(duì)施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底。同時(shí)，實(shí)行了生產(chǎn)例會(huì)制度，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)每周的施工情況進(jìn)行總結(jié)和講評(píng)，并推動(dòng)了QC小組活動(dòng)，確保了各項(xiàng)施工的有序運(yùn)行。保證了工程的施工質(zhì)量。

2．針對(duì)施工作業(yè)區(qū)內(nèi)積水這一施工難題，技術(shù)攻關(guān)小組通過(guò)仔細(xì)研究當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)資料，并進(jìn)行了多次實(shí)驗(yàn)。

(1)針對(duì)大體積砼容易產(chǎn)生溫度裂縫這一施工難點(diǎn)，技術(shù)攻關(guān)小組仔細(xì)地研究了以往施工中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，從材料、操作、管理、人員、環(huán)境五方面尋找使大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因。

(2)我們項(xiàng)目班子根據(jù)以上分析，找出了大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因是水泥水化蓄熱多而使砼內(nèi)部溫度升高，砼表面與內(nèi)部溫差加大，以致容易使砼產(chǎn)生溫度裂縫。

(3)針對(duì)上述主因，我們采取的對(duì)策是：1)采用早期水化熱低的水泥、使用減水劑、添加粉煤灰等混合材料，減少單方水泥用量，減少砼早期溫度上升量；2)預(yù)防大體積砼表面溫度的大起大落。延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后及時(shí)采取保溫和灑水措施；3)合理選擇澆筑時(shí)段，在低溫時(shí)段對(duì)砼表面苫蓋草簾；4)對(duì)骨料進(jìn)行苫蓋，確保砼的出倉(cāng)溫度不超過(guò)20℃，必要時(shí)對(duì)骨料采取灑低溫水降溫；5)在大體積砼中設(shè)測(cè)溫孔及時(shí)監(jiān)測(cè)，內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施。

(4)閘門的拼裝焊接工作質(zhì)量要求高，工藝復(fù)雜，而且直接影響安裝質(zhì)量，通過(guò)計(jì)算焊接變形量及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，因而確定閘門拼裝焊接工藝流程。

(5)水工混凝土破損的原因眾多，其中凍融破壞、砼碳化、腐蝕性水質(zhì)污染是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞的基本原因。提高水工鋼筋混凝土的耐久性，應(yīng)該從混凝土的抗凍、防碳化、抗腐蝕等方面著手。為提高混凝土的耐久性，在混凝土中添加了防凍劑、抗硫酸鹽侵蝕劑。同時(shí)合理安排澆筑時(shí)段，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的養(yǎng)護(hù)。并對(duì)所有混凝土表面進(jìn)行防碳化保護(hù)處理，提高了混凝土的抗腐蝕抗碳化性能。

(6)所有混凝土未使用任何保護(hù)層墊塊，拆模后混凝土外觀達(dá)到光滑平整的清水混凝土效果。優(yōu)化模板設(shè)計(jì)，進(jìn)行多方案對(duì)比分析，改良了原有模板設(shè)計(jì)，在閘墩?qǐng)A頭、墩頂、排架柱等部位采用定型鋼模板。

(7)啟閉機(jī)安裝是本工程的重要組成部分。其安裝精度，直接關(guān)系到工程的使用功能。安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按照施工專項(xiàng)方案要求進(jìn)行。經(jīng)驗(yàn)收，啟閉機(jī)安裝單體誤差小于2mm，整體誤差小于3mm。

六、效果

本工程在施工中受到了水利部、市建委、海委等國(guó)家和市領(lǐng)導(dǎo)的檢查，得到了一致的好評(píng)：

1．通過(guò)采用明水暗排法，保證了干場(chǎng)作業(yè)，并大大縮短了排水工期，降低了成本；

2．通過(guò)采取措施，有效地解決了大體積砼澆筑后易產(chǎn)生裂縫的難點(diǎn)，全部砼中未出現(xiàn)裂縫；

3．采用反變形法和改變傳統(tǒng)的焊接手法，有效地保證了閘門的焊接質(zhì)量，均為一次成活。將變形控制在1mm以內(nèi)，保證了閘門止水安裝不發(fā)生漏水現(xiàn)象；

4．通過(guò)采取措施，有效地加強(qiáng)了砼對(duì)外界因素腐蝕的抵抗力，保證了砼的使用壽命；

5．采用清水混凝土施工工藝，極大地提高了混凝土的觀感質(zhì)量，真正做到了“內(nèi)堅(jiān)外美”；

6．質(zhì)量：該工程經(jīng)水利部質(zhì)量監(jiān)督總站海河流域分站核定為優(yōu)良工程；

7．分部工程優(yōu)良率：86.7％；

8．責(zé)任成本：責(zé)任成本降低率為2.5％；

9．合同工期：符合合同工期要求；

10．安全目標(biāo)：沒有發(fā)生一起安全事故。