三峽三期ＲＣＣ圍堰改性混凝土施工工藝

鄒劍平　田開(kāi)艷

摘要：近10年來(lái)碾壓混凝土施工的經(jīng)驗(yàn)表明，將改性混凝土運(yùn)用于距上、下游模板邊、預(yù)制廊道、埋設(shè)件、止水片、應(yīng)力釋放孔、排水槽等部位50cm范圍的位置，可以較好地解決碾壓混凝土這些部位的結(jié)合問(wèn)題，同時(shí)可解決這些部位的防滲問(wèn)題。三峽三期RCC擋水圍堰在迎水面0.5m范圍內(nèi)運(yùn)用改性混凝土，圍堰投A使用后，運(yùn)行工況正常。

關(guān)鍵詞：RCC擋水圍堰；改性混凝土；試驗(yàn)研究；施工工藝；三峽工程

三峽三期RCC擋水圍堰為一座要攔擋2～3午高蓄水位(▽139m)的I級(jí)臨時(shí)性建筑物，堰體長(zhǎng)580m、最大堰高115m，最大堰寬107m，上游迎水面面積達(dá)4.5萬(wàn)m2，迎水面模板邊改性混凝土(0.5m寬范圍)將直接承受著巨大水壓，對(duì)其抗?jié)B性要求高，對(duì)上游面0.5m寬改性混凝土的密實(shí)性、抗?jié)B性要求與百米級(jí)常態(tài)混凝上重力壩完全相同。本文就三峽三期RCC擋水圍堰迎水面的改性混凝土(迎水面0.5m范圍二級(jí)配碾壓混凝土十水泥凈漿)的施工工藝加以闡述，以饗瀆者。

1改性混凝土施工

1.1改性混凝土的試驗(yàn)研究

二期RCC擋水圍堰碾壓混凝上主要由右岸▽84拌和系統(tǒng)和▽150拌和系統(tǒng)拌制生產(chǎn)。兩拌和系統(tǒng)采用華新、湖南特種525#中熱水泥；鄒縣電廠、鴨河口電廠級(jí)粉煤灰；下岸溪人工砂、人工碎石；外加劑：▽84拌和系統(tǒng)摻加的是DH9＋AIR202、▽150拌和系統(tǒng)摻加的是JG3十AIR202。為保證改性混凝土的防滲性能、耐久性能，結(jié)合以往碾壓混凝上工程摻合的特點(diǎn)，三峽三期RCC擋水圍堰采用加水泥凈漿進(jìn)行改性。水泥凈漿摻加外加劑122HE+KIM，葛洲壩試驗(yàn)室對(duì)上游面防滲層C9015FSOW8二級(jí)配碾壓混凝土進(jìn)行了加漿量及防水劑KIM適宜摻量的試驗(yàn)。

1.1.1改性混凝土外加劑的摻加

122HE和KIM摻加量按碾壓混凝土膠凝材料十凈漿材料的總和摻人，即膠凝材料總量[(C碾壓十 F碾壓)十(C凈漿十F凈漿)］X外加劑摻量％。由于KIM防水劑有—定的緩凝和引氣作用，為使混凝土早期強(qiáng)度不受影響，在對(duì)122HE和KIM進(jìn)行性能測(cè)試的基礎(chǔ)上初步確定122HE加入量為膠凝材料總量的2％，KIM加入量分別為膠凝材料總量的2％、1%、0.8％。

1.1.2改性混凝土性能試驗(yàn)

為了解改性混凝土物理力學(xué)性能及強(qiáng)度的發(fā)展情況，在保證加凈漿后改性混凝土的塌落度為1～3cm范圍內(nèi)，成型混凝土抗壓強(qiáng)度試樣(1d、2d、3d、7d)各一組。改性混凝土中凈漿按10L/m3、15L/m3、20L/m3加漿量分別摻入碾壓混凝土中。

試驗(yàn)表明，改性混凝土7d齡期時(shí)，外加劑122HE加入量為膠凝材料總量2％，KIM的加人量為膠凝材料總量0.8％～2％時(shí)，改性混凝土抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)汁要求。

最后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況及試驗(yàn)結(jié)果，推薦122HE、KIM的加入量分別為膠凝材料總量的2％，混凝土中加漿量為20L/m3。C9015F50W8二級(jí)配碾壓混凝土改性用凈漿配合比見(jiàn)表1。

1.2改性混凝土施工工藝

三期RCC擋水圍堰改性混凝土施工工藝流程：

1.2.1改性混凝土凈漿生產(chǎn)及加漿施工工藝

三期擋水RCC圍堰碾壓混凝土采用通倉(cāng)薄層連續(xù)上升方式，通倉(cāng)早推鋪筑碾壓和斜層平推鋪筑碾壓兩種方法施工。為保證大體積碾壓混凝土高強(qiáng)度施工中水泥凈漿供應(yīng)。在堰體的右岸 140m高程專置了—座水泥凈漿生產(chǎn)系統(tǒng)。水泥凈漿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均由試驗(yàn)室、監(jiān)理人員嚴(yán)格把關(guān)，每班檢測(cè)漿液濃度不少于4次，制好的漿液存放不超過(guò)2h。拌制好的水泥凈漿由輸漿管路送至中轉(zhuǎn)站，摻加外加劑(122HE＋KlM)后由輸漿管路加壓送至倉(cāng)面，用小型裝載機(jī)運(yùn)送到倉(cāng)畫(huà)需加漿的部位。為防止水泥凈漿中的膠材出現(xiàn)離析、沉淀現(xiàn)象，要求中轉(zhuǎn)站漿液不停地?cái)嚢琛⑤敐{管路保持通暢及潤(rùn)濕、裝載機(jī)斗內(nèi)每注完—次漿后及日寸進(jìn)行沉淀清理。

改性混凝土加漿在迎水面0.5m范圍內(nèi)的碾壓混凝土平倉(cāng)后進(jìn)行，加漿方式有兩種，一是在碾壓好的混凝土層面上勻速鋪漿；二是在碾壓好的混凝土層面人工挖深0.1～0.15m、寬0.10m兩道溝槽后，將漿液勻速鋪灑到溝槽里。兩種加漿方式均要求鋪灑的凈漿厚度基本一致。為確保鋪漿均勻，局部出現(xiàn)的富余漿體，人工轉(zhuǎn)移至貧漿部位。施工中根據(jù)倉(cāng)面有關(guān)參數(shù)，制定一次加漿長(zhǎng)度和加漿次數(shù)，加漿體積由自動(dòng)記錄儀和儲(chǔ)漿桶上的刻度尺反映出來(lái)。表2是施工中典型堰段倉(cāng)面的一次加漿實(shí)施成果。

要求平倉(cāng)后的碾壓混凝土表面平整，沒(méi)有明顯的凹凸起伏，以確保上層凈漿鋪灑均勻并有效地?fù)饺四雺夯炷羶?nèi)。要求碾壓混凝土拌和物攤鋪完后15min內(nèi)完成凈漿鋪筑，鋪完后及時(shí)跟隨振搗，以保證碾壓混凝土拌和物和水泥凈漿質(zhì)量新鮮。

1.2.2改性混凝土振搗

改性混凝土的振搗采用常態(tài)混凝土的振搗方法。φ100的高頻振搗器垂直插入碾壓混凝土中，利用振動(dòng)力減小骨料內(nèi)部摩擦阻力和粘結(jié)力，使振動(dòng)范圍內(nèi)的碾壓混凝土呈流態(tài)，鋪灑在碾壓混凝土面層及溝槽中的水泥凈漿均勻地充填骨料空隙，振搗至無(wú)氣泡溢出時(shí)為止。每段堰塊(20m長(zhǎng)X0.5m寬)的改性混凝土從加漿到振搗完畢控制在40min內(nèi)。振搗時(shí)振搗棒伸人下層混凝土0.05m，振搗范圍延伸到碾壓混凝土內(nèi)0.20～0.30m，為保證改性區(qū)域和碾壓區(qū)域的結(jié)合良好，在與碾壓混凝土結(jié)合部位塔接0.15～0.20m處，用BW75S小振動(dòng)碾再補(bǔ)碾2～3遍。要求碾壓混凝土拌和物從拌和到碾壓、振搗完畢歷時(shí)不超過(guò)1h。

2改性混凝土性能檢測(cè)

2.1改性混凝土強(qiáng)度抽檢

施工過(guò)程中在倉(cāng)面取5組改性混凝土樣本作檢測(cè)。3組齡期為28d，其抗壓強(qiáng)度最小值為14.7MPa，最大值為16.1MPa，平均值為15.2MPa；2組90d齡期，其抗壓強(qiáng)度最小值為22.2MPa和最大值為24.8MPa，平均值為23.5MPa。從檢測(cè)結(jié)果可看出，改性混凝土抗壓強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)要求。

2.2改性混凝土全面性能檢測(cè)

抽檢改性混凝土全面性能2套，混凝土28d極限拉伸平均值為0.66X10-4, 合格率為86％，僅1組為0.58Xl0-4，略低于設(shè)計(jì)要求；但90d極限拉伸平均值為0.73X10-4，滿是設(shè)計(jì)要求?？箖觥⒖?jié)B試驗(yàn)出來(lái)的各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求。

2.3現(xiàn)場(chǎng)碾壓混凝土壓實(shí)度

2002年12月23日一2003年3月2；日利用核子密度儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)碾壓混凝土壓實(shí)度1075次，其中工級(jí)配改性混凝土檢測(cè)221次，實(shí)測(cè)密度平均值為2381kg／m3，平均壓實(shí)度為99％，壓實(shí)度檢測(cè)結(jié)果都滿足設(shè)計(jì)要求(不滿足設(shè)計(jì)要求的。已及時(shí)進(jìn)行了補(bǔ)碾)。

三期RCC圍堰投入使用后運(yùn)行工況正常。其較為成功的施：工方法和工藝有如下幾點(diǎn)：

(1)三期擋水RCC圍堰改性混凝土所用凈漿由獨(dú)立制漿系統(tǒng)提供，避免了拌和系統(tǒng)同時(shí)拌制兩種混凝土造成的干擾，加快了混凝土生產(chǎn)速度。

(2)倉(cāng)面施工時(shí)，改性混凝土施工是先鋪碾壓混凝土后鋪凈漿，鋪漿和振搗是獨(dú)立作業(yè)，簡(jiǎn)化了施工工藝，加快廠施工速度。

(3)由于改性混凝土的膠凝材料使用量比碾壓混凝土略多，比常態(tài)混凝土少，與常態(tài)混凝土相比，簡(jiǎn)化了溫控措施。

(4)在改性混凝土施工中還需進(jìn)一步探索有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)加漿計(jì)量既準(zhǔn)確又簡(jiǎn)單的方法。