化污為寶 變廢為利

李仁涓 郭 超 張燕琴

清淤除渣，曾是昔日令相關(guān)管理部門倍感頭疼的環(huán)保治理工作。這些環(huán)境污染物，如燃燒后的煤渣、河流沉積的淤泥以及其他工業(yè)廢渣和建筑廢料，不僅難于被城市環(huán)境清理消化，而且還給周邊民眾的生產(chǎn)生活帶來不良影響，對生態(tài)造成極大破壞。但在泉州德科達(dá)機(jī)械制造有限公司總經(jīng)理黃康民眼中，這些都不是每年需要利用大筆資金進(jìn)行清理整治的對象，“它們可都是實(shí)實(shí)在在的‘金元寶”。

廢料：只是放錯地方的“金子”

記者了解到，伴隨經(jīng)濟(jì)發(fā)展社會革新進(jìn)程加快。當(dāng)前工業(yè)及建筑廢料“生產(chǎn)量”仍呈現(xiàn)逐年上升趨勢，清理及環(huán)境保護(hù)工作面臨日益沉重的壓力和負(fù)擔(dān)，且由于治理方式單一、轉(zhuǎn)化空間不足。導(dǎo)致整治工作收效甚微。僅以福建為例，據(jù)統(tǒng)計，廈門島內(nèi)每年僅拆除舊建筑物面積就達(dá)100多萬平方米，加上道路翻修、新建工地等，每年產(chǎn)生的建筑垃圾多達(dá)百萬噸，如果利用單一填埋方式處理，每年均需要占用上百畝的土地，是當(dāng)?shù)卣Ｄ昝媾R的“老大難”問題。

但泉州德科達(dá)機(jī)械公司總經(jīng)理黃康明對此卻有著不同的思路。他表示，德科達(dá)機(jī)械以生產(chǎn)磚機(jī)起家，在我們看來，這些所謂的廢料都不是垃圾，只是暫時放錯了地方的“磚”，現(xiàn)在我們的任務(wù)就要把它們轉(zhuǎn)變回來，重新造福于民。他指出，這些所謂的工業(yè)廢料、建筑垃圾，通過處理不僅無害，而且成了優(yōu)秀的建筑原材料，再由新型磚機(jī)加工制造，就能成為變廢為寶的磚塊。這樣的“復(fù)合磚塊”不僅完全達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求，而且容重、熱工性能等多項(xiàng)指標(biāo)都優(yōu)于普通的粘土紅磚。

新產(chǎn)品凸顯節(jié)能環(huán)保特色

眼見為實(shí)，記者前往德科達(dá)機(jī)械調(diào)查之際，適逢德科達(dá)新產(chǎn)品FM120自動高效砌塊成型機(jī)發(fā)布日。在現(xiàn)場演示中可以看到，該機(jī)械占地面積僅十余平米，工作人員將各類“廢料”倒入攪拌器并添加某些粘結(jié)劑等化學(xué)制劑混合均勻，所形成的原料自動傳輸至加工區(qū)段，僅通過20余秒的處理過程，一批磚胚即呈現(xiàn)眼前，而僅需將這些胚體靜置24小時，就能最終形成所需的混合砌塊或多孔磚。

黃康明技術(shù)總監(jiān)介紹，借助如此生產(chǎn)方式，無論是磚機(jī)還是所生產(chǎn)出來的磚制品。都具有突出的節(jié)能環(huán)保意義。該機(jī)械生產(chǎn)時不需振動，直接高壓成型，因此其產(chǎn)生的噪音幾乎可以忽略不計，不會影響工作人員及周邊居民，節(jié)約大置運(yùn)輸成本；它可選用加工的原材料范圍廣泛(如：建筑垃圾、石灰?guī)r尾礦、煤矸石、粉煤灰等)，不與建筑材料用材爭奪資源。廢料利用率可達(dá)90％以上，可以省去近一半(沙、碎石料)的成本；此外，傳統(tǒng)振壓式砌塊機(jī)在生產(chǎn)過程中需要的大量托板在FMl20砌塊機(jī)的產(chǎn)磚過程中已經(jīng)不需使用，因此也可以有效減少用工量，降低工人勞動強(qiáng)度，節(jié)約投資及生產(chǎn)成本。

采用該砌塊機(jī)生產(chǎn)的多孔磚同樣環(huán)保：它具有良好的抗?jié)B漏特性，由于吸水率低，所以在工程砌筑的時候不需要事先淋水；該磚的阻熱系數(shù)高于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的50％，保溫性能高于燒結(jié)磚；同時在其生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定拌和料含水量僅需小于18％，是沙石混凝土用水量的54％，是燒結(jié)粘土磚的34％。

黃康明特別指出，“省材”不等于“質(zhì)劣”。以上述高性能砌塊成型機(jī)為例，它成型周期僅需20-25秒，還可采用不同模具生產(chǎn)，且產(chǎn)量突出。以標(biāo)準(zhǔn)磚為例，一套機(jī)械每8小時即可生產(chǎn)近12萬塊，大幅提升了企業(yè)生產(chǎn)力水平。而它所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品磚尺寸嚴(yán)格遵循燒結(jié)多孔磚國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，工程質(zhì)量也高于一般燒結(jié)磚，它的抗壓強(qiáng)度比燒結(jié)磚高30％；它的盲孔平面與帶孔平面的灰沙粘結(jié)，使墻體工程質(zhì)量高于燒結(jié)磚的60％；它經(jīng)過50次抗凍融循環(huán)檢測，質(zhì)量“未有損失”。

“以廢制磚”前景佳

優(yōu)秀的產(chǎn)品帶來可喜成果。自2007年成立時的幾臺機(jī)床加一問不足300平方米的屋子，到如今，德科達(dá)已在國內(nèi)磚機(jī)行業(yè)內(nèi)初具盛名，產(chǎn)品出口20多個國家和地區(qū)，并已研制出了近10大類型能生產(chǎn)100多種制品規(guī)格的半自動化和全自動化轉(zhuǎn)機(jī)，其中有近10項(xiàng)技術(shù)已申請國家專利，并獲得授權(quán)。黃康民對此坦然表示，他只是為了合理利用開發(fā)再生資源，發(fā)展新型墻體材料進(jìn)行生產(chǎn)，達(dá)到節(jié)省土地資源、保護(hù)環(huán)境、解決污染問題，來完成自己作為一個企業(yè)家的社會責(zé)任。

如今，“以廢制磚”成果初現(xiàn)。在福建，沙縣目前年需使用的2億條建筑墻體磚，已全部利用頁巖和各種廢渣生產(chǎn)，每年可減少使用30萬立方米左右的粘土資源，并消化5-10萬噸的粉煤灰；廈門島內(nèi)的建筑垃圾如今也通過“以廢制磚”，每天可以消化900噸，并重新加工成30萬塊的優(yōu)質(zhì)墻磚和地磚，廈門島內(nèi)的建筑廢料目前全部都可以做到島內(nèi)就地轉(zhuǎn)化，既減少了幾十萬次土方車運(yùn)轉(zhuǎn)載重車進(jìn)出島的環(huán)境污染，每年還可以節(jié)約進(jìn)出島交通費(fèi)2000多萬元。這些看似不起眼的傳統(tǒng)廢料垃圾，如今都成了各建筑企業(yè)搶奪的“香餑餑”。

更令黃康民感到欣慰與興奮的是，如今這項(xiàng)“以廢制磚”技術(shù)還被災(zāi)后重建中的四川災(zāi)區(qū)看中。四川地震過后房屋倒塌產(chǎn)生了大量的土頭垃圾，由于數(shù)量巨大處理困難，扔掉不僅費(fèi)時費(fèi)力還會造成新的污染。但利用新技術(shù)建筑垃圾還可以成為建筑材料，參與到災(zāi)后重建工作。地震后產(chǎn)生的大量建筑垃圾的解決也不再是個難題。他自豪地表示：“我可以幫災(zāi)區(qū)人民‘消化建筑垃圾，將它們變廢為寶，生產(chǎn)出災(zāi)后重建所需的磚塊!”記者相信，這項(xiàng)追求經(jīng)濟(jì)利益與社會利益和諧雙贏的事業(yè)，在未來還將取得更好更快地發(fā)展。