WG-Ⅰ溫拌劑對(duì)水工瀝青混凝土性能的影響

(西安理工大學(xué) 土木建筑工程學(xué)院，西安 710048)

1 研究背景

瀝青混凝土在我國(guó)水利設(shè)施中廣泛應(yīng)用，常作為防滲材料和穩(wěn)定材料應(yīng)用于土石壩中的防滲部位、渠道防滲加固層、透水壩的濾水構(gòu)造及其他方面[1]。目前，瀝青混凝土的制備是將溫度為165～175 ℃的瀝青與165～185 ℃的熱骨料進(jìn)行拌合，隨后在≥120 ℃的溫度下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攤鋪與碾壓[2-3]。隨著拌合溫度的升高，骨料表面裹附的瀝青膜越薄，瀝青的高溫老化程度就越深，低溫破壞應(yīng)變隨之減小，混凝土表面容易出現(xiàn)溫縮裂縫，這將對(duì)瀝青混凝土的整體防滲性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。因此，有必要研究低溫條件下瀝青混凝土的溫拌技術(shù)，同時(shí)提升瀝青混凝土的力學(xué)性能。

自20世紀(jì)90年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)外開(kāi)展了瀝青混凝土溫拌技術(shù)的研究，該技術(shù)旨在降低瀝青混凝土的拌合及攤鋪溫度，同時(shí)保持其性能[4]。溫拌技術(shù)通常采取瀝青與骨料在較低溫度條件下(100～140 ℃)進(jìn)行拌合，使物理性能到達(dá)或靠近熱拌瀝青混凝土，從而在拌合過(guò)程中減少燃料消耗、節(jié)約生產(chǎn)成本、減少有害氣體排放、延長(zhǎng)瀝青混凝土的應(yīng)用時(shí)間等[5-6]。

目前，國(guó)內(nèi)外企業(yè)通常在瀝青中加入溫拌劑，實(shí)現(xiàn)低溫拌合瀝青混凝土。已經(jīng)研制并推廣的溫拌劑有幾十種，其溫拌方式主要為泡沫瀝青法、有機(jī)添加劑法、表面活性添加劑法，這3種方式均可實(shí)現(xiàn)瀝青混凝土的低溫拌合[7-8]。研究表明不同溫拌劑的適用范圍、使用條件、工藝設(shè)計(jì)及適用效果均有所不同[9-10]。WG-Ⅰ溫拌劑為表面活性劑型溫拌劑，本文主要研究WG-Ⅰ溫拌劑不同摻量對(duì)瀝青性能、劈裂試驗(yàn)的影響，并對(duì)比了常規(guī)瀝青混凝土(瀝青、骨料溫度均為170 ℃)與溫拌劑摻量為2%的溫拌瀝青混凝土(瀝青溫度為170 ℃，骨料溫度為120 ℃)在拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)中的性能，確定WG-Ⅰ溫拌劑的應(yīng)用條件，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供相應(yīng)技術(shù)參考。

表5 各級(jí)骨料通過(guò)率Table 5 Grading of the mixture ratio

2 原材料及試驗(yàn)方法

2.1 溫拌劑

WG-Ⅰ溫拌劑為棕黃色液體，密度為0.910～0.950 g/cm3,20 ℃時(shí)黏度為520 mPa·s，屬于表面活性劑型溫拌劑。使用時(shí)，通常將其摻入到溫度為100 ℃以上的基質(zhì)瀝青中，攪拌均勻后備用。它能夠與瀝青形成膠束結(jié)構(gòu)，通過(guò)降低瀝青的黏度，從而降低瀝青混凝土的施工溫度。

2.2 瀝青

研究采用克拉瑪依A級(jí)水工90號(hào)瀝青，基本技術(shù)指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

表1 水工90號(hào)瀝青技術(shù)參數(shù)
Table 1 Technical parameters of No.90 hydraulic asphalt

數(shù)據(jù)類(lèi)別針入度/(0.1 mm)軟化點(diǎn)/℃延度/cm實(shí)際測(cè)量值93.946.6>150技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)80～100≥44≥45

注：針入度測(cè)試溫度為25 ℃ ；延度測(cè)試溫度為10 ℃

2.3 骨 料

試驗(yàn)采用某工程石灰?guī)r作為原材料，原材料檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2—表4。

表2 粗骨料質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果Table 2 Inspection results of coarse aggregate quality

表3 細(xì)骨料質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果Table 3 Inspection results of fine aggregate quality

表4 填料質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果Table 4 Inspection results of packing quality

經(jīng)檢測(cè)，瀝青、石灰?guī)r粗骨料、破碎后的細(xì)骨料及礦粉各項(xiàng)指標(biāo)均滿(mǎn)足《土石壩瀝青混凝土面板和心墻設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL 501—2010)的技術(shù)要求，可用于本文試驗(yàn)。

2.4 瀝青混凝土配合比選擇

通過(guò)配合比優(yōu)選試驗(yàn)，確定級(jí)配指數(shù)為0.4，礦粉含量為12%，油石比為7%,可作為本文劈裂及性能試驗(yàn)中瀝青混凝土的配合比。瀝青混凝土各級(jí)骨料通過(guò)率見(jiàn)表5，級(jí)配曲線見(jiàn)圖1。

圖1 瀝青混凝土級(jí)配曲線Fig.1 Gradation curves of asphalt concrete

2.5 試驗(yàn)方法

結(jié)合工程實(shí)際應(yīng)用，采用溫差拌合法制備馬歇爾試件，即瀝青溫度為170 ℃，骨料溫度為120 ℃，正反擊實(shí)35次成型馬歇爾試件，并對(duì)試件進(jìn)行劈裂試驗(yàn)，通過(guò)分析溫拌劑摻量與應(yīng)力、應(yīng)變的關(guān)系曲線，得到最適合的溫拌劑摻量，隨后對(duì)比其在拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)中的性能。

3 試驗(yàn)結(jié)果與討論

3.1 溫拌劑對(duì)瀝青及骨料的影響

3.1.1 溫度、溫拌劑摻量對(duì)瀝青黏度的影響

黏度值通常用來(lái)表示在一定施工溫度條件下瀝青的拌合容易程度，黏度指標(biāo)是選擇溫拌劑的一個(gè)主要參數(shù)[11]。利用瀝青標(biāo)準(zhǔn)黏度計(jì)來(lái)測(cè)定不同WG-Ⅰ溫拌劑摻量(0%，1%，2%，3%，4%，5%)在不同溫度條件(95，105，115 ℃)下的瀝青黏度，探究不同溫拌劑摻量對(duì)瀝青黏度的影響，試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表6。

表6 不同溫度下不同溫拌劑摻量的瀝青黏度Table 6 Viscosity values of asphalt mixed with variedWMA content at different temperatures

由表6可以看出，在試驗(yàn)溫度一定的條件下，瀝青黏度隨著WG-Ⅰ溫拌劑摻量升高而減小。115 ℃條件下，溫拌劑摻量為3%，4%，5%的溫拌瀝青的黏度較原瀝青黏度分別下降了17.69%，27.96%，30.65%。這表明隨著試驗(yàn)溫度升高，溫拌劑摻量的升高對(duì)瀝青黏度的影響效果逐漸減弱。在溫拌劑摻量一定的條件下，試驗(yàn)溫度越低，溫拌劑對(duì)瀝青黏度的影響越大。同時(shí)，溫拌劑摻量在4%～5%的區(qū)間上瀝青黏度降幅逐漸減小，因此，隨后瀝青老化試驗(yàn)采用溫拌劑摻量為4%。

3.1.2 不同溫拌劑摻量對(duì)90號(hào)瀝青三大指標(biāo)及密度的影響

分析不同溫拌劑摻量(0%，1%，2%，3%，4%，5%)對(duì)瀝青針入度(標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度25 ℃下)、軟化點(diǎn)、延度(標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度10 ℃下)及密度(標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度20 ℃下)的影響，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表7。

表7 不同溫拌劑摻量下瀝青三大指標(biāo)及密度Table 7 Three major indexes (needle penetration,softening temperature, and ductility) and density valuesof asphalt mixed with varied content of WMA

由表7可以看出，當(dāng)試驗(yàn)溫度為25℃時(shí)，瀝青的針入度隨著溫拌劑摻量的升高而升高，且3%，4%，5%摻量的溫拌瀝青針入度較基質(zhì)瀝青(溫拌劑摻量為0)分別提升了40.15%，52.29%，68.69%。這主要是由于溫拌劑中的表面活性成分通過(guò)改變?yōu)r青內(nèi)部瀝青質(zhì)的含量，使瀝青變軟、稠度降低，降低了瀝青的黏度，從而使針入度隨之升高。

隨著溫拌劑摻量的增加，溫拌瀝青的軟化點(diǎn)逐漸降低，且3%，4%，5%摻量下，溫拌瀝青的軟化點(diǎn)較基質(zhì)瀝青分別下降8.58%，11.37%，13.09%。隨著軟化點(diǎn)逐漸降低，瀝青的溫拌效果愈加明顯。盡管軟化點(diǎn)的降低會(huì)對(duì)瀝青混凝土的高溫?zé)岱€(wěn)定性能造成一定影響，但考慮到土石壩中瀝青混凝土的環(huán)境溫度一般為20 ℃ 左右，因此，軟化點(diǎn)的小幅度降低對(duì)水工瀝青混凝土的穩(wěn)定性影響較小。

隨著溫拌劑摻量的增加，試驗(yàn)測(cè)得溫拌瀝青在10 ℃的條件下，延度均>150 cm，表現(xiàn)出良好的延展性。通過(guò)對(duì)比延度為150 cm時(shí)不同溫拌瀝青的試驗(yàn)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)溫拌劑摻量的提高有助于提升瀝青延度，這體現(xiàn)了溫拌瀝青在低溫條件下具有良好的延展性，間接凸顯出溫拌劑良好的溫拌能力。

隨著溫拌劑摻量的增加，溫拌瀝青的密度基本不變，這主要是由于瀝青與溫拌劑密度基本相同。因此，不同摻量的溫拌劑對(duì)溫拌瀝青的密度影響基本可以忽略不計(jì)。

綜上試驗(yàn)結(jié)果表明，溫拌劑摻量>4%對(duì)基質(zhì)瀝青的黏度、針入度、軟化點(diǎn)等基本性能指標(biāo)的影響逐漸減弱，因此選擇溫拌劑摻量為4%的溫拌瀝青進(jìn)行下一步的老化性能試驗(yàn)。

3.1.3 4%摻量溫拌劑對(duì)90號(hào)瀝青老化性能的影響

對(duì)溫拌劑摻量為4%的溫拌瀝青進(jìn)行2次旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱加熱試驗(yàn)，檢測(cè)2次老化后溫拌瀝青的三大指標(biāo)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)與基質(zhì)瀝青的指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表8。

表8 溫拌劑對(duì)老化瀝青三大指標(biāo)的影響Table 8 Influence of WMA on the three major indexesof aging asphalt

由表8可以看出，溫拌瀝青在2次老化測(cè)試過(guò)程中質(zhì)量變化符合《土石壩瀝青混凝土面板和心墻設(shè)計(jì)規(guī)范》對(duì)于90號(hào)瀝青的要求≤±0.8%，這說(shuō)明溫拌劑與瀝青的交融性能良好，高溫條件下膠凝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有良好的物理、化學(xué)穩(wěn)定性。

經(jīng)過(guò)2次老化試驗(yàn)，溫拌瀝青的針入度較基質(zhì)瀝青分別下降15.24%和29.86%；針入度比分別為84.76%和70.14%，符合《土石壩瀝青混凝土面板和心墻設(shè)計(jì)規(guī)范》對(duì)于90號(hào)瀝青的要求≥57%，說(shuō)明溫拌劑有助于提升溫拌瀝青的抗老化性能。同時(shí)，隨著瀝青老化次數(shù)的增多，針入度隨之減小，這主要是由瀝青中芳香酚和膠質(zhì)含量的改變而導(dǎo)致的[12]。

經(jīng)過(guò)2次老化試驗(yàn)，溫拌瀝青的軟化點(diǎn)分別提升7.02%和12.35%。這是由于瀝青在高溫條件下，瀝青分子經(jīng)過(guò)氧化、縮合反應(yīng)作用，瀝青質(zhì)含量逐漸升高，從而導(dǎo)致溫拌瀝青的軟化點(diǎn)有所上升[13]。因此，隨著老化次數(shù)增多，瀝青軟化點(diǎn)逐漸升高。

經(jīng)過(guò)2次老化試驗(yàn)后，溫拌瀝青的延度有所下降，尤其第二次老化試驗(yàn)對(duì)延度有較大影響，下降幅度至少為46.45%。這表明溫拌瀝青的延度隨著老化次數(shù)的增多而減小，這主要是由于瀝青中芳香酚和膠質(zhì)的比例上升對(duì)瀝青延度產(chǎn)生影響[14]。瀝青經(jīng)歷老化后，各種含氧化合物生成，使得瀝青質(zhì)有所增加，可溶質(zhì)有所減少，使瀝青膠體的結(jié)構(gòu)變?nèi)?，隨著瀝青本身的黏彈性和柔韌性逐漸降低[15]，瀝青在經(jīng)過(guò)老化試驗(yàn)后，延度出現(xiàn)逐漸降低的現(xiàn)象。

綜合上述試驗(yàn)結(jié)果表明，溫拌劑摻量為4%的溫拌瀝青不僅擁有良好的物理性能指標(biāo)，還擁有良好的抗老化性能。

3.1.4 溫拌瀝青對(duì)粗骨料及細(xì)骨料黏附性能的影響

不同溫拌劑摻量(0%～5%)對(duì)粗骨料黏附性等級(jí)及細(xì)骨料水穩(wěn)定等級(jí)的影響關(guān)系見(jiàn)表9。

表9 不同溫拌劑摻量對(duì)粗骨料黏附性等級(jí)及細(xì)骨料水穩(wěn)定等級(jí)的影響Table 9 Influence of WMA dosage on the adhesion levelof coarse aggregate and the water stability level offine aggregate

由表9試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以得出，隨著溫拌劑摻量的提升，粗骨料與溫拌瀝青的黏附性等級(jí)滿(mǎn)足《土石壩瀝青混凝土面板和心墻設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求≥4；細(xì)骨料與溫拌瀝青的水穩(wěn)定等級(jí)滿(mǎn)足《土石壩瀝青混凝土面板和心墻設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求≥6。綜上試驗(yàn)結(jié)果表明，溫拌劑摻量為0%～5%時(shí)，溫拌瀝青與骨料的黏附性均滿(mǎn)足試驗(yàn)要求。

在合理的摻量條件下，WG-I型溫拌劑對(duì)瀝青及骨料性能方面的影響較小，滿(mǎn)足實(shí)際工程需要，可應(yīng)用于碾壓式瀝青混凝土心墻，同時(shí)也可應(yīng)用于瀝青混凝土面板壩、澆筑式瀝青混凝土心墻、公路路面施工以及其他防滲工程中。由于各工程工況有所區(qū)別，建議使用前重新進(jìn)行性能試驗(yàn)驗(yàn)證。

3.2 溫拌劑對(duì)瀝青混凝土的性能影響

試驗(yàn)采用石灰?guī)r骨料以及克拉瑪依A級(jí)水工90號(hào)瀝青，拌合工藝采用礦料溫度為120 ℃、瀝青溫度為170 ℃，溫拌劑摻量為0%，1%，2%，3%，4%，5%，制備馬歇爾試件，試件編號(hào)分別為0#，1#，2#，3#，4#，5#，每組各3個(gè)試件，進(jìn)行測(cè)試孔隙率、間接應(yīng)力及間接應(yīng)變值。劈裂試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表10及圖2。

表10 不同溫拌劑摻量的馬歇爾試件劈裂試驗(yàn)結(jié)果Table 10 Results of splitting test on Marshallconcrete specimens with varied WMA content

圖2 溫拌劑摻量對(duì)孔隙率、間接拉伸強(qiáng)度和間接拉伸應(yīng)變的影響Fig.2 Influence of WMA content on porosity， indirecttensile strength and indirect tensile strain ofasphalt concrete specimens

根據(jù)表10和圖2(a)可知，隨著溫拌劑摻量的增加，馬歇爾試件的孔隙率基本保持不變，孔隙率均<2%，這是由于溫拌劑只改變?yōu)r青的性能指標(biāo)，對(duì)馬歇爾試件的骨料排列影響較小，因此對(duì)孔隙率的影響較小。由表10和圖2(b)可知，隨著溫拌劑摻量的增加，間接拉伸強(qiáng)度先減小后趨于平穩(wěn)。由于溫拌劑摻量的提升，瀝青的針入度變大，因此在初始加入溫拌劑時(shí)對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響較大，而當(dāng)溫拌劑的摻量增加至2%以上，溫拌劑對(duì)馬歇爾試件的拉伸強(qiáng)度影響較小。由表10和圖2(c)知，隨著溫拌劑摻量的增加，間接拉伸應(yīng)變呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)。這是由于溫拌劑摻量的提升使瀝青延度有所增加，因此間接應(yīng)變有所增加，但摻量超過(guò)2%時(shí)，對(duì)瀝青針入度的影響較大,因此間接應(yīng)變有所降低。

劈裂試驗(yàn)結(jié)果表明，溫拌劑摻量超過(guò)2%時(shí)，對(duì)瀝青混凝土的性能影響基本不變；同時(shí)參考溫拌劑摻量對(duì)瀝青的性能影響試驗(yàn)結(jié)果趨勢(shì)分析，對(duì)比溫拌劑摻量為2%和4%時(shí)，當(dāng)瀝青溫度為100 ℃左右時(shí)，溫度越低，溫拌劑摻量的升高對(duì)瀝青黏度、瀝青混凝土和易性的影響較大；當(dāng)瀝青溫度>115 ℃時(shí)，溫度越高，溫拌劑摻量的升高對(duì)瀝青黏度、瀝青混凝土和易性的影響逐漸減弱。綜上試驗(yàn)結(jié)果分析，由于拌合溫度在125～135 ℃，因此選擇瀝青混凝土性能試驗(yàn)的溫拌劑摻量為2%。

3.3 性能試驗(yàn)驗(yàn)證

采用溫差拌合法制備溫拌瀝青混凝土，對(duì)溫拌瀝青混凝土的性能試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，通過(guò)與常規(guī)瀝青混凝土(瀝青、骨料溫度均為170 ℃)進(jìn)行性能對(duì)比，探究溫拌瀝青混凝土能否應(yīng)用于實(shí)際工程中。常規(guī)混凝土試件代號(hào)為X0，溫拌瀝青混凝土試件代號(hào)為X2。

3.3.1 小梁彎曲性能試驗(yàn)

制作瀝青混凝土板式試件，然后再切割成250 mm×35 mm×40 mm(長(zhǎng)×寬×高)小梁彎曲試件。試驗(yàn)溫度為10 ℃，變形速率按小梁跨中1.67 mm/min控制(應(yīng)變速率1 %/min)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表11。

表11 小梁彎曲試驗(yàn)結(jié)果Table 11 Results of bending test on asphaltconcrete specimens

由表11可知，X0號(hào)和X2號(hào)2種瀝青混凝土平均孔隙率為0.72%和1.44%，均滿(mǎn)足孔隙率<2%的要求；平均抗彎強(qiáng)度為0.78 MPa和0.64 MPa；平均抗彎強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的應(yīng)變分別為2.48%和5.44%，表明溫拌瀝青混凝土的應(yīng)變能力有顯著的提升。

3.3.2 拉伸性能試驗(yàn)

制備瀝青混凝土制備板式試件，切割成尺寸為220 mm×40 mm×40 mm(長(zhǎng)×寬×高)的瀝青混凝土試件，在10 ℃條件下進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，變形速率為1.60 mm/min，通過(guò)傳感器用計(jì)算機(jī)采集試驗(yàn)過(guò)程中試件的荷載和位移，由試件面積和長(zhǎng)度計(jì)算出試件的抗拉強(qiáng)度和拉應(yīng)變，試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表12。

表12 瀝青混凝土試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果Table 12 Results of tensile test on asphaltconcrete specimens

由表12可知，X0號(hào)、X2號(hào)2種瀝青混凝土平均抗拉強(qiáng)度為0.75 MPa和0.47 MPa，平均拉伸應(yīng)變?yōu)?.44%和2.10%。由此可以得出,溫拌瀝青混凝土的抗拉強(qiáng)度有所降低,但拉伸應(yīng)變有所提升。

3.3.3 壓縮性能試驗(yàn)

瀝青混凝土制備成Φ100 mm×100 mm尺寸試件，在10 ℃、變形速率為1.0 mm/min條件下進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。通過(guò)傳感器并由計(jì)算機(jī)采集試驗(yàn)過(guò)程中試件的應(yīng)力和變形，由試件面積和高度計(jì)算出試件的抗壓強(qiáng)度和壓應(yīng)變，試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表13。

表13 瀝青混凝土試件抗壓試驗(yàn)結(jié)果Table 13 Results of compressive test on asphaltconcrete specimens

由表13可知，X0號(hào)、X2號(hào)2種瀝青混凝土平均抗壓強(qiáng)度為7.00 MPa和5.21 MPa，平均壓應(yīng)變?yōu)?.57%和6.84%。由此可以得出,溫拌瀝青混凝土的抗壓強(qiáng)度有所降低,但壓應(yīng)變有所提升。

通過(guò)將含有2%溫拌劑的溫拌瀝青混凝土與常規(guī)瀝青混凝土的彎曲、拉伸、壓縮試驗(yàn)性能進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果顯示溫拌瀝青混凝土的力學(xué)性能稍有降低，這是由于溫拌劑加入到瀝青中，降低了瀝青的黏度，從而導(dǎo)致應(yīng)力減小，但仍能滿(mǎn)足使用要求。與此同時(shí)，溫拌瀝青混凝土的應(yīng)變有所增加，考慮到瀝青混凝土心墻的作用位置為大壩壩體中心，應(yīng)變的提高有效改善了壩體適應(yīng)能力,提高了瀝青混凝土的自愈能力，因此，應(yīng)變的提升有利于提高大壩的防滲性能。

4 結(jié) 論

(1)試驗(yàn)溫度一定時(shí)，隨著溫拌劑摻量的升高，溫拌瀝青的黏度隨之降低，試驗(yàn)溫度越低，黏度降幅越大。因此，WG- Ⅰ 溫拌劑對(duì)降低瀝青黏度有顯著的作用，瀝青拌合溫度越低，降低黏度效果愈加明顯。

(2)溫拌劑摻量對(duì)瀝青性能影響結(jié)果顯示：隨溫拌劑摻量升高，溫拌瀝青密度基本不變，針入度呈遞增趨勢(shì)，軟化點(diǎn)亦有所降低，延度滿(mǎn)足試驗(yàn)規(guī)范要求。這表明溫拌瀝青在滿(mǎn)足工程適用性的同時(shí)能夠降低其低溫黏度，將有利于瀝青混凝土的溫拌技術(shù)研究。

(3)4%摻量溫拌劑的溫拌瀝青2次老化試驗(yàn)結(jié)果表明：加入溫拌劑對(duì)瀝青抗老化性能有所提升，瀝青在10 ℃的延度仍為69.7 cm，遠(yuǎn)大于規(guī)范要求的8.0 cm；針入度比為70.1%，遠(yuǎn)大于規(guī)范要求>57%。因此，溫拌劑對(duì)提升瀝青的抗老化性能有促進(jìn)作用。

(4)通過(guò)對(duì)不同溫拌劑摻量的溫拌瀝青混凝土進(jìn)行劈裂試驗(yàn)，結(jié)果表明：隨著溫拌劑摻量的增加，馬歇爾試件的孔隙率基本保持不變，均<2%；在溫拌劑摻量>2%時(shí)，最大間接應(yīng)力基本保持不變。因此在后續(xù)性能試驗(yàn)中采用WG-Ⅰ型溫拌劑摻量為2%的溫拌瀝青混凝土進(jìn)行試驗(yàn)。

(5)將溫拌劑摻量為2%的溫拌瀝青混凝土與常規(guī)瀝青混凝土的彎曲、拉伸以及壓縮性能試驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果表明，溫拌劑摻量為2%的溫拌瀝青混凝土的性能基本保持不變，應(yīng)變能力有大幅度提高，這將有利于提升瀝青混凝土適應(yīng)變形及自愈的能力。因此WG-Ⅰ溫拌劑可以應(yīng)用于瀝青混凝土心墻工程之中。